一种避免断油的大排量化油器进油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种避免断油的大排量化油器进油装置，安装有化油器本体，并在其内表面设置有油浮子和进油阀；包括：支撑板，安装于所述化油器本体的内表面，且外表面安装具有漂浮作用的油浮子；转动片，安装于所述化油器本体的内表面，且外表面安装具有转动作用的定位轴，并在其外表面边端固定安装具有调节作用的调节杆A。该避免断油的大排量化油器进油装置，设置具有转动的转动片，且稳定的通过定位轴进行定位使用，防止出现脱落，且通过连接的调节杆A安装的连接杆，带动调节杆B带动固定轴调节下压板，有效的调节下压板的角度，促使油浮子产生转动，有效的调节进油阀下落，促使燃油进行补充。油进行补充。油进行补充。

【技术实现步骤摘要】
一种避免断油的大排量化油器进油装置


[0001]本技术涉及化油器
，具体为一种避免断油的大排量化油器进油装置。

技术介绍

[0002]化油器作为现在摩托车上用的一种装置，在使用时提供输油以及空气混合呈雾状进行工作，且在使用时有效的提供动力，但现有的化油器在使用时化存在一定的缺陷，比如：
[0003]授权公告号为CN203867726U，授权公告日为20141008的“化油器防断油装置”，本技术涉及一种防断油装置，特别涉及一种化油器防断油装置，属于燃油发动机领域。它包括化油器壳体以及设于化油器壳体体内的化油器浮子室，
……
，防止化油器在颠簸环境工作时因供油不足导致摩托车断油现象，保证赛车正常驾驶性能；
[0004]但是上述现有技术方案存在以下缺陷：在使用时将其稳定的安装在摩托车上，但摩托车在使用时，由于压弯角度过大，容易导致化油器出现内部缺油的情况，容易导致其出现熄火的情况。
[0005]针对上述问题，急需在原有化油器结构的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种避免断油的大排量化油器进油装置，以解决上述
技术介绍
中提出在使用时将其稳定的安装在摩托车上，但摩托车在使用时，由于压弯角度过大，容易导致化油器出现内部缺油的情况，容易导致其出现熄火的情况的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种避免断油的大排量化油器进油装置，安装有化油器本体，并在其内表面设置有油浮子和进油阀；
[0008]包括：<br/>[0009]支撑板，安装于所述化油器本体的内表面，且外表面安装具有漂浮作用的油浮子；
[0010]转动片，安装于所述化油器本体的内表面，且外表面安装具有转动作用的定位轴，并在其外表面边端固定安装具有调节作用的调节杆A，以及在其外表面通过固定销连接移动作用的连接杆，同时在外表面连接具有调节结构的调节杆B；
[0011]固定轴，安装于所述调节杆B的内表面，且嵌套在所述化油器本体的内表面，并在外表面安装具有同步挤压作用的下压板，其外表面连接在所述油浮子的上表面，以及连接有保护作用的外壳；
[0012]水平装置，安装于所述化油器本体的外表面，且连接有检测作用的底部油检测装置；
[0013]移动槽，设置于所述化油器本体的内表面，且外表面安装具有滑动限位作用的移动块，并在其外表面安装具有支撑作用的固定板，以及安装具有防脱落作用的支撑块，同时在外表面设置具有弹性调节作用的复位弹簧，并且有效的安装可调节的进油阀。
[0014]通过上述结构，在使用时有效的通过高速油孔进行控制底部油量的进入，且通过安装的检测装置，以及使用角度发生偏移时，开合进油口，有效的进行防断油使用。
[0015]优选的，所述化油器本体的内表面安装具有转动结构的所述转动片，并在外表面形状呈小角度倾斜结构，以及外表面安装具有居中定位转动结构的所述定位轴，同时安装具有同角度调节结构的所述调节杆A。
[0016]通过上述结构，在使用时有效的进行角度调节使用，防止出现角度偏移。
[0017]优选的，所述调节杆A的外表面通过固定销安装具有同步移动结构的所述连接杆，并在外表面安装具有角度调节结构的所述调节杆B，以及安装具有转动结构的所述固定轴，同时安装具有挤压结构的所述下压板，并贴合连接在所述油浮子的上表面。
[0018]通过上述结构，在使用时有效的进行同步转动，并通过使用量进行控油量。
[0019]优选的，所述水平装置通过固定结构安装在所述化油器本体与车头同向位置，并在其内表面设置具有对称结构的所述底部油检测装置。
