本实用新型专利技术属于管材原料实验技术领域，尤其为密炼试验机，包括主动加热滚筒，所述主动加热滚筒一侧安装有从动加热滚筒，所述主动加热滚筒和从动加热滚筒两端对称安装有机箱，所述主动加热滚筒筒身对称设置有导流挡板，所述导流挡板置于主动加热滚筒和从动加热滚筒之间，且底部接触主动加热滚筒和从动加热滚筒表面，所述导流挡板一侧设置有固定板，通过主动加热滚筒带动从动加热滚筒，将原材料反复进行挤压混合，滚筒内部的加热丝可加热滚筒表面提供混炼的温度，通过间距调节机构调节两个滚筒之间的间距，承接盘承接混炼时，落下的碎料，通过调节固定机构调节导流挡板之间的间距以适应不同量的原料混炼，防止原料向两端延展。防止原料向两端延展。防止原料向两端延展。
【技术实现步骤摘要】
密炼试验机
[0001]本技术属于管材原料实验
，具体涉及密炼试验机。
技术介绍
[0002]密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼，是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械设备，主要由密炼室、转子、转子转子端面密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成，而密炼室、转子、转子转子端面密封装置三者是相互接触配合，对混炼质量影响最重要的因素。
[0003]在制品实验室检验出现不合格的产品往往会造成批量废品的产生，对生产资源产生巨大的浪费，现有密炼机体积大，当对较少的试品进行塑炼时，由于材料较少，很难将其均匀混炼，为了解决这一问题，需要一种原材料蜜炼实验设备，对原材料进行提前制品实验，防止过量废品的产生，对生产资源造成浪费。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了密炼试验机，具备可对较少原材料进行混炼的目的，进而解决了现有混炼设备由于体积大，原材料较少时导致混炼不均的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：密炼试验机，包括主动加热滚筒，所述主动加热滚筒一侧安装有从动加热滚筒，所述主动加热滚筒和从动加热滚筒两端对称安装有机箱，所述主动加热滚筒筒身对称设置有导流挡板，所述导流挡板置于主动加热滚筒和从动加热滚筒之间，且底部接触主动加热滚筒和从动加热滚筒表面，所述导流挡板一侧设置有固定板，所述导流挡板和固定板之间通过螺栓固定，所述固定板顶端固定有延伸杆，所述延伸杆和机箱之间设置有调节固定机构，所述从动加热滚筒一端设置有间距调节机构，所述从动加热滚筒另一侧设置有限位机构。
[0007]作为本技术的密炼试验机优选技术方案，所述主动加热滚筒和从动加热滚筒底部设置有承接盘。
[0008]作为本技术的密炼试验机优选技术方案，所述间距调节机构包括转盘，所述转盘一侧连接有转轴，所述转轴一端连接有丝杆，所述丝杆杆身安装有滚珠螺母，所述滚珠螺母固定于从动加热滚筒一端。
[0009]作为本技术的密炼试验机优选技术方案，所述限位机构包括导轨和滑块，所述滑块安装于导轨上，所述滑块固定于从动加热滚筒另一端。
[0010]作为本技术的密炼试验机优选技术方案，所述调节固定机构包括限位件，所述限位件固定于所述机箱顶部，所述限位件内部开设有限位孔，所述限位孔顶部开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔和限位孔相连通，所述延伸杆杆身贯穿限位孔，所述第一螺纹孔内部通过螺纹连接有调节螺栓。
[0011]作为本技术的密炼试验机优选技术方案，所述延伸杆一端开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内部通过螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓底端接触导流挡板顶部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)本技术通过将需要混炼的原材料放入主动加热滚筒和从动加热滚筒之间，通过主动加热滚筒带动从动加热滚筒，将原材料反复进行挤压混合，加热滚筒可加热滚筒表面提供混炼的温度，通过间距调节机构调节两个滚筒之间的间距，承接盘承接混炼时，落下的碎料，通过调节固定机构调节导流挡板之间的间距以适应不同量的原料混炼，防止原料向两端延展。
