本实用新型专利技术公开了一种薄膜分切机分切装置，包括第一支座，所述第一支座的一侧转动连接有空心辊，所述空心辊的下方设置有与所述第一支座转动连接的实心辊，所述空心辊设置有分切单元；分切单元包括切刀、键槽、导轨、电动滑块、开口和配合轮；所述导轨设置于所述空心辊的内部，所述导轨的外壁配合连接有电动滑块。本实用新型专利技术涉及分切机技术领域，不仅实现了单独对每个切刀进行位置的调整，并且可以自动调节，精度更高，无需人员手动调整，同时切刀的刃部契合至配合轮的内部，首先避免了切刀刃部与外界的刚性接触，同时即使切刀长期使用，受到了一定的磨损，也不会严重的影响薄膜切割，提高了切刀的使用寿命，同时保证薄膜的切割完全。全。全。
【技术实现步骤摘要】
一种薄膜分切机分切装置
[0001]本技术涉及分切机
，具体为一种薄膜分切机分切装置。
技术介绍
[0002]分切机是卷装产品生产时常用的设备，其工作主要时，将成卷的物料切割成不同宽度的一个个小部分，这样便于后续的使用，其中薄膜在分切的过程中，也会使用到分切机。
[0003]传统的分切机在切割薄膜的过程中，需要将薄膜放卷后切割，切割后再次收卷，切割过程中，由切刀和配合辊抵紧，这样实现切割，但是对切刀的磨损较大，同时由于薄膜具有一定的韧性，因此切刀一旦稍有磨损，则切刀与配合辊之间就会存在一定的缝隙，虽然缝隙并不回很大，但是在较薄的薄膜切割中，就会出现切割不完全的情况。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种薄膜分切机分切装置，解决了切刀一旦稍有磨损，则切刀与配合辊之间就会存在一定的缝隙，虽然缝隙并不回很大，但是在较薄的薄膜切割中，就会出现切割不完全情况的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种薄膜分切机分切装置，包括第一支座，所述第一支座的一侧转动连接有空心辊，所述空心辊的下方设置有与所述第一支座转动连接的实心辊，所述空心辊设置有分切单元；分切单元包括切刀、键槽、导轨、电动滑块、开口和配合轮；所述导轨设置于所述空心辊的内部，所述导轨的外壁配合连接有电动滑块，所述电动滑块的一端通过开口贯穿所述空心辊，所述电动滑块位于所述空心辊外部的一端固接有切刀，所述切刀的内壁于所述空心辊的外壁活动连接，所述切刀的内壁契合有开设于所述空心辊外壁的键槽，所述切刀的底部配合连接有套接于所述实心辊的配合轮。
[0006]优选地，所述第一支座的一侧转动连接有竖板，所述竖板的底部于所述第一支座转动连接，所述竖板靠近所述第一支座的一侧上方内嵌有第一轴承，所述第一轴承的下方设置有内嵌于所述竖板的第二轴承。
[0007]优选地，所述竖板靠近第一支座的一侧底部设置有限位单元；限位单元包括横杆、套管、滑槽、弹簧和第二支座；所述横杆的一端于所述竖板固定连接，所述横杆的底部于所述第一支座的顶部相贴合，所述横杆的外壁套接有套管，所述套管的底部通过滑槽于所述第一支座滑动卡接，所述套管远离竖板的一端固定连接有弹簧，所述弹簧的末端固定连接有第二支座，所述第二支座的底部与第一支座的顶部固定连接。
[0008]优选地，所述第一支座的底部设置有升降单元；升降单元包括底座、限位杆、限位管和伸缩杆；所述底座的顶部四角均固定连接有限位杆，所述限位杆的外壁上方均套接有限位管，所述限位管的顶部与所述第一支座的底部固定连接，所述底座的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部与所述第一支座的底部固定连接。
[0009]优选地，所述伸缩杆固接于所述第一支座的底部中心。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种薄膜分切机分切装置。具备以下有益效果：该薄膜分切机分切装置，通过切刀、配合轮、电动滑块、导轨和开口之间的配合，不仅实现了单独对每个切刀进行位置的调整，并且可以自动调节，精度更高，无需人员手动调整，同时切刀的刃部契合至配合轮的内部，首先避免了切刀刃部与外界的刚性接触，同时即使切刀长期使用，受到了一定的磨损，也不会严重的影响薄膜切割，提高了切刀的使用寿命，同时保证薄膜的切割完全。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为图1中竖板、空心辊和实心辊的结构示意图；
[0014]图3为图1中第二支座、竖板和横杆的结构示意图。
