一种变量叶片泵盖单向结构制造技术

本实用新型专利技术属于液压泵技术领域，具体是一种变量叶片泵盖单向结构，包括变量叶片泵泵盖设置的阀孔、阀芯、弹簧、螺塞，阀孔内设置阀芯、弹簧，并通过螺塞封盖，螺塞为平面密封螺塞，阀孔为非螺纹密封的直孔，直孔底部轴向连通设置有定位孔，定位孔设置有定位台，定位孔内适配设置阀套，阀套一端设置通油孔,阀套内设置内腔孔，内腔孔内间隙配合设置阀芯，所述直孔孔口的内螺纹旋拧有平面密封螺塞,弹簧压顶阀套及阀芯，结构简单，节省优化了加工工艺和装备工艺。工艺。工艺。

【技术实现步骤摘要】
一种变量叶片泵盖单向结构


[0001]本技术属于液压泵
，具体是一种变量叶片泵盖单向结构。

技术介绍

[0002]液压泵的现有技术中，为了实现油路的单向功能，往往在泵体内置单向阀，如图1
‑
3所示，叶片泵的泵盖上设置有单向结构，孔C内置弹簧和阀芯，阀芯和孔A处接触密封，螺纹孔B旋拧还有锥管螺纹的螺塞B，泵盖一般为铸造材料批量生产，泵盖设置有各种油道和连接孔，泵盖需要很多二次加工工序，成品率的高低是加工关键指标，因此存在的问题有：因孔A为铸造材料，组织粗大，缺陷多，受到阀芯开闭撞击容易泄漏，密封性能与普通钢材相差较大，现有结构中，孔A和孔C的加工需要保证较高的同轴度，孔A接触点的加工要求也比较高，因此，对泵盖整体加工要求较高，进而造成生产成本高，加工难度较高的问题，在实际使用过程中，孔A处失效后，单向功能缺失，整个泵盖报废，对泵的寿命和液压系统造成了影响，另外，采用螺塞B的锥管密封方式也不可靠，保证密封的前提下螺塞B旋入的深浅不好控制，弹簧预压力造成单向阀开启压力不同，会造成泵的性能不统一。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决泵盖单向回路不可靠的问题，并解决专利技术一种泵盖单向结构。
[0004]本技术采取以下技术方案：
[0005]一种变量叶片泵盖单向结构，包括变量叶片泵泵盖设置的阀孔、阀芯、弹簧、螺塞，阀孔内设置阀芯、弹簧，并通过螺塞封盖，螺塞为平面密封螺塞，阀孔为非螺纹密封的直孔，直孔底部轴向连通设置有定位孔，定位孔设置有定位台，定位孔内适配设置阀套，阀套一端设置通油孔,阀套内设置内腔孔，内腔孔内间隙配合设置阀芯，螺塞为平面密封螺塞，平面密封螺塞旋拧于所述直孔孔口的内螺纹, 弹簧压顶阀套及阀芯。
[0006]弹簧由单根钢丝制成，弹簧设置有大外径段和小外径段，大外径段与直孔内径适配，小外径段与内腔孔孔径适配。
[0007]弹簧由分体的大弹簧和小弹簧组成，大弹簧压顶阀套，小弹簧压顶阀芯。
[0008]阀芯为锥形，阀芯锥面与通油孔适配密封，阀套靠近通油孔侧的外圆设置密封槽，所述密封槽内装设O型圈，阀套设置密封槽的外圆与定位孔适配。
[0009]阀芯为球型，阀芯适配无密封阀套，无密封阀套外周无密封槽，相邻油道一的阀芯端部设置导压槽。
[0010]平面密封螺塞旋拧并密封拧紧后，弹簧大外径段节距缩小，压缩合并，限制阀套的轴向位移，弹簧小外径段保持弹性间距，并弹性关闭阀芯。
[0011]阀芯轴向设置阻尼通孔。
[0012]与现有技术相比，本技术可以获得以下技术效果：
[0013]阀芯和阀套接触部位老化后可更换对应部件，阀芯可采用球型，从而延长泵盖及
泵的使用寿命；与阀芯的运动接触部位在阀套，因此对泵盖阀芯接触位的加工精度降低，只需要保证定位孔的内孔加工精度，其他加工孔的加工工艺要求大大降低，进一步提高了成品率；采用设置有大外径和小外径的弹簧，进一步简化了零部件数量，对泵的安装装配、零件的简配进一步优化，一次拆装即可完成；采用平面密封螺塞和具有大外径的弹簧，可以可靠密封螺塞端口，同时弹性补偿限位阀套，使弹簧预压长度固定，统一了弹簧开启压力，保证了单向阀的控制精度，采用无密封阀套进一步简化加工工艺和零件数量实现设计工艺优化。
附图说明
[0014]图1是本技术泵盖外型结构图；
[0015]图2是现有技术中具有单向结构的泵的半剖示意图；
[0016]图3是图2中所指I处的放大图；
[0017]图4是本技术的第一种单向结构示意图；
[0018]图5是本技术的单向结构安装孔示意图；
[0019]图6是本技术采用锥阀芯的阀套示意图；
[0020]图7是本技术第二种单向结构示意图；
[0021]图8是本技术采用球体阀芯的阀套示意图。
[0022]其中，1
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泵盖，2
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油道一，3
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油道二，4
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阀套，5
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弹簧，6