[0014](2)本技术能够实现原材料生产投入前得到制品物理性能指标，产品主要质量指标能够预把控，有针对性的实施控制，自主引进了一种适用于原材料蜜炼的设备，优化了生产制作检验程序，蜜炼工艺性好，兼具与制品性能实现设备配套的性能。对生产制作检验程序进行了优化设计，改善了结果性检验，实现了原材制品的与检验。生产制造的针对性和指向性更加明显，制品性能的稳定性更加突出，生产资源和消耗降低明显，加强了制品的市场竞争力。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的正视图；
[0017]图2为本技术中一侧机箱的剖视图；
[0018]图3为本技术中另一侧机箱的剖视图；
[0019]图4为本技术中导流挡板和固定板的连接结构示意图；
[0020]图中：1、延伸杆；2、调节螺栓；3、固定板；4、固定螺栓；5、导流挡板；6、从动加热滚筒；7、承接盘；8、限位件；9、转盘；10、机箱；11、转轴；12、限位孔；13、滚珠螺母；14、主动加热滚筒；15、丝杆；16、滑块；17、导轨。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：密炼试验机，包括主动加热滚筒14，所述主动加热滚筒14一侧安装有从动加热滚筒6，所述主动加热滚筒14和从动加热滚筒6两端对称安装有机箱10，所述主动加热滚筒14筒身对称设置有导流挡板5，所述导流挡板5置于主动加热滚筒14和从动加热滚筒6之间，且底部接触主动加热滚筒14和从动加热滚筒6表面，所述导流挡板5一侧设置有固定板3，所述导流挡板5和固定板3之间通过螺栓固定，所述固定板3顶端固定有延伸杆1，所述延伸杆1和机箱10之间设置有调节固定机构，所述从动加热滚筒6一端设置有间距调节机构，所述从动加热滚筒6另一侧设置有限位机构，本实施方
案中，通过将需要混炼的原材料放入主动加热滚筒14和从动加热滚筒6之间，通过主动加热滚筒14带动从动加热滚筒6，将原材料反复进行挤压混合，另滚筒表面提供混炼的温度，通过间距调节机构调节两个滚筒之间的间距，导流挡板5防止原料向两端延展。
[0024]为了方便承接滚筒混炼时下落的碎料，本实施例中，作为本技术的密炼试验机优选技术方案，所述主动加热滚筒14和从动加热滚筒6底部设置有承接盘7。
[0025]为了方便调节两个滚筒之间的间距，相对比现有其他间距调节机构操作方便，结构简单，本实施例中，作为本技术的密炼试验机优选技术方案，所述间距调节机构包括转盘9，所述转盘9一侧连接有转轴11，所述转轴11一端连接有丝杆15，所述丝杆15杆身安装有滚珠螺母13，所述滚珠螺母13固定于从动加热滚筒6一端，所述限位机构包括导轨17和滑块16，所述滑块16安装于导轨17上，所述滑块16固定于从动加热滚筒6另一端，所述限位机构包括导轨17和滑块16，所述滑块16安装于导轨17上，所述滑块16固定于从动加热滚筒6另一端。
[0026]为了调节导流挡板5之间的间距以适应不同含量的原材料混炼，本实施例中，作为本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.密炼试验机，包括主动加热滚筒(14)，其特征在于：所述主动加热滚筒(14)一侧安装有从动加热滚筒(6)，所述主动加热滚筒(14)和从动加热滚筒(6)两端对称安装有机箱(10)，所述主动加热滚筒(14)筒身对称设置有导流挡板(5)，所述导流挡板(5)置于主动加热滚筒(14)和从动加热滚筒(6)之间，且导流挡板(5)底部接触主动加热滚筒(14)和从动加热滚筒(6)表面，所述导流挡板(5)一侧设置有固定板(3)，所述导流挡板(5)和固定板(3)之间通过螺栓固定，所述固定板(3)顶端固定有延伸杆(1)，所述延伸杆(1)和机箱(10)之间设置有调节固定机构，所述从动加热滚筒(6)一端设置有间距调节机构，所述从动加热滚筒(6)另一侧设置有限位机构。2.根据权利要求1所述的密炼试验机，其特征在于：所述主动加热滚筒(14)和从动加热滚筒(6)底部设置有承接盘(7)。3.根据权利要求1所述的密炼试验机，其特征在于：所述间距调节机构包括转盘(9)，所述转盘(9)一侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜炜琪，李然帅，
申请(专利权)人：山东金茂塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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