本实用新型专利技术公开了一种卷膜分切机的放卷分切机构，包括机架，所述机架的一侧设置有物料辊，所述机架远离物料辊的一侧上下均设置有收卷辊，所述机架的内部转动连接有分切辊，所述机架的内部位于收卷辊的上方一侧固定连接有固定梁，所述固定梁的一侧配合连接有分切刀架，所述分切刀架的内部转动连接有升降架，所述升降架的底部转动连接有分切刀片，所述升降架的顶部设置有滑轨。本实用新型专利技术涉及卷膜分切机技术领域，解决了现有技术中，分切机对不同物料进行分切分切时，刀片的抗震性较差，且无法调节分切刀片与分切辊之间的压力，在对不同厚度、不同材质的物料进行分切操作时，需要对分切刀片进行更换，过程较为繁琐的问题。过程较为繁琐的问题。过程较为繁琐的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种卷膜分切机的放卷分切机构
[0001]本技术涉及卷膜分切机
，具体为一种卷膜分切机的放卷分切机构。
技术介绍
[0002]卷膜分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆及印刷包装机械，广泛运用于包装及其他覆膜行业，而放卷分切机构属于卷膜分切机中对薄膜进行分切和收卷的部件。在现有技术中，分切机对不同物料进行分切时，刀片的抗震性较差，且无法调节分切刀片与分切辊之间的压力，不能根据不同分切物料进行压力调节。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种卷膜分切机的放卷分切机构，解决了现有技术中，分切机对不同物料进行分切分切时，刀片的抗震性较差，且无法调节分切刀片与分切辊之间的压力，在对不同厚度、不同材质的物料进行分切操作时，需要对分切刀片进行更换，过程较为繁琐的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种卷膜分切机的放卷分切机构，包括机架，所述机架的一侧设置有物料辊，所述机架远离物料辊的一侧上下均设置有收卷辊，所述机架的内部转动连接有分切辊，所述机架的内部位于收卷辊的上方一侧固定连接有固定梁，所述固定梁的一侧配合连接有分切刀架，所述分切刀架的内部转动连接有升降架，所述升降架的底部转动连接有分切刀片，所述升降架的顶部设置有滑轨，所述滑轨的内壁配合连接有滑块，所述分切刀架的顶部固定连接有伺服气缸，所述伺服气缸的输出端与滑块固定连接，所述固定梁的内部开设有导气槽，所述导气槽通过导气管与伺服气缸相连通，所述分切刀架的内部靠近固定梁的一侧设置有压力传感器，所述压力传感器与升降架配合连接。
[0005]优选的，所述机架的内部位于分切辊的两侧均转动连接有第一导向辊，所述第一导向辊的上方对应设置有第二导向辊，所述第一导向辊和第二导向辊的一端分别固定连接有齿轮，两个所述齿轮相互啮合连接，所述机架的底部设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机通过同步带与第一导向辊传动连接。
[0006]优选的，所述第一导向辊和第二导向辊的两端均转动连接有连接块，位于第一导向辊两端的所述连接块与机架固定连接，位于第一导向辊两端的所述连接块的顶部转动连接有螺杆，所述螺杆与位于第二导向辊两端的连接块螺纹连接，所述机架的两侧顶部均固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端与螺杆固定连接。
[0007]优选的，所述机架的内部位于压力传感器的下方固定连接有激光传感器，所述升降架远离压力传感器的一端配合连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧远离升降架的一端与分切刀架配合连接。
[0008]优选的，所述分切刀架靠近固定梁的一侧顶部转动连接有固定卡，所述固定卡与
固定梁配合连接，所述分切刀架的顶部位于固定卡的上方螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓与固定卡配合连接。
[0009]本技术提供了一种卷膜分切机的放卷分切机构。具备以下有益效果：该卷膜分切机的放卷分切机构，通过机架、分切辊、固定梁、分切刀架、升降架、分切刀片、滑轨、滑块、伺服气缸、导气槽、导气管和压力传感器之间的配合，通过向伺服气缸内传输高压气体，能够提高分切刀片的抗震性，同时还可以通过控制分切刀片与分切辊之间的压力，这样可以使分切机能够对不同厚度、不同材质的物料进行分切，有效的提高了分切机的适用范围。
[0010]通过第一导向辊、第二导向辊、连接块、第二伺服电机和螺杆之间的配合，实现第二导向辊的升降，便于对第一导向辊和第二导向辊之间的距离进行调节，使分切机能够根据物料的不同厚度和不同材质，对导向辊之间的距离进行控制，有助于物料在导向辊处的传导。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为图1中分切辊、固定梁和分切刀架的结构示意图；