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阀芯，7
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O型圈，8
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平面密封螺塞，9
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无密封阀套，101
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定位孔，102
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直孔，401
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通油孔，402
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侧通孔，403
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内腔孔，901
‑
导压槽。
具体实施方式
[0023]如图1
‑
6，一种变量叶片泵盖单向结构，包括：泵盖1及泵盖1内设置的油道一2、油道二3，如图5，泵盖1还设置有直孔102, 直孔102孔口设置内螺纹，直孔102底部轴向连通设置有定位孔101，定位孔101的内孔为规则圆，定位孔101设置有定位台，定位孔101连通油道一2，定位孔101内适配设置阀套4，如图6，阀套4一端设置通油孔401,阀套4内设置内腔孔403，内腔孔403内间隙配合设置阀芯6，阀芯6锥面与通油孔401适配密封，阀芯6为锥形，阀芯6轴向设置阻尼通孔，阀套4体径向设置若干侧通孔402，阀套4靠近通油孔401侧的外圆设置密封槽，密封槽内装设O型圈7，阀套4设置密封槽的外圆与定位孔101适配，阀套4装于定位孔101，通油孔401连通油道一2，侧通孔402连通油道二3，内腔孔403适配安装阀芯6，直孔102内装设有弹簧5，弹簧5由单根钢丝制成，弹簧5设置有大外径段和小外径段，大外径段与直孔102内径适配，小外径段与内腔孔403孔径适配，直孔102孔口的内螺纹旋拧有平面密封螺塞8，平面密封螺塞8旋拧并密封拧紧后，弹簧5大外径段节距缩小，压缩合并，限制阀套4的轴向位移，弹簧5小外径段保持弹性间距，并弹性关闭阀芯6，防止油液由油道一2自由流向油道二3。
[0024]当油道一2压力建立时，阀套4被限制位移，阀芯6开启，压缩弹簧5的小外径段，节距变小，阀芯6回退，连通通油孔401和侧通孔402。
[0025]如图7，第二种单向结构，弹簧5可分体的大弹簧和小弹簧组成。
[0026]阀芯6可采用球型，当阀芯6为球型时，适配无密封阀套9，如图7
‑
8所示，无密封阀
套9外周无密封槽，相邻油道一2的阀芯端部设置导压槽901，外圆直径D与定位孔101的之间的预留间隙配合较大，满足油道一2的压力通过导压槽901及预留间隙进入到油道二3的条件，起到阻尼孔的作用。
[0027]相应的，如采用无阻尼孔设计的锥形阀芯时，也可采用适配无密封阀套9实现阻尼作用。
[0028]采用大外径和小外径的弹簧5，或者大弹簧和小弹簧组成的弹簧5都适用于球型阀芯或者锥阀阀芯。
[0029]有益效果：阀芯6和阀套4接触部位老化后可更换对应部件，阀芯6可采用球型，从而延长泵盖及泵的使用寿命；与阀芯6的运动接触部位在阀套4，因此对泵盖阀芯接触位的加工精度降低，如图5，只需要保证定位孔101的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变量叶片泵盖单向结构，包括变量叶片泵泵盖设置的阀孔、阀芯（6）、弹簧、螺塞，阀孔内设置阀芯（6）、弹簧，并通过螺塞封盖，其特征在于：所述阀孔为非螺纹密封的直孔（102），所述直孔（102）底部轴向连通设置有定位孔（101），所述定位孔（101）设置有定位台，所述定位孔（101）内适配设置阀套（4），所述阀套（4）一端设置通油孔（401）,阀套（4）内设置内腔孔（403），内腔孔（403）内间隙配合设置阀芯（6），所述螺塞为平面密封螺塞（8），所述平面密封螺塞（8）旋拧于所述直孔（102）孔口的内螺纹, 所述弹簧压顶阀套及阀芯（6）。2.根据权利要求1所述的一种变量叶片泵盖单向结构，其特征在于：所述弹簧由单根钢丝制成，弹簧设置有大外径段和小外径段，大外径段与直孔（102）内径适配，小外径段与内腔孔（403）孔径适配。3.根据权利要求1所述的一种变量叶片泵盖单向结构，其特征在于：所述弹簧由分体的大弹簧和小弹簧组成，大...

【专利技术属性】
技术研发人员：王全锁，杨太康，郑向军，王保国，
申请(专利权)人：山西斯普瑞机械制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：