本实用新型专利技术提供了PVC塑料电源线管成型装置，涉及电源线管技术领域，包括支架和分别设置在支架上的挤出机和限位机构，所述限位机构的一端与挤出机出料端连通，所述挤出机的输出端设有用于挤出PVC管的挤出模具，所述限位机构的一端与挤出模具的外壁连接，所述限位机构包括固定架、限位套和用于限位所述PVC管的空心转轴，所述固定架设置在支架上，所述限位套设置在固定架上，所述限位套为同心圆结构；该PVC塑料电源线管成型装置通过散热环、制冷管和空心转轴的配合，对PVC管进行快速冷却定型，通过第二电机带动空心转轴转动，便于对于空心转轴内壁连接的PVC管外表面进行打磨光滑，有效的保证了产品质量。效的保证了产品质量。效的保证了产品质量。
【技术实现步骤摘要】
PVC塑料电源线管成型装置
[0001]本技术涉及电源线管
，尤其涉及PVC塑料电源线管成型装置。
技术介绍
[0002]PVC主要成分为聚氯乙烯，加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性的一种材料，这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂黏合剂，PVC管常被用于穿设电线，对电线进行分隔和埋设；
[0003]PVC管加工时，通过将加热的PVC原料导入挤出机挤出成型，由于刚挤出成型的PVC原料并没有完全冷却定型，可能导致PVC管刚从挤出机排出后发生轻微坍塌变形，对产品质量造成不可逆的影响，因此，本技术提出PVC塑料电源线管成型装置，以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提出PVC塑料电源线管成型装置，该PVC塑料电源线管成型装置通过散热环、制冷管和空心转轴的配合，对PVC管进行快速冷却定型，通过第二电机带动空心转轴转动，便于对于空心转轴内壁连接的PVC管外表面进行打磨光滑，有效的保证了产品质量。
[0005]为了解决上述的问题，本技术提出PVC塑料电源线管成型装置，包括支架和分别设置在支架上的挤出机和限位机构，所述限位机构的一端与挤出机出料端连通，所述挤出机的输出端设有用于挤出PVC管的挤出模具，所述限位机构的一端与挤出模具的外壁连接，所述限位机构包括固定架、限位套和用于限位所述PVC管的空心转轴，所述固定架设置在支架上，所述限位套设置在固定架上，所述限位套为同心圆结构，所述空心转轴转动设置在限位套内，所述空心转轴通过第一电机驱动，所述限位套为空心结构，所述限位套内部靠近空心转轴的一侧设有散热环，所述限位套内部设有制冷管，所述制冷管与外部电源连接。
[0006]进一步改进在于：所述挤出机包括第二电机、螺旋轴和挤出轴，所述第二电机设置在挤出机的一端，所述螺旋轴设置在挤出机内，所述螺旋轴的一端贯穿挤出机的一端与第二电机的输出端联动，且另一端与挤出轴联动并穿设在挤出模具内，所述挤出机上设有入料口。
[0007]进一步改进在于：所述挤出模具的侧壁上套设有冷凝管，所述冷凝管呈螺旋状缠绕设置在挤出模具上，所述冷凝管的一端设有进水口，另一端设有出水口。
[0008]进一步改进在于：所述限位套由两个半套构成，一个所述半套内侧面的上方设有卡条，且下方设有与所述卡条卡合适配的卡槽，另一个所述半套内侧面的上方设有卡槽，且下方设有卡条，两个所述半套上的卡条与卡槽相适配。
[0009]进一步改进在于：所述固定架设有两个，且分别设置在两个所述半套的侧壁上，一个所述固定架的底端与支架固定连接，另一个所述固定架与支架滑动连接，两个所述固定架之间通过气缸连接。
[0010]进一步改进在于：所述第一电机设置在限位套的上方，所述空心转轴的输出端延伸出限位套，并通过第一电机驱动。
[0011]进一步改进在于：所述空心转轴的外壁设有滑槽，所述限位套与空心转轴连接的侧壁上设有与滑槽适配的滑条。
[0012]本技术的有益效果为：该PVC塑料电源线管成型装置通过将PVC原料从入料口导入挤出机内，启动第二电机，带动螺旋轴和挤出轴同步转动，导入在螺旋轴上的PVC原料通过螺旋轴的不断搅拌和向挤出模具端推进，通过挤出模具和挤出轴的配合，使PVC原料挤出为管状结构，在PVC管经过挤出模具时，通过设置的冷凝管，对在挤出模具内的PVC管进行初步冷却定型处理，初步定型后的PVC管穿过空心转轴，通过第二电机带动空心转轴转动，便于对于空心转轴内壁连接的PVC管外表面进行打磨光滑，避免挤出机挤出过程中PVC管表面产生的细微的不平整造成产品质量降低的问题，同时在限位套内设置制冷管和散热环，便于将PVC管内的热气通过散热环传输至限位套内，同时将限位套中的冷气反向输送至PVC管上，对PVC管进行制冷操作，使PVC管进一步定型，有效的保证了产品质量。
附图说明
[0013]图1为本技术的内部结构正视图。
[0014]图2为本技术限位机构的内部结构右视图。
