一种薄膜分切机用刀座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄膜分切机用刀座，包括外壳，所述外壳的上方设置有调节机构，调节机构包括壳体、蜗杆、蜗轮和横杆，所述壳体的顶部与横板的底部固定连接，所述壳体的一侧通过轴承转动相连有横杆，所述横杆的一端与竖板的一侧固定连接，所述横杆另一端固接有蜗轮，所述蜗轮的外侧啮合相连有蜗杆，所述蜗杆的外壁通过轴承与壳体的正面转动相连。本实用新型专利技术涉及薄膜分切机技术领域，通过壳体、蜗轮和蜗杆之间的配合，实现了对切刀倾斜位置的调节，可根据薄膜的位置进行合理调节，解决了现有分切机的出口位置薄膜倾斜程度不同，这样还需要对某一个型号的分切机单独的制造与其匹配的刀座进行分切工作，增加了生产成本的问题。增加了生产成本的问题。增加了生产成本的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜分切机用刀座


[0001]本技术涉及薄膜分切机
，具体为一种薄膜分切机用刀座。

技术介绍

[0002]薄膜分切机可将：聚酯薄膜、镀铝薄膜、BOPPLDPE、HDPE、LLDPE、PP等薄膜。也可将云母带、PE分切成不同尺寸，广泛运用于包装及其他覆膜行业，在分切的过程中需要使用切刀进行切割，为了固定切刀，提供了一种薄膜分切机用刀座。
[0003]现有的刀座可对切刀进行固定，同时可根据需要来改变两个切刀的间距，满足不同切割长度的使用需求，同时现有的刀座倾斜角度是固定的。
[0004]但是现有分切机的出口位置薄膜倾斜程度不同，这样还需要对某一个型号的分切机单独的制造与其匹配的刀座进行分切工作，增加了生产成本。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种薄膜分切机用刀座，解决了现有分切机的出口位置薄膜倾斜程度不同，这样还需要对某一个型号的分切机单独的制造与其匹配的刀座进行分切工作，增加了生产成本的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种薄膜分切机用刀座，包括外壳，所述外壳的正面设置有两个支架，所述支架的内侧通过螺栓安装有切刀，所述外壳的顶部安装有两个竖板，两个所述竖板的内侧安装有圆杆，所述圆杆的外壁通过轴承转动相连有板体，所述板体的顶部固接有横板，所述横板的两侧均安装有连接件，所述外壳的上方设置有调节机构，调节机构包括壳体、蜗杆、蜗轮和横杆，所述壳体的顶部与横板的底部固定连接，所述壳体的一侧通过轴承转动相连有横杆，所述横杆的一端与竖板的一侧固定连接，所述横杆另一端固接有蜗轮，所述蜗轮的外侧啮合相连有蜗杆，所述蜗杆的外壁通过轴承与壳体的正面转动相连。
[0007]优选的，所述外壳的两侧均通过轴承转动相连有双头螺柱，所述双头螺柱的外侧与外壳的内侧通孔活动相连，所述双头螺柱的外侧螺纹相连有两个套筒，两个所述套筒的正面分别与两个支架的背面固定连接。
[0008]优选的，所述套筒的正面固接有两个限位板，两个所述限位板的内侧与支架的外侧相贴合，上方所述限位板和支架的顶部凹槽活动相连有插杆，所述插杆的外壁活动相连有固定在限位板顶部的竖筒，所述竖筒的顶部通孔活动相连有杆体，所述杆体的外壁活动相连有弹簧，所述弹簧的两端分别与竖筒的内壁顶部和插杆的顶部固定连接。
[0009]优选的，所述外壳的内侧安装有限位杆，所述限位杆的外侧与套筒的通孔活动相连。
[0010]优选的，所述限位杆的外侧加工有刻度。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种薄膜分切机用刀座。具备以下有益效果：该薄膜分切机用
刀座通过壳体、蜗轮和蜗杆之间的配合，实现了对切刀倾斜位置的调节，可根据薄膜的位置进行合理调节，解决了现有分切机的出口位置薄膜倾斜程度不同，这样还需要对某一个型号的分切机单独的制造与其匹配的刀座进行分切工作，增加了生产成本的问题。
[0013]通过套筒、竖筒和弹簧之间的配合，实现了对切刀伸出长度的调整，弥补了切刀的长度与不同型号分切机不对应的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术的外观示意图；
[0016]图3为图1中壳体、蜗轮和蜗杆的结构示意图；
[0017]图4为图1中套筒、竖筒和弹簧的结构示意图。
