本实用新型专利技术属于管材加工技术领域，尤其为高光洁聚乙烯管材加工装置，包括第一外模、第二外模和内模，所述第一外模包括第一基部和第一端部，所述第二外模包括第二基部和第二端部，所述第一端部和第二基部相适配，所述第一外模内部开设有导流腔，所述第二外模内部开设有成型腔，所述成型腔和导流腔相连通，所述内模底部外缘均匀设置有连接杆，所述内模通过连接杆固定在导流腔内壁，避免了聚乙烯材料在挤出成型过程中产生的模腔黏合及残留，可有效的避免内部流体所含物质的沉淀堆积，进而防止发生炭化形成杂质，在管材内外表面造成划痕，影响管材质量。本实用新型专利技术相对比现有模具提高了管材的光洁度，对管材定向穿越有巨大的优势。对管材定向穿越有巨大的优势。对管材定向穿越有巨大的优势。
【技术实现步骤摘要】
高光洁聚乙烯管材加工装置
[0001]本技术属于管材加工
，具体涉及高光洁聚乙烯管材加工装置。
技术介绍
[0002]挤出机是塑料加工成型中的一种重要机械设备，通常由传动装置、加料装置、料筒、螺杆、机头和模具几部分组成。管材挤出机模具就是用来生产管材的挤出机所用的模具。由于管材是空心结构，所以管材挤出机模具通常由外模和内模共同组成，外模和内模之间留有供塑料熔体通过的环形路径，外模的模口和内模的模口之间形成一个同心圆的形状，塑料熔体从这个“同心圆”中挤出，经过冷却形成所需制备的管材。其中，外模模口的内径也就决定了管材的外径，内模模口的外径决定了管材的内径，外模模口与内模模口之间的距离也就是管材的壁厚。
[0003]现有的管材挤出机模具在挤出管材过程中，由于管口冷却不足会产生的模腔黏合及残留，导致内部流体所含物质的沉淀堆积，进而发生炭化形成杂质，在管材挤出后内外表面造成较多的划痕，严重影响管材质量，使管材内在品质的稳定性和外观受到严重影响。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了高光洁聚乙烯管材加工装置，通过在第一外模的成型腔外部开设冷却腔，使其成型过程中边降温冷却，同时在成型腔内壁涂覆有特氟龙膜防止管材进一步黏连模具的优点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高光洁聚乙烯管材加工装置，包括第一外模、第二外模和内模，所述第一外模包括第一基部和第一端部，所述第二外模包括第二基部和第二端部，所述第一端部和第二基部相适配，所述第一外模内部开设有导流腔，所述第二外模内部开设有成型腔，所述成型腔和导流腔相连通，所述内模底部外缘均匀设置有连接杆，所述内模通过连接杆固定在导流腔内壁，所述内模顶部贯穿成型腔，所述成型腔外部一侧开设有冷却腔，所述冷却腔底部一侧开设有进水口，所述冷却腔顶部一侧开设有出水口。
[0007]作为本技术的高光洁聚乙烯管材加工装置优选技术方案，所述内模外壁和导流腔内壁均涂覆有特氟龙涂料。
[0008]作为本技术的高光洁聚乙烯管材加工装置优选技术方案，所述内模为中空结构，为了坚强整体内模的重量。
[0009]作为本技术的高光洁聚乙烯管材加工装置优选技术方案，所述第一基部、第一端部和第二基部内部均设置有螺栓孔，且第一端部和第二基部的螺栓孔共线设置，为了方便第一外模和第二外模之间用过螺栓进行连接。
[0010]作为本技术的高光洁聚乙烯管材加工装置优选技术方案，所述冷却腔的腔径从底部逐渐向顶部增加，为了使管材逐渐冷却，防止管身冷却硬化过快，导致管材在模具腔
内堵塞。
[0011]作为本技术的高光洁聚乙烯管材加工装置优选技术方案，所述连接杆和内模底端的连接处形成的角均为圆角。
[0012]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过在模具的成型腔外部增设冷却腔通入冷却水和表面增加特氟龙膜涂层，避免了聚乙烯材料在挤出成型过程中产生的模腔黏合及残留，可有效的避免内部流体所含物质的沉淀堆积，进而防止发生炭化形成杂质，在管材内外表面造成划痕，影响管材质量。本技术相对比现有模具提高了管材的光洁度，对管材定向穿越有巨大的优势，使管材内在品质稳定性和外观得到极大提升。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的竖剖图；
