气水分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于气液分离技术领域，尤其为气水分离装置，包括气液分离罐，所述气液分离罐顶部开设有出气口，所述气液分离罐底部连接有出水管，所述气液分离罐一侧连接有气液进管，所述气液分离罐内部均匀设置有格栅，所述格栅之间均匀固定有波形板，所述气液进管管口处设置有挡板，所述出气口底部设置有除雾器，由于气体的惯性撞击作用，水汽与波形板相碰撞而凝聚成液滴，从波形板表面向下流动，波形板的多折向结构增加了水汽被捕集的面积，未被除去的水汽在下一个波形板拐弯处经过相同的作用而被捕集，在通过顶部的除雾器，再次过滤水汽，这样反复作用，使液滴流入气液分离罐底部，并由出水管排出，使冷却得到回收利用。使冷却得到回收利用。使冷却得到回收利用。

【技术实现步骤摘要】
气水分离装置


[0001]本技术属于气液分离
，具体涉及气水分离装置。

技术介绍

[0002]气水分离器主要是用于工业含液系统中将气体和液体分离的设备，提高蒸气的干燥程度，减少蒸气带水的现象；气水分离器主要有重力式和离心式两种。离心式气水分离器是利用电泵机组的高转速和气体与液体之间悬殊的密度差进行气液离心分离的；重力式气水分离器最为常见，其原理是利用液体沉降速度与气体上升流速的差异，使得液体在未到达排气口时，重力沉降而从气体中分离出来。
[0003]管材生产冷却过程中真空泵排水会附带大量的水汽，需要把水汽和水实施分离进入排水管道，分离器效果不足造成大量水资源浪费，同时限制了设备冷却供水量，降低了冷却水资源的利用和制品冷却效果。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了气水分离装置，具备气液分离的同时节约循环利用水资源且不消耗能源资源的优点，进而解决了现有水资源浪费，气液分离装置消耗能源的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气水分离装置，包括气液分离罐，所述气液分离罐顶部开设有出气口，所述气液分离罐底部连接有出水管，所述气液分离罐一侧连接有气液进管，所述气液分离罐内部均匀设置有格栅，所述格栅之间均匀固定有波形板，所述气液进管管口处设置有挡板，所述出气口底部设置有除雾器。
[0007]作为本技术的气水分离装置优选技术方案，所述气液进管和挡板均设置于格栅底部。/>[0008]作为本技术的气水分离装置优选技术方案，所述挡板为弧形结构，且固定于所述气液进管管口处。
[0009]作为本技术的气水分离装置优选技术方案，所述格栅内部均匀设置有方形出气孔，所述波形板固定于方形出气孔两侧。
[0010]作为本技术的气水分离装置优选技术方案，所述除雾器为多孔结构，且孔内设置有弧形弯板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)当热气和水进入气液分离罐后，通过挡板的遮挡作用，首先将部分水汽截留并凝聚成水滴从挡板表面利用重力向下流动，格栅增加了水汽附着面积，波形板在水汽上升过程中，由于气体的惯性撞击作用，水汽与波形板相碰撞而凝聚成液滴，从波形板表面向下流动，波形板的多折向结构增加了水汽被捕集的面积，未被除去的水汽在下一个波形板拐弯处经过相同的作用而被捕集，在通过顶部的除雾器，再次过滤水汽，这样反复作用，使液
滴流入气液分离罐底部，并由出水管排出，使冷却得到回收利用，且本技术不消耗能源资源，能够做的不喷不漏不阻碍冷却水的循环回流。
[0013](2)本技术优化了产品冷却循环系统气水分离效果，兼具节约循环利用水资源和提高制品冷却定型效果的性能；对气水分离罐的内部结构进行了优化设计，改善了空气排放效果，提高了密闭性，不限制设备冷却的供水量，不额外增加真空泵的负载，能够稳定真空负压值，从而确保制品外径的稳定，提高了产品的质量。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖面图；