[0020]通过上述结构，在使用时进行位置角度检测，以及在倾斜时，识别油量的高度进行控油使用。
[0021]优选的，所述移动槽的内表面设置具有限位移动结构的所述移动块，且外表面安装具有支撑结构的所述固定板，并通过固定结构安装有所述进油阀。
[0022]通过上述结构，在使用时便于对进油阀稳定的固定移动，防止出现倾斜的情况。
[0023]优选的，所述支撑块通过对称结构设置于所述化油器本体的内表面和所述固定板的上表面，且内表面嵌套安装具有弹性调节结构的所述复位弹簧。
[0024]通过上述结构，在使用时，出现装置倾斜的情况，进行自动推动装置的位置，进行进油使用。
[0025]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该避免断油的大排量化油器进油装置；
[0026]1.设置具有转动的转动片，且稳定的通过定位轴进行定位使用，防止出现脱落，且通过连接的调节杆A安装的连接杆，带动调节杆B带动固定轴调节下压板，有效的调节下压板的角度，促使油浮子产生转动，有效的调节进油阀下落，促使燃油进行补充；
[0027]2.设置带有固定结构的固定板，在化油器出现倾斜时，促使支撑板安装的油浮子进行位置调节，且容易导致燃油出现在侧面，则可通过设置的移动块稳定的在移动槽中进行上下调节，并防止出现脱落倾斜，有效的带动进油阀进行移动，进行有效的防断油使用，并且通过设置的水平装置和底部油检测装置的配合，进行稳定的检测以及充油使用。
附图说明
[0028]图1为本技术立体结构示意图；
[0029]图2为本技术化油器本体半剖视立体结构示意图；
[0030]图3为本技术下压板半剖视立体结构示意图；
[0031]图4为本技术固定板半剖视立体结构示意图；
[0032]图5为本技术爆炸立体结构示意图。
[0033]图中：1、化油器本体；2、支撑板；3、油浮子；4、转动片；5、定位轴；6、调节杆A；7、连接杆；8、调节杆B；9、固定轴；10、下压板；11、外壳；12、水平装置；13、底部油检测装置；14、移
动槽；15、移动块；16、固定板；17、支撑块；18、复位弹簧；19、进油阀。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种避免断油的大排量化油器进油装置，安装有化油器本体1，并在其内表面设置有油浮子3和进油阀19；包括：支撑板2，安装于化油器本体1的内表面，且外表面安装具有漂浮作用的油浮子3；转动片4，安装于化油器本体1的内表面，且外表面安装具有转动作用的定位轴5，并在其外表面边端固定安装具有调节作用的调节杆A6，以及在其外表面通过固定销连接移动作用的连接杆7，同时在外表面连接具有调节结构的调节杆B8；固定轴9，安装于调节杆B8的内表面，且嵌套在化油器本体1的内表面，并在外表面安装具有同步挤压作用的下压板10，其外表面连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种避免断油的大排量化油器进油装置，安装有化油器本体，并在其内表面设置有油浮子和进油阀；其特征在于，包括：支撑板，安装于所述化油器本体的内表面，且外表面安装具有漂浮作用的油浮子；转动片，安装于所述化油器本体的内表面，且外表面安装具有转动作用的定位轴，并在其外表面边端固定安装具有调节作用的调节杆A，以及在其外表面通过固定销连接移动作用的连接杆，同时在外表面连接具有调节结构的调节杆B；固定轴，安装于所述调节杆B的内表面，且嵌套在所述化油器本体的内表面，并在外表面安装具有同步挤压作用的下压板，其外表面连接在所述油浮子的上表面，以及连接有保护作用的外壳；水平装置，安装于所述化油器本体的外表面，且连接有检测作用的底部油检测装置；移动槽，设置于所述化油器本体的内表面，且外表面安装具有滑动限位作用的移动块，并在其外表面安装具有支撑作用的固定板，以及安装具有防脱落作用的支撑块，同时在外表面设置具有弹性调节作用的复位弹簧，并且有效的安装可调节的进油阀。2.根据权利要求1所述的一种避免断油的大排量化油器进油装置，其特征在于：所述化油器本体的内表面安装具有转动结构的所述转动片，并在外...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺明林，陆德林，
申请(专利权)人：福鼎市创新动力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：