[0018]图中：1、外壳，2、竖板，3、板体，4、横板，5、连接件，6、壳体，7、蜗轮，8、蜗杆，9、双头螺柱，10、套筒，11、限位杆，12、限位板，13、支架，14、插杆，15、竖筒，16、杆体，17、弹簧，18、切刀，19、横杆，20、圆杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]现有分切机的出口位置薄膜倾斜程度不同，这样还需要对某一个型号的分切机单独的制造与其匹配的刀座进行分切工作，增加了生产成本。
[0021]有鉴于此，提供了一种薄膜分切机用刀座，通过壳体、蜗轮和蜗杆之间的配合，实现了对切刀倾斜位置的调节，可根据薄膜的位置进行合理调节，解决了现有分切机的出口位置薄膜倾斜程度不同，这样还需要对某一个型号的分切机单独的制造与其匹配的刀座进行分切工作，增加了生产成本的问题。
[0022]通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
[0023]实施例一：由图1
‑
3可知，一种薄膜分切机用刀座，包括外壳1，外壳1的正面设置有两个支架13，支架13的内侧通过螺栓安装有切刀18，外壳1的顶部安装有两个竖板2，两个竖板2的内侧安装有圆杆20，圆杆20的外壁通过轴承转动相连有板体3，圆杆20可通过轴承转动，板体3的顶部固接有横板4，横板4的两侧均安装有连接件5，外壳1的上方设置有调节机构，调节机构包括壳体6、蜗杆8、蜗轮7和横杆19，壳体6的顶部与横板4的底部固定连接，壳体6的一侧通过轴承转动相连有横杆19，横杆19的一端与竖板2的一侧固定连接，横杆19另一端固接有蜗轮7，蜗杆8在转动时可通过啮合带动蜗轮7转动，蜗轮7的外侧啮合相连有蜗杆8，蜗杆8的外壁通过轴承与壳体6的正面转动相连，蜗杆8可通过轴承转动，蜗杆8在转动时可通过啮合带动蜗轮7转动；
[0024]在具体实施过程中，值得特别指出的是，蜗杆8可通过轴承转动，通过蜗杆8、蜗轮7和横杆19之间的配合，实现了对切刀18倾斜位置的调节，可根据薄膜的位置进行合理调节，
解决了现有分切机的出口位置薄膜倾斜程度不同，这样还需要对某一个型号的分切机单独的制造与其匹配的刀座进行分切工作，增加了生产成本的问题；
[0025]进一步的，外壳1的两侧均通过轴承转动相连有双头螺柱9，双头螺柱9可通过轴承转动，双头螺柱9的外侧与外壳1的内侧通孔活动相连，双头螺柱9可在外壳1的内侧通孔内运动，双头螺柱9的外侧螺纹相连有两个套筒10，两个套筒10的正面分别与两个支架13的背面固定连接；
[0026]在具体实施过程中，值得特别指出的是，使用者可转动双头螺柱9，双头螺柱9在转动时可带动套筒10横向移动，套筒10在横向移动时可带动切刀18左右移动；
[0027]具体的，在使用该薄膜分切机用刀座时，使用者需要改变切刀18的倾斜角度，可转动蜗杆8，蜗杆8在转动时可通过啮合带动蜗轮7转动，蜗轮7在转动时可带动下方的外壳1发生偏转，进而实现了带动切刀18偏转。
[0028]实施例二：由图1、2和4可知，套筒10的正面固接有两个限位板12，两个限位板12的内侧与支架13的外侧相贴合，上方限位板12的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄膜分切机用刀座，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的正面设置有两个支架(13)，所述支架(13)的内侧通过螺栓安装有切刀(18)，所述外壳(1)的顶部安装有两个竖板(2)，两个所述竖板(2)的内侧安装有圆杆(20)，所述圆杆(20)的外壁通过轴承转动相连有板体(3)，所述板体(3)的顶部固接有横板(4)，所述横板(4)的两侧均安装有连接件(5)，所述外壳(1)的上方设置有调节机构；调节机构包括壳体(6)、蜗杆(8)、蜗轮(7)和横杆(19)；所述壳体(6)的顶部与横板(4)的底部固定连接，所述壳体(6)的一侧通过轴承转动相连有横杆(19)，所述横杆(19)的一端与竖板(2)的一侧固定连接，所述横杆(19)另一端固接有蜗轮(7)，所述蜗轮(7)的外侧啮合相连有蜗杆(8)，所述蜗杆(8)的外壁通过轴承与壳体(6)的正面转动相连。2.根据权利要求1所述的一种薄膜分切机用刀座，其特征在于：所述外壳(1)的两侧均通过轴承转动相连有双头螺柱(9)，所述双头螺柱(9)的外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐丹，邹彦，付海峰，
申请(专利权)人：大连富川包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：