大开度活塞式液压阀制造技术

本申请涉及一种大开度活塞式液压阀，包括空腔阀体，在阀体下部开设有进水口和排水口，阀体一端口封口，在封口端外侧固定安装有空腔的平衡腔，平衡腔内设置有可移动的上活塞，上活塞顶端与设置在平衡腔内的压簧下端顶触；上活塞将平衡腔内分隔为位于上活塞上侧的上腔和位于上活塞下侧的下腔，在平衡腔的上腔处引出与上腔导通的第一进液管，在平衡腔的下腔处引出与下腔导通的第二进液管；在阀体内设置有与上活塞联动的下活塞。本申请通过自行调节开度，可免去人工调节的工序，且开度的调节不需电器控制，从而使得控制更加快捷，响应时间短。本申请整体结构简单，便于维护，适合于农业给水使用。水使用。水使用。

【技术实现步骤摘要】
大开度活塞式液压阀


[0001]本申请涉及一种液压阀，尤其涉及一种大开度活塞式液压阀。

技术介绍

[0002]液压控制系统中，液压阀是主要的控制单元，液压阀受配压阀压力油的控制，通常与电磁配压阀组合使用，主要用来控制液压执行元件中液流的压力、流量及流动方向，从而控制液压执行元件的启动、停止，以满足各类液压设备的要求。
[0003]液压阀有直动型与先导型之分，按控制方法可分为手动、电控、液控。传统的液压阀结构复杂、体积大、加工要求高、容易磨损、成本高、工作情况设定单一，还存在不易控制、响应慢、工作噪声大、工作可靠性低等问题。同时，传统的液压阀的阈值是固定的，难以实现调节，常见的阈值可调节的液压阀一般为以磁流变液为工作介质的液压阀，此类液压阀在设计和制造时必须配以可以调节磁流变液磁场的线圈，反应速度快，调节精准且调节范围大，但是整体结构较为复杂，成本较高。
[0004]现今在农业灌溉中常使用薄膜阀，薄膜阀可将水流通道和控制机构隔离，防止水流中的杂质进入控制机构，进而保护了控制机构，降低故障率。但是薄膜阀受其结构影响，一是阀门需要控制机构辅助实现启闭，开度无法根据通道内实际水流大小自行调节开度，只能间接的通过电路控制开度，响应较慢；二是在阀门处由于开度较小，流体中杂质极易堆积在阀门处，造成堵塞。