[0015]图3为本技术的半套与空心转轴拆分状态立体图。
[0016]图4为本技术的图1中A处结构放大示意图。
[0017]其中：1、支架；2、挤出机；3、限位机构；4、PVC管；5、挤出模具；6、固定架；7、限位套；8、空心转轴；9、第一电机；10、散热环；11、制冷管；12、第二电机；13、螺旋轴；14、挤出轴；15、入料口；16、冷凝管；17、半套；18、卡条；19、卡槽；20、气缸；21、滑槽；22、滑条。
具体实施方式
[0018]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0019]根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了PVC塑料电源线管成型装置，包括支架1和分别设置在支架1上的挤出机2和限位机构3，所述限位机构3的一端与挤出机2出料端连通，所述挤出机2的输出端设有用于挤出PVC管4的挤出模具5，所述限位机构3的一端与挤出模具5的外壁连接，所述限位机构3包括固定架6、限位套7和用于限位所述PVC管4的空心转轴8，所述固定架6设置在支架1上，所述限位套7设置在固定架6上，所述限位套7为同心圆结构，所述空心转轴8转动设置在限位套7内，所述空心转轴8通过第一电机9驱动，所述限位套7为空心结构，所述限位套7内部靠近空心转轴8的一侧设有散热环10，通过设置的散热环10，便于将PVC管4内的热气通过散热环10传输至限位套7内，同时将限位套7中的冷气反向输送至PVC管4上，对PVC管4进行制冷操作，使PVC管4进一步定型，所述限位套7内部设有制冷管11，所述制冷管11与外部电源连接，通过设置的制冷管11对限位套7进行制冷，进而通过散热环10将限位套7内的冷气与PVC管4内的热量进行交换，使PVC管4快速冷却，对PVC管4定型，从而保证了PVC管4的质量。
[0020]所述挤出机2包括第二电机12、螺旋轴13和挤出轴14，所述第二电机12设置在挤出
机2的一端，所述螺旋轴13设置在挤出机2内，所述螺旋轴13的一端贯穿挤出机2的一端与第二电机12的输出端联动，且另一端与挤出轴14联动并穿设在挤出模具5内，所述挤出机2上设有入料口15，通过将PVC原料从入料口15导入挤出机2内，启动第二电机12，带动螺旋轴13和挤出轴14同步转动，导入在螺旋轴13上的PVC原料通过螺旋轴13的不断搅拌和向挤出模具5端推进，通过挤出模具5和挤出轴14的配合，使PVC原料4挤出为管状结构。
[0021]所述挤出模具5的侧壁上套设有冷凝管16，所述冷凝管16呈螺旋状缠绕设置在挤出模具5上，所述冷凝管16的一端设有进水口，另一端设有出水口，通过设置的冷凝管16，对在挤出模具5内的PVC管4进行初步冷却定型处理，便于后续对其转移操作。
[0022]所述限位套7由两个半套17构成，一个所述半套17内侧面的上方设有卡条18，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.PVC塑料电源线管成型装置，包括支架(1)和分别设置在支架(1)上的挤出机(2)和限位机构(3)，所述限位机构(3)的一端与挤出机(2)出料端连通，其特征在于：所述挤出机(2)的输出端设有用于挤出PVC管(4)的挤出模具(5)，所述限位机构(3)的一端与挤出模具(5)的外壁连接，所述限位机构(3)包括固定架(6)、限位套(7)和用于限位所述PVC管(4)的空心转轴(8)，所述固定架(6)设置在支架(1)上，所述限位套(7)设置在固定架(6)上，所述限位套(7)为同心圆结构，所述空心转轴(8)转动设置在限位套(7)内，所述空心转轴(8)通过第一电机(9)驱动，所述限位套(7)为空心结构，所述限位套(7)内部靠近空心转轴(8)的一侧设有散热环(10)，所述限位套(7)内部设有制冷管(11)，所述制冷管(11)与外部电源连接。2.根据权利要求1所述的PVC塑料电源线管成型装置，其特征在于：所述挤出机(2)包括第二电机(12)、螺旋轴(13)和挤出轴(14)，所述第二电机(12)设置在挤出机(2)的一端，所述螺旋轴(13)设置在挤出机(2)内，所述螺旋轴(13)的一端贯穿挤出机(2)的一端与第二电机(12)的输出端联动，且另一端与挤出轴(14)联动并穿设在挤出模具(5)内，所述挤出机(2)上设有入料口(15)。3.根据权利要求2所述的PVC塑料电源线管成...
【专利技术属性】
技术研发人员：黎龙，陈林，黎囤兵，巴文兵，
申请(专利权)人：湖北永豪科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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