[0015]图中：1、第一支座，2、空心辊，3、实心辊，4、切刀，5、键槽，6、导轨，7、电动滑块，8、开口，9、配合轮，10、竖板，11、第一轴承，12、第二轴承，13、横杆，14、套管，15、滑槽，16、弹簧，17、第二支座，18、底座，19、限位杆，20、限位管，21、伸缩杆。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
[0018]由图1
‑
3可知，本案中的一种薄膜分切机分切装置，包括第一支座1，第一支座1的一侧转动连接有空心辊2，空心辊2的下方设置有与第一支座1转动连接的实心辊3，空心辊2设置有分切单元；分切单元包括切刀4、键槽5、导轨6、电动滑块7、开口8和配合轮9；导轨6设置于空心辊2的内部，导轨6的外壁配合连接有电动滑块7，电动滑块7的一端通过开口8贯穿空心辊2，电动滑块7位于空心辊2外部的一端固接有切刀4，切刀4的内壁于空心辊2的外壁活动连接，切刀4的内壁契合有开设于空心辊2外壁的键槽5，切刀4的底部配合连接有套接于实心辊3的配合轮9。
[0019]在具体实施过程中，值得特别指出的是，空心辊2用于对切刀4进行限位，实心辊3用于对配合轮9进行限位，从而保证薄膜的传送稳定，其中空心辊2和实心辊3均由薄膜分切机的动力装置进行传动，此处为本领域技术人员公知技术，在此不做赘述，其中切刀4在键槽5的作用下可以跟随空心辊2一同转动，而导轨6和电动导轨7的配合，可以方便每个切刀4单独的调整位置，即改变相邻的两个切刀4之间的间距，相互并不影响，其中导轨6和电动滑块7两者对应，具体型号和参数不做限定，满足使用需求即可。
[0020]进一步的，第一支座1的一侧转动连接有竖板10，竖板10的底部于第一支座1转动连接，竖板10靠近第一支座1的一侧上方内嵌有第一轴承11，第一轴承11的下方设置有内嵌
于竖板10的第二轴承12。
[0021]在具体实施过程中，值得特别指出的是，竖板10通过第一轴承11和第二轴承12可以分别对空心辊2和实心辊3的末端进行支撑，其中竖板10转动之后，方便将切刀4和配合轮9等取下，便于维护和维修。
[0022]进一步的，竖板10靠近第一支座1的一侧底部设置有限位单元；限位单元包括横杆13、套管14、滑槽15、弹簧16和第一支座17；横杆13的一端于竖板10固定连接，横杆13的底部于第一支座1的顶部相贴合，横杆13的外壁套接有套管14，套管14的底部通过滑槽15于第一支座1滑动卡接，套管14远离竖板10的一端固定连接有弹簧16，弹簧16的末端固定连接有第一支座17，第一支座17的底部与第一支座1的顶部固定连接。
[0023]在具体实施过程中，值得特别指出的是，横杆13在套管14的配合下，可以对竖板10和第一支座1起到限位和固定的作用，保证竖板10的竖直状态，其中滑槽15对套管14和第一支座1起到限位的作用，弹簧16给予套管14套在横杆13本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种薄膜分切机分切装置，包括第一支座(1)，其特征在于：所述第一支座(1)的一侧转动连接有空心辊(2)，所述空心辊(2)的下方设置有与所述第一支座(1)转动连接的实心辊(3)，所述空心辊(2)设置有分切单元；分切单元包括切刀(4)、键槽(5)、导轨(6)、电动滑块(7)、开口(8)和配合轮(9)；所述导轨(6)设置于所述空心辊(2)的内部，所述导轨(6)的外壁配合连接有电动滑块(7)，所述电动滑块(7)的一端通过开口(8)贯穿所述空心辊(2)，所述电动滑块(7)位于所述空心辊(2)外部的一端固接有切刀(4)，所述切刀(4)的内壁于所述空心辊(2)的外壁活动连接，所述切刀(4)的内壁契合有开设于所述空心辊(2)外壁的键槽(5)，所述切刀(4)的底部配合连接有套接于所述实心辊(3)的配合轮(9)。2.根据权利要求1所述的一种薄膜分切机分切装置，其特征在于：所述第一支座(1)的一侧转动连接有竖板(10)，所述竖板(10)的底部于所述第一支座(1)转动连接，所述竖板(10)靠近所述第一支座(1)的一侧上方内嵌有第一轴承(11)，所述第一轴承(11)的下方设置有内嵌于所述竖板(10)的第二轴承(12)。3.根据权利要求2所述的一种薄膜分切机分切装置，其特征在于：所述竖板(10)靠...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐丹，邹彦，周华东，
申请(专利权)人：大连富川包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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