一种基础树脂统一的管道加工生产方法技术

本发明专利技术公开了一种基础树脂统一的管道加工生产方法，包括管材挤出机，挤出机包括连接件，连接件通过螺丝固定在挤出机上，连接件的一端通过插接方式连接有定位圈，且连接件的一端设置有挤出筒和锁紧组件，锁紧组件扣合在连接件和挤出筒的连接处，挤出筒的内部设置有分流组件，分流组件的一侧设置有挤压限位件，挤压限位件和分流组件之间通过螺纹配合的方式进行连接，挤出筒的一端通过插接方式连接有挤压成型筒，且挤出筒的一端通过螺丝固定连接有法兰圈。通过设置的连接件可以让其与挤出机的连接更加方便和牢固，通过设置的分流组件可以让管材的布料更加均匀，通过设置的挤出筒、挤压限位件和挤压成型筒之间的相互配合可以提高管材的成型质量。高管材的成型质量。

【技术实现步骤摘要】
一种基础树脂统一的管道加工生产方法


[0001]本专利技术涉及管道加工
，具体为一种基础树脂统一的管道加工生产方法。

技术介绍

[0002]树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义上的定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂，由于树脂具有耐腐蚀和易加工的特点，因此被广泛选作与管道的材料。
[0003]但是，现有的基础树脂管道加工时所用到的挤出头机构的结构比较复杂，从而导致管道在挤出的时候会出现布料不均匀的情况出现，进而会影响到管道的加工质量。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种基础树脂统一的管道加工生产方法，旨在改善现有的基础树脂管道加工时所用到的挤出头机构的结构比较复杂，从而导致管道在挤出的时候会出现布料不均匀的情况出现，进而会影响到管道的加工质量的问题。
[0005]本专利技术是这样实现的：
[0006]一种基础树脂统一的管道加工生产方法，包括管材挤出机，所述挤出机包括连接件，所述连接件通过螺丝固定在挤出机上，所述连接件的一端通过插接方式连接有定位圈，且连接件的一端设置有挤出筒和锁紧组件，所述锁紧组件扣合在连接件和挤出筒的连接处，所述挤出筒的内部设置有分流组件，所述分流组件的一侧设置有挤压限位件，所述挤压限位件和分流组件之间通过螺纹配合的方式进行连接，所述挤出筒的一端通过插接方式连接有挤压成型筒，且挤出筒的一端通过螺丝固定连接有法兰圈，所述连接件的侧面设置有温度检测件，所述温度检测件和连接件之间通过螺纹配合的方式进行连接。
[0007]进一步的，所述连接件的一端贯穿开设有定位孔，所述定位孔围绕着连接件的轴心等间距分布，且连接件的侧面开设有螺纹杆限位槽，通过在连接件的一端贯穿开设有定位孔，是为了便于使用螺栓将连接件安装在挤出机上，通过在连接件的侧面开设有螺纹杆限位槽，是为了对挤出机上的螺纹杆进行限位。
[0008]进一步的，所述连接件的顶端设置有吊耳，所述吊耳和连接件之间固定连接，通过这样设置是为了在安装连接件的时候可以更加方便的将连接件吊起。
[0009]进一步的，所述连接件的侧面开设有测量孔，所述温度检测件的外侧开设有连接螺纹，通过这样设置是为了便于将温度检测件通过螺纹配合的方式安装在连接件的侧面。
[0010]进一步的，所述温度检测件的一端固定连接有探测头，且温度检测件的另一端固定连接有数据线连接座，通过这样设置是为了便于检测连接件内部的树脂的温度。
[0011]进一步的，所述连接件的一端固定连接有第一扣合盘，所述挤出筒的一端固定连接有第二扣合盘，通过这样设置是为了提高连接件和额挤出筒之间连接的紧密性。
[0012]进一步的，所述锁紧组件包括弧形扣件、固定板和螺栓，所述弧形扣件的形状设置
为弧形结构，且弧形扣件的数量设置为两个，所述固定板的顶端设置有弧形扣件，所述弧形扣件和固定板之间转动连接，且弧形扣件的顶端通过螺栓进行锁紧，通过设置锁紧组件是为了让连接件和挤出筒之间的连接更加稳固和紧密。
[0013]进一步的，所述弧形扣件的内侧开设有扣合槽，且弧形扣件的内侧开设有形变槽，所述形变槽围绕着弧形扣件的轴心等间距分布，所述固定板的侧面对称贯穿开设有固定孔，所述弧形扣件的两端均固定连接有拴接座，通过在弧形扣件的内侧开设有扣合槽，是为了便于对第二扣合盘和第一扣合盘进行扣合，从而可以让挤出筒和连接件之间的连接更加牢固。
[0014]进一步的，所述挤出筒的一端开设有螺纹槽，所述螺纹槽围绕着挤出筒的轴心等间距分布，所述分流组件包括分流圈和成型件，所述分流圈的内侧固定连接有分割齿，所述分割齿的内侧固定连接有成型件，所述成型件的一端固定连接有螺纹柱，通过在挤出筒的一端开设有螺纹槽，是为了便于使用螺丝将法兰圈固定在挤出筒的一端，通过设置分流组件是为了便于将挤出机挤出的树脂进行分流和初步成型，从而便于后期将这些分流成型的材料挤压成管材。