[0013]图3为图1中固定梁、分切刀架和分切刀片的外观示意图；
[0014]图4为图1中第一伺服电机、连接块和螺杆的结构示意图；
[0015]图5为图1中压力传感器、升降架和伺服气缸的结构示意图。
[0016]图中：1、机架；2、物料辊；3、收卷辊；4、分切辊；5、固定梁；6、分切刀架；7、升降架；8、分切刀片；9、滑轨；10、滑块；11、伺服气缸；12、导气槽；13、导气管；14、压力传感器；15、固定卡；16、固定螺栓；17、拉伸弹簧；18、激光传感器；19、第一导向辊；20、第二导向辊；21、连接块；22、齿轮；23、同步带；24、第一伺服电机；25、第二伺服电机；26、螺杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]现有技术中，分切机对不同物料进行分切分切时，刀片的抗震性较差，且无法调节分切刀片与分切辊之间的压力，在对不同厚度、不同材质的物料进行分切操作时，需要对分切刀片进行更换，过程较为繁琐。
[0019]有鉴于此，本技术，提供了一种卷膜分切机的放卷分切机构，通过机架、分切辊、固定梁、分切刀架、升降架、分切刀片、滑轨、滑块、伺服气缸、导气槽、导气管和压力传感器之间的配合，通过在固定梁上固定多组分切刀架，并通过向伺服气缸内传输高压气体，提高分切刀片的抗震性，同时通过控制分切刀片与分切辊之间的压力，使分切机能够对不同厚度、不同材质的物料进行分切，提高分切机的适用范围。
[0020]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，
为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
[0021]由图1
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5可知，一种卷膜分切机的放卷分切机构，包括机架1，机架1用于承载卷膜分切机各组件，机架1的一侧设置有物料辊2，物料辊2用于承载待分切的物料，机架1远离物料辊2的一侧上下均设置有收卷辊3，收卷辊3用于卷取分切后的物料，机架1的内部转动连接有分切辊4，机架1的内部位于收卷辊3的上方一侧固定连接有固定梁5，固定梁5的一侧配合连接有分切刀架6，分切刀架6用于安装固定分切刀片8，分切刀架6的内部转动连接有升降架7，升降架7的底部转动连接有分切刀片8，升降架7的顶部设置有滑轨9，滑轨9的内壁配合连接有滑块10，分切刀架6的顶部固定连接有伺服气缸11，伺服气缸11的输出端与滑块10固定连接，固定梁5的内部开设有导气槽12，导气槽12通过导气管13与伺服气缸11相连通，分切刀架6的内部靠近固定梁5的一侧设置有压力传感器14，压力传感器14用于感测伺服气缸11给予升降架7的压力，压力传感器14与升降架7配合连接；<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种卷膜分切机的放卷分切机构，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的一侧设置有物料辊(2)，所述机架(1)远离物料辊(2)的一侧上下均设置有收卷辊(3)，所述机架(1)的内部转动连接有分切辊(4)，所述机架(1)的内部位于收卷辊(3)的上方一侧固定连接有固定梁(5)，所述固定梁(5)的一侧配合连接有分切刀架(6)，所述分切刀架(6)的内部转动连接有升降架(7)，所述升降架(7)的底部转动连接有分切刀片(8)，所述升降架(7)的顶部设置有滑轨(9)，所述滑轨(9)的内壁配合连接有滑块(10)，所述分切刀架(6)的顶部固定连接有伺服气缸(11)，所述伺服气缸(11)的输出端与滑块(10)固定连接，所述固定梁(5)的内部开设有导气槽(12)，所述导气槽(12)通过导气管(13)与伺服气缸(11)相连通，所述分切刀架(6)的内部靠近固定梁(5)的一侧设置有压力传感器(14)，所述压力传感器(14)与升降架(7)配合连接。2.根据权利要求1所述的一种卷膜分切机的放卷分切机构，其特征在于：所述机架(1)的内部位于分切辊(4)的两侧均转动连接有第一导向辊(19)，所述第一导向辊(19)的上方对应设置有第二导向辊(20)，所述第一导向辊(19)和第二导向辊(20)的一端分别固定连接有齿轮(22)，两个所述齿轮(22)相互啮合连接，所述机架(1)的底部设...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐丹，邹彦，付海峰，
申请(专利权)人：大连富川包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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