一种防泄漏液压换向阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防泄漏液压换向阀，包括泵体，所述泵体的中部设置有泵体内孔，所述泵体内孔的内侧壁上设置有凸纹和卡键，所述泵体内孔内贯穿设置有转阀芯轴，所述转阀芯轴上设置有与所述凸纹相对应的装配沟槽，所述转阀芯轴上设置有与所述卡键相匹配的卡键槽，所述转阀芯轴的下侧设置有螺钉，本实用新型专利技术提供的一种防泄漏液压换向阀在泵体和泵体内孔增加安装卡键与挡板，增加了限位零件强度，使限位更加可靠，通过设置的手柄使操纵省力，避免了因产品结构限制、装配困难导致密封垫报废的情况出现，同时还解决了油泵内外部泄漏现象，提高了换向操作的可靠性和舒适度，并提高经济效益。效益。效益。

【技术实现步骤摘要】
一种防泄漏液压换向阀


[0001]本技术涉及液压阀
，具体领域为一种防泄漏液压换向阀。

技术介绍

[0002]液压系统中用于流体方向控制或流量控制的液压换向阀应用十分广泛，其种类也很多，按操纵方式分有电动、液动、电液动等，按阀的结构又有滑阀、转阀等多种形式，目前载货汽车驾驶室液压翻转系统中油泵换向阀工作性能是否可靠、油路切换是否灵活以及能否正确控制驾驶室举升是油泵设计主要考虑的问题，但由于转阀芯存在结构缺陷，容易造成密封垫存在切伤、操纵困难、限位不准等问题，降低油泵使用性能。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种防泄漏液压换向阀，以解决上述
技术介绍
中提出的目前载货汽车驾驶室液压翻转系统中油泵换向阀工作性能是否可靠、油路切换是否灵活以及能否正确控制驾驶室举升是油泵设计主要考虑的问题，但由于转阀芯存在结构缺陷，容易造成密封垫存在切伤、操纵困难、限位不准等问题，降低油泵使用性能的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防泄漏液压换向阀，包括泵体，所述泵体的中部设置有泵体内孔，所述泵体内孔的内侧壁上设置有凸纹和卡键，所述泵体内孔内贯穿设置有转阀芯轴，所述转阀芯轴上设置有与所述凸纹相对应的装配沟槽，所述转阀芯轴上设置有与所述卡键相匹配的卡键槽，所述转阀芯轴的下侧设置有螺钉，所述螺钉的下侧设置有防尘盖，所述泵体的侧壁上设置有连通所述泵体内孔的吸油孔，所述泵体内孔的内腔于所述吸油孔对应处设置有密封垫。
[0005]优选的，装配沟槽为O型圈装配沟槽。
[0006]优选的，所述防尘盖的外径等于所述泵体内孔的直径。
[0007]优选的，所述转阀芯轴于所述泵体内孔外侧部分的端头上设置有手柄。
[0008]优选的，所述泵体于所述转阀芯轴凸出侧的侧壁上设置有挡板，所述挡板固定住所述转阀芯轴。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供的一种防泄漏液压换向阀在泵体和泵体内孔增加安装卡键与挡板，增加了限位零件强度，使限位更加可靠，通过设置的手柄使操纵省力，避免了因产品结构限制、装配困难导致密封垫报废的情况出现，同时还解决了油泵内外部泄漏现象，提高了换向操作的可靠性和舒适度，并提高经济效益。
附图说明
[0010]图1为本技术的剖面示意图；
[0011]图2为转阀芯轴的剖面示意图；
[0012]图3为图1中A处的放大结构示意图。
[0013]图中：1
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泵体、2
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泵体内孔、3
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凸纹、4
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卡键、5
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转阀芯轴、6
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装配沟槽、7
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卡键槽、
8
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螺钉、9
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防尘盖、10
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吸油孔、11
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密封垫、12
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手柄、13
‑ꢀ
挡板。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种防泄漏液压换向阀，包括泵体1，泵体1的中部设置有泵体内孔2，泵体内孔2的内侧壁上设置有凸纹3和卡键4，凸纹3和卡键4有规则的分布在泵体内孔2的内侧，泵体内孔2内贯穿设置有转阀芯轴5，转阀芯轴5上设置有与凸纹3相对应的装配沟槽6，转阀芯轴5上设置有与卡键4相匹配的卡键槽7，转阀芯轴5通过沟槽6能够与凸纹3相吻合，通过卡键槽7能够与卡键4进行吻合，使转阀芯轴5在泵体内孔2内拧紧后贴合可靠，不再产生松动，转阀芯轴5的下侧设置有螺钉8，螺钉8的下侧设置有防尘盖9，防尘盖9用预设的钢丝挡圈固定于泵体内孔2，减少密封垫11被切伤的概率，泵体1的侧壁上设置有连通泵体内孔2的吸油孔10，泵体内孔2的内腔于吸油孔10对应处设置有密封垫11。
[0016]具体而言，装配沟槽6为O型圈装配沟槽。
[0017]具体而言，防尘盖9的外径等于泵体内孔2的直径。
[0018]具体而言，转阀芯轴5于泵体内孔2外侧部分的端头上设置有手柄12。
[0019]具体而言，泵体1于转阀芯轴5凸出侧的侧壁上设置有挡板13，挡板13 固定住转阀芯轴5。
[0020]工作原理：在泵体1和泵体内孔2增加安装卡键4与挡板13，增加了限位零件强度，使转阀芯轴5在泵体内孔2内拧紧后贴合可靠，不再产生松动。同时在螺钉8的下端增加防尘盖9，用预设的钢丝挡圈固定于泵体内孔2，减少密封垫11被切伤的概率，通过设置的手柄12使整个装置的操纵更加省力，避免了因产品结构限制和装配困难导致密封垫11报废的情况出现，同时还解决了泵体1内外部的泄漏现象。
[0021]在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0022]本专利技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
[0023]尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防泄漏液压换向阀，其特征在于：包括泵体(1)，所述泵体(1)的中部设置有泵体内孔(2)，所述泵体内孔(2)的内侧壁上设置有凸纹(3)和卡键(4)，所述泵体内孔(2)内贯穿设置有转阀芯轴(5)，所述转阀芯轴(5)上设置有与所述凸纹(3)相对应的装配沟槽(6)，所述转阀芯轴(5)上设置有与所述卡键(4)相匹配的卡键槽(7)，所述转阀芯轴(5)的下侧设置有螺钉(8)，所述螺钉(8)的下侧设置有防尘盖(9)，所述泵体(1)的侧壁上设置有连通所述泵体内孔(2)的吸油孔(10)，所述泵体内孔(2)的内腔于所述吸油孔(10)对应处设...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐丹，邹彦，周华东，
申请(专利权)人：大连富川包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：