[0016]图2为本技术中第一外模和内模的横剖图。
[0017]图中：1、第二端部；2、成型腔；3、内模；4、进水口；5、连接杆；6、螺栓孔；7、出水口；8、冷却腔；9、第一端部；10、第二基部；11、导流腔；12、第一基部；13、第一外模；14、第二外模。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例
[0020]请参阅图1
‑
2，本技术提供以下技术方案：高光洁聚乙烯管材加工装置，包括第一外模13、第二外模14和内模3，所述第一外模13包括第一基部12和第一端部9，所述第二外模14包括第二基部10和第二端部1，所述第一端部9和第二基部10相适配，所述第一外模13内部开设有导流腔11，所述第二外模14内部开设有成型腔2，所述成型腔2和导流腔11相连通，所述内模3底部外缘均匀设置有连接杆5，所述内模3通过连接杆5固定在导流腔11内壁，所述内模3顶部贯穿成型腔2，所述成型腔2外部一侧开设有冷却腔8，所述冷却腔8底部一侧开设有进水口4，所述冷却腔8顶部一侧开设有出水口7，所述内模3外壁和导流腔11内壁均涂覆有特氟龙涂料，本实施方案中，通过在第二外模14的成型腔2外部增设冷却腔8通入冷却水和在成型腔2内壁和内模3外壁表面增加特氟龙膜涂层，双重结构有效避免了聚乙烯材料在挤出成型过程中由于冷却不足产生的模腔黏合及残留，可有效的避免内部流体所含物质的沉淀堆积，进而防止发生炭化形成杂质，在管材内外表面造成划痕，影响管材质量。本技术相对比现有模具提高了管材的光洁度，对管材定向穿越有巨大的优势，使管材内在品质稳定性和外观得到极大提升。
[0021]为了降低内模3的重量，本实施例中，作为本技术的高光洁聚乙烯管材加工装置优选技术方案，所述内模3为中空结构。
[0022]为了连接第一外模13和第二外模14，本实施例中，作为本技术的高光洁聚乙烯管材加工装置优选技术方案，所述第一基部12、第一端部9和第二基部10内部均设置有螺栓孔6，且第一端部9和第二基部10的螺栓孔6共线设置。
[0023]为了使管材逐渐冷却，防止管身冷却硬化过快，导致管材在模具腔内堵塞，本实施例中，作为本技术的高光洁聚乙烯管材加工装置优选技术方案，所述冷却腔8的腔径从底部逐渐向顶部增加。
[0024]为了防止连接杆5和模具连接处夹角积聚残料，本实施例中，作为本技术的高光洁聚乙烯管材加工装置优选技术方案，所述连接杆5和内模3底端的连接处形成的角均为圆角。
[0025]综上所述，借助于本技术的上述技术方案，通过挤出机将原料挤出进入第一外模13的导流腔11内，从导流腔11经过连接杆5形成的孔洞进入成型腔2，成型腔2外部的冷却腔8从进水口4灌入冷却水，从出水口7流出，依次循环降低成型腔2内壁的温度，加速管材成型速度，可有效的避免内部流体所含物质的沉淀堆积，进而防止发生炭化形成杂质，在管材内外表面造成划痕，影响管材质量。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.高光洁聚乙烯管材加工装置，包括第一外模(13)、第二外模(14)和内模(3)，其特征在于：所述第一外模(13)包括第一基部(12)和第一端部(9)，所述第二外模(14)包括第二基部(10)和第二端部(1)，所述第一端部(9)和第二基部(10)相适配，所述第一外模(13)内部开设有导流腔(11)，所述第二外模(14)内部开设有成型腔(2)，所述成型腔(2)和导流腔(11)相连通，所述内模(3)底部外缘均匀设置有连接杆(5)，所述内模(3)通过连接杆(5)固定在导流腔(11)内壁，所述内模(3)顶部贯穿成型腔(2)，所述成型腔(2)外部一侧开设有冷却腔(8)，所述冷却腔(8)底部一侧开设有进水口(4)，所述冷却腔(8)顶部一侧开设有出水口(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜立刚，刘庆福，
申请(专利权)人：山东金茂塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。