[0015]进一步的，所述挤压成型筒的一端设置有限位圈，所述限位圈和挤压成型筒之间固定连接，通过这样设置是为了便于将挤压成型筒卡入到挤出筒的内部，从而可以让挤压成型筒的放置更加稳定。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术具有结构合理、使用方便的特点，通过设置的连接件可以让其与挤出机的连接更加方便和牢固，通过设置的分流组件可以让管材的布料更加均匀，通过设置的挤出筒、挤压限位件和挤压成型筒之间的相互配合可以提高管材的成型质量。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1是本专利技术一种基础树脂统一的管道加工生产方法的挤出组件的结构示意图；
[0019]图2是本专利技术一种基础树脂统一的管道加工生产方法的挤出组件的拆分结构示意图；
[0020]图3是本专利技术一种基础树脂统一的管道加工生产方法的连接件的结构示意图；
[0021]图4是本专利技术一种基础树脂统一的管道加工生产方法的温度检测件的结构示意图；
[0022]图5是本专利技术一种基础树脂统一的管道加工生产方法的锁紧组件的结构示意图；
[0023]图6是本专利技术一种基础树脂统一的管道加工生产方法的定位圈的结构示意图；
[0024]图7是本专利技术一种基础树脂统一的管道加工生产方法的挤出筒的结构示意图；
[0025]图8是本专利技术一种基础树脂统一的管道加工生产方法的分流组件的结构示意图；
[0026]图9是本专利技术一种基础树脂统一的管道加工生产方法的挤压成型筒的结构示意图。
[0027]图中：1、连接件；11、定位孔；12、螺纹杆限位槽；13、吊耳；14、测量孔；15、第一扣合盘；2、温度检测件；21、连接螺纹；22、探测头；23、数据线连接座；3、锁紧组件；31、弧形扣件；311、扣合槽；312、形变槽；313、拴接座；32、固定板；321、固定孔；33、螺栓；4、定位圈；5、挤出筒；51、螺纹槽；52、第二扣合盘；6、分流组件；61、分流圈；611、分割齿；62、成型件；621、螺纹柱；7、挤压限位件；8、挤压成型筒；81、限位圈；9、法兰圈。
具体实施方式
[0028]下面详细描述本专利技术的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0029]在本专利技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基础树脂统一的管道加工生产方法，包括管材挤出机，所述挤出机包括连接件(1)，其特征在于：所述连接件(1)通过螺丝固定在挤出机上，所述连接件(1)的一端通过插接方式连接有定位圈(4)，且连接件(1)的一端设置有挤出筒(5)和锁紧组件(3)，所述锁紧组件(3)扣合在连接件(1)和挤出筒(5)的连接处，所述挤出筒(5)的内部设置有分流组件(6)，所述分流组件(6)的一侧设置有挤压限位件(7)，所述挤压限位件(7)和分流组件(6)之间通过螺纹配合的方式进行连接，所述挤出筒(5)的一端通过插接方式连接有挤压成型筒(8)，且挤出筒(5)的一端通过螺丝固定连接有法兰圈(9)，所述连接件(1)的侧面设置有温度检测件(2)，所述温度检测件(2)和连接件(1)之间通过螺纹配合的方式进行连接。2.根据权利要求1所述的一种基础树脂统一的管道加工生产方法，其特征在于，所述连接件(1)的一端贯穿开设有定位孔(11)，所述定位孔(11)围绕着连接件(1)的轴心等间距分布，且连接件(1)的侧面开设有螺纹杆限位槽(12)。3.根据权利要求2所述的一种基础树脂统一的管道加工生产方法，其特征在于，所述连接件(1)的顶端设置有吊耳(13)，所述吊耳(13)和连接件(1)之间固定连接。4.根据权利要求3所述的一种基础树脂统一的管道加工生产方法，其特征在于，所述连接件(1)的侧面开设有测量孔(14)，所述温度检测件(2)的外侧开设有连接螺纹(21)。5.根据权利要求4所述的一种基础树脂统一的管道加工生产方法，其特征在于，所述温度检测件(2)的一端固定连接有探测头(22)，且温度检测件(2)的另一端固定连接有数据线连接座(23)。6.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜炜琪，刘庆福，
申请(专利权)人：山东金茂塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：