技术实现思路

[0005]针对上述现有技术中的不足，本申请的目的在于提供一种结构简单，安装便捷，可根据管内压力自行调节阀门开度的大开度活塞式液压阀。
[0006]本申请的目的是这样实现的：大开度活塞式液压阀，包括空腔阀体，在阀体下部开设有进水口和排水口，阀体一端口封口，在封口端外侧固定安装有空腔的平衡腔，平衡腔内设置有可移动的上活塞，上活塞顶端与设置在平衡腔内的压簧下端顶触；上活塞将平衡腔内分隔为位于上活塞上侧的上腔和位于上活塞下侧的下腔，在平衡腔的上腔处引出与上腔导通的第一进液管，在平衡腔的下腔处引出与下腔导通的第二进液管；在阀体内设置有与上活塞联动的下活塞。
[0007]平衡腔具有一个敞口端，该敞口端上封盖有顶盖，第一进液管由所述顶盖处引出；在阀体封口端上开设有注水通道，该通道一端口开设在封口端上表面，另一端口开设在阀体的侧壁，并与第二进液管连通。
[0008]所述上活塞下端固定相连有连杆，连杆下部经阀体封口端伸入阀体内，连杆最下端与下活塞固定相连。
[0009]在进水口和排水口之间的阀体内壁上固定安装有活塞座，所述活塞座与下活塞配合密封进水口至排水口之间的流道。
[0010]阀体下端敞口，即为进水口，在活塞座与阀体封口端之间的阀体侧壁上开设有排
水口。
[0011]在阀体的中部或中下部开设有进水口，在低于进水口的阀体上开设有排水口。
[0012]在下活塞内开设有水道，水道的进水口和出水口分别与阀体上的进水口和排水口对应。
[0013]在水道的进水口上下侧的下活塞上分别套接有密封圈；在出水口的上侧的下活塞上套接有密封圈。
[0014]在下活塞底面上固定安装有限位柱。
[0015]下活塞上侧空腔最上部装设有与该空腔连通的辅助进液管。
[0016]本申请通过将平衡腔与管道连通，一种情况在开阀时平衡腔下部压力大于上部压力，从而使得上活塞受管道内流体压力向上运动，实现开阀，开阀后上活塞持续受压，直到弹簧向下的压力与流体向上的压力达到平衡，当管道内压力增大时，上活塞将继续上移，实现开度随管道内压力变化而变化的目的；在关阀时，平衡腔上部压力大于下部压力，从而使得上活塞受注入流体压力向下运动，并在弹簧的辅助下实现关阀。另一种情况与前一种情况相反，在开阀时平衡腔下部压力小于上部压力，从而使得上活塞受管道内流体压力及压簧的作用下向下运动，实现开阀，开阀后上活塞持续受压，直到下活塞受限位柱的阻挡，流道导通，实现全开；在关阀时，平衡腔上部水流与大气导通，此时平衡腔下部水流压力大于压簧的压力，从而使得上活塞受注入水流压力向上运动，实现关阀。
[0017]本申请通过自行调节开度，可免去人工调节的工序，且开度的调节不需电器控制，从而使得控制更加快捷，响应时间短。且若有堵塞发生，管道内增压，即可增大开度，使得堵塞的大颗粒杂质排出，排杂便捷。本申请整体结构简单，便于维护，适合于农业给水使用。
附图说明
[0018]本申请的具体结构由以下的附图和实施例给出：附图1是本申请关阀时的结构示意图；附图2是本申请开阀时的结构示意图；附图3是本申请采用柱状活塞关阀时的结构示意图；附图4是本申请采用柱状活塞开阀时的结构示意图。
[0019]图例：1、第一进液管，2、上腔，3、下腔，4、第二进液管，5、排水口，6、进水口，7、活塞座，8、下活塞，8
‑
1、水道，8
‑
2、限位柱，9、阀体，10、连杆，11、上活塞，12、压簧，13、顶盖，14、辅助进液管，15、开口。
具体实施方式
[0020]本申请不受下述实施例的限制，可根据本申请的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0021]在本申请中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
[0022]下面结合实施例及附图对本申请作进一步描述，实施例1：如附图1
‑
2所示，大开度活塞式液压阀包括空腔阀体9，在阀体9下部开设有进水口6和排水口5，阀体9一端口封口，
在封口端外侧固定安装有空腔的平衡腔，平衡腔内设置有可上下移动的上活塞11，上活塞11顶端与设置在平衡腔内的压簧12下端顶触；上活塞11将平衡腔内分隔为位于上活塞11上侧的上腔2和位于上活塞11下侧的下腔3，在平衡腔的上腔2处引出与上腔2导通的第一进液管1，在平衡腔的下腔3处引出与下腔3导通的第二进液管4；在阀体9内设置有与上活塞11联动的下活塞8。
[0023]进一步的，平衡腔具有一个敞口端，该敞口端上封盖有顶盖，第一进液管1由所述顶盖处引出。通过第一进液管1可向上腔2内注液增压，也可通过第一进液管1将上腔2内液体引出减压。
[0024]第二进液管4可由下腔3下部直接引出至平衡腔外（图中未画出），该种结构安装较为简便，但由于注水方式为横向注水，不能给予上活塞11底部直接的冲击，故优选方案如下：如图1、2所示，在阀体9封口端上开设有注水通道，该通道一端口开设在封口端上表面，另一端口开设在阀体9的侧壁，并与第二进液管4连通。该种结构的好处在于通过开设注水通道，不仅形成了底部注水，可对上活塞11底部进行直接冲击，还有利于第二进液管4的快速安装和换装。
[0025]进一步的，所述上活塞11下端固定相连有连杆10，连杆10下部经阀体9封口端伸入阀体9内，连杆10最下端与下活塞8固定相连。
[0026]进一步的，在进水口6和排水口5之间的阀体9内壁上固定安装有活塞座7，所述活塞座7与下活塞8配合密封进水口6至排水口5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大开度活塞式液压阀，包括空腔阀体，在阀体下部开设有进水口和排水口，其特征在于：阀体一端口封口，在封口端外侧固定安装有空腔的平衡腔，平衡腔内设置有可移动的上活塞，上活塞顶端与设置在平衡腔内的压簧下端顶触；上活塞将平衡腔内分隔为位于上活塞上侧的上腔和位于上活塞下侧的下腔，在平衡腔的上腔处引出与上腔导通的第一进液管，在平衡腔的下腔处引出与下腔导通的第二进液管；在阀体内设置有与上活塞联动的下活塞。2.如权利要求1所述的大开度活塞式液压阀，其特征在于：平衡腔具有一个敞口端，该敞口端上封盖有顶盖，第一进液管由所述顶盖处引出；在阀体封口端上开设有注水通道，该通道一端口开设在封口端上表面，另一端口开设在阀体的侧壁，并与第二进液管连通。3.如权利要求1所述的大开度活塞式液压阀，其特征在于：所述上活塞下端固定相连有连杆，连杆下部经阀体封口端伸入阀体内，连杆最下端与下活塞固定相连。4.如权利要求1或2或3所述的大开度活塞式液压阀，其特征在于：在进水口和...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴智敏，
申请(专利权)人：新疆清源天诚环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：