轧机弯辊液压系统防污染装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了轧机弯辊液压系统防污染装置，主要涉及冷轧行业液压系统污染控制与防治领域。包括减压阀和电磁换向阀；换向阀的四个端口分别为进油端、出油端、正压端和封闭端，减压阀串联在进油端。本实用新型专利技术的有益效果在于：该轧机弯辊液压系统防污染装置能够在轧机工作时，通过该装置将进油口与回油油路接通，使弯辊油缸有杆腔内的压强增大，保证弯辊油缸有杆腔内的压强大于外界压强，避免污染物从油缸吸入，减少液压油路中的污染物，提高液压油的使用寿命；通过增大弯辊油缸有杆腔内的压强，还能够减少弯辊力的波动，提高弯辊工作时的稳定性，减少伺服系统的控制难度。减少伺服系统的控制难度。减少伺服系统的控制难度。

【技术实现步骤摘要】
轧机弯辊液压系统防污染装置


[0001]本技术涉及冷轧行业液压系统污染控制与防治领域，具体是轧机弯辊液压系统防污染装置。

技术介绍

[0002]现代的钢带轧机设有工作辊正负弯辊和中间辊正弯辊系统，在轧制过程中工作辊正弯是保证板型的最重要手段。
[0003]如说明书附图图4所示，冷轧机六辊轧机弯辊液压系统，包括A
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进油口、B
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出油口、C
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进油油路、D
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回油油路、E
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弯辊油缸、F
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电磁阀、G
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蓄能器、油压监控器(图中未标示出)、H
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伺服阀和两个I
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溢流阀，进油口连通外部油泵将高压液压油输入液压系统，出油口将低压液压油输出液压系统，进油油路和回油油路分别连接弯辊油缸的无杆腔和有杆腔，两个溢流阀分别将进油油路和回油油路连接在出油口，溢流阀能够防止液压系统中压力过大，蓄能器设置在进油口处，蓄能器能够使液压系统进油油压稳定，电磁阀与伺服阀通过油路协同控制弯辊油缸的工作状态。
[0004]众所周知液压系统污染是造成液压系统故障的主要原因约占70％～80％，上述系统在轧制过程中使用工作辊正弯辊控制板型时(如说明书附图图4所示)，由于弯辊油缸有杆腔无压力，在轧件边部厚度变化时，造成弯辊油缸有杆腔形成局部真空产生负压将污染物吸入有杆腔进入弯辊液压系统，造成系统油液乳化变质报废，增加成本、污染环境。且随着弯辊系统油液污染加剧大大降低弯辊伺服阀使用寿命。同时，弯辊油缸有杆腔无压力致使弯辊力波动大、稳定性低，增加伺服系统控制难度。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供轧机弯辊液压系统防污染装置，它能够避免外界污染物进入液压油系统，提高弯辊伺服阀的使用寿命，增加弯辊系统的稳定性，提高弯辊系统的控制精度。
[0006]本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
[0007]轧机弯辊液压系统防污染装置，包括减压阀和电磁换向阀；
[0008]所述换向阀的四个端口分别为进油端、出油端、正压端和封闭端，所述减压阀串联在进油端。
[0009]进一步改进：
[0010]为了提高弯辊工作时的稳定性，所述减压阀为先导式减压阀，所述先导式减压阀与进油口之间设有油压检测装置。
[0011]对比现有技术，本技术的有益效果在于：该轧机弯辊液压系统防污染装置能够在轧机工作时，通过该装置将进油口与回油油路接通，使弯辊油缸有杆腔内的压强增大，保证弯辊油缸有杆腔内的压强大于外界压强，避免污染物从油缸吸入，减少液压油路中的污染物，提高液压油的使用寿命；通过增大弯辊油缸有杆腔内的压强，还能够减少弯辊力的
波动，提高弯辊工作时的稳定性，减少伺服系统的控制难度。
附图说明
[0012]附图1是本技术电磁换向阀处于失电状态时的示意图。
[0013]附图2是本技术中电磁换向阀各个油口分布状况示意图。
[0014]附图3是本技术电磁换向阀处于得电状态时的示意图。
[0015]附图4是本技术所用于的液压系统示意图。
[0016]附图中所示标号：
[0017]1、电磁换向阀；2、进油端；3、出油端；4、正压端；5、封闭端；6、先导式减压阀；7、油压检测装置。
具体实施方式
[0018]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
[0019]本技术所述是轧机弯辊液压系统防污染装置，主体结构包括减压阀和电磁换向阀1；
[0020]所述电磁换向阀1的四个端口分别为进油端2、出油端3、正压端4和封闭端5，所述减压阀串联在进油端2；
[0021]在轧机进行扎料工作时(如说明书附图图1所示，此时电磁换向阀1得电)，减压阀将液压系统的压力减小后通过进油端2进入电磁换向阀1，电磁换向阀1通过正压端4向弯辊油缸有杆腔内不断供油保持正压，使有杆腔内部的压强大于外部的压强，能够防止外界污染物进入液压系统内部，保证了液压系统的清洁。由于弯辊无杆腔内压力大于有杆腔压力故可确保弯辊正常工作。
[0022]在轧机停机或换辊程序启动时(如说明书附图图3所示，此时电磁换向阀1失电)，电磁换向阀1的供油端与封闭端5连通，故不向弯辊油缸供油，电磁换向阀1分别通过出油端3和正压端4连通弯辊油缸有杆腔和回油油路，此时该防污染装置对于液压系统不起作用，确保弯辊处于浮动状态，便于换辊操作。
[0023]进一步改进：
[0024]所述减压阀为先导式减压阀6，所述先导式减压阀6与进油口之间设有油压检测装置7，先导式减压阀6能够远程微调出油口的压力范围，弯辊液压控制系统能够通过对油压检测装置7的数据分析，控制先导式减压阀6出油口的压力范围，进而控制弯辊油缸无杆腔的压力，减小弯辊力的波动，提高弯辊的稳定性，降低液压控制系统的控制难度。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轧机弯辊液压系统防污染装置，其特征在于：包括减压阀和电磁换向阀(1)；所述电磁换向阀(1)的四个端口分别为进油端(2)、出油端(3)、正压端(4)和封闭端(5)，所述减压阀串联...

【专利技术属性】
技术研发人员：李圣斌，刘新辉，段宏涛，张少宇，白长鹰，窦亚南，
申请(专利权)人：山东鑫泰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：