[0017]图3为本技术中格栅的结构示意图；
[0018]图4为本技术中除雾器的结构示意图。
[0019]图中：1、出气口；2、气液分离罐；3、气液进管；4、出水管；5、除雾器；6、波形板；7、格栅；8、挡板；9、方形出气孔；10、弧形弯板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种气水分离装置，包括气液分离罐2，所述气液分离罐2顶部开设有出气口1，所述气液分离罐2底部连接有出水管4，所述气液分离罐2一侧连接有气液进管3，所述气液分离罐2内部均匀设置有格栅7，所述格栅7之间均匀固定有波形板6，所述气液进管3管口处设置有挡板8，所述出气口1底部设置有除雾器5，所述气液进管3和挡板8均设置于格栅7底部，本实施方案中，当热气和水进入气液分离罐2后，通过挡板8的遮挡作用，首先将部分水汽截留并凝聚成水滴从挡板8表面利用重力向下流动，格栅7增加了水汽附着面积，波形板6在水汽上升过程中，由于气体的惯性撞击作用，水汽与波形板6相碰撞而凝聚成液滴，从波形板6表面向下流动，波形板6的多折向结构增加了水汽被捕集的面积，未被除去的水汽在下一个波形板6拐弯处经过相同的作用而被捕集，在通过顶部的除雾器5，再次过滤水汽，这样反复作用，使液滴流入气液分离罐2底部，并由出水管4排出，使水得到回收利用，且本技术不消耗能源资源，能够做的不喷不漏不阻碍冷却水的循环回流，不限制设备冷却的供水量，不额外增加真空泵的负载，能够稳定真空负压值，从而确保制品外径的稳定，提高了产品的质量。
[0023]为了起到遮挡作用，首先可将部分水汽截留并凝聚成水滴利用重力向下流动，本实施例中，作为本技术的气水分离装置优选技术方案，所述挡板8为弧形结构，且固定于所述气液进管3管口处。
[0024]为了增加水汽的附着面积且方便固定波形板6，本实施例中，作为本技术的气水分离装置优选技术方案，所述格栅7内部均匀设置有方形出气孔9，所述波形板6固定于方形出气孔9两侧。
[0025]为了在出气口1进一步阻挡水汽流出，增加水汽凝聚的面积，增加冷却水的回收量，本实施例中，作为本技术的气水分离装置优选技术方案，所述除雾器5为多孔结构，且孔内设置有弧形弯板10。
[0026]综上所述，借助于本技术的上述技术方案，当水汽和水从气液进管3进入气液分离罐2后，通过挡板8的遮挡作用，首先将部分水汽截留并凝聚成水滴从挡板8表面利用重力向下流动，格栅7增加了水汽附着面积，波形板6在水汽上升过程中，由于气体的惯性撞击作用，水汽与波形板6相碰撞而凝聚成液滴，从波形板6表面向下流动，波形板6的多折向结构增加了水汽被捕集的面积，未被除去的水汽在下一个波形板6拐弯处经过相同的作用而被捕集，在通过顶部的除雾器5，再次过滤水汽，这样反复作用，使液滴流入气液分离罐2底部，并由出水管4排出，使水得到回收利用。
[0027]最后应说明的是：在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.气水分离装置，包括气液分离罐(2)，其特征在于：所述气液分离罐(2)顶部开设有出气口(1)，所述气液分离罐(2)底部连接有出水管(4)，所述气液分离罐(2)一侧连接有气液进管(3)，所述气液分离罐(2)内部均匀设置有格栅(7)，所述格栅(7)之间均匀固定有波形板(6)，所述气液进管(3)管口处设置有挡板(8)，所述出气口(1)底部设置有除雾器(5)。2.根据权利要求1所述的气水分离装置，其特征在于：所述气液进...

【专利技术属性】
技术研发人员：李然帅，刘庆福，
申请(专利权)人：山东金茂塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：