一种生态管道的制管装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种生态管道的制管装置，属于管道制管装置领域，包括制管涂釉芯、制管模具总成；制管芯为套筒状结构，一端设有阶梯状法兰，法兰上设有均布的螺纹孔和均布的沉头螺栓孔；制管模具总成由制管模具体、衬套、制管注塑体、制管注塑螺杆、制管注塑头、制管套组成，制管模具体与衬套装配在一起，并与制管注塑体、制管注塑头装配成一个整体；制管注塑头两端设有法兰，与制管模具体、制管套装配成一体；制管套的一端设有法兰，制管注塑螺杆与制管注塑体装配在一起；制管芯插装在制管模具总成的衬套内，并与制管模具总成装配成一个整体；生态管道的制管装置与生态管道的管壁涂釉装置插装在一起，通过法兰、紧固件装配成一个整体。紧固件装配成一个整体。紧固件装配成一个整体。

【技术实现步骤摘要】
一种生态管道的制管装置


[0001]本专利技术涉及一种生态管道的制管装置，属于管道制管装置领域，具体而言，涉及一种生态管道的制管装置。

技术介绍

[0002]生态管道是高铁干线沿途使用的先进管道，该管道的生产工艺要求管道的制管装置要与生态管道的管壁涂釉装置匹配，能使管道的制管与管壁涂釉生产实现同步一体化。但现有各种制管装置因用途设计原因都不能与生态管道的管壁涂釉装置匹配，无法使生态管道的制管与管壁涂釉生产实现同步一体化，给生态管道的生产带来十分不便。本专利技术是一种生态管道的制管装置，能够与生态管道的管壁涂釉装置匹配，使生态管道的制管与管壁涂釉生产实现同步一体化，为生态管道的生产提供方便。

技术实现思路

[0003]本专利技术是一种生态管道的制管装置,旨在能够与生态管道的管壁涂釉装置匹配，能使生态管道的制管与管壁涂釉生产实现同步一体化，为生态管道的生产提供方便。
[0004]本专利技术是这样实现的:
[0005]一种生态管道的制管装置，包括制管芯、制管模具总成；
[0006]所述制管芯为套筒状结构，一端设有阶梯状法兰，法兰上设有均布的螺纹孔和均布的沉头螺栓孔；制管模具总成由制管模具体、衬套、制管注塑体、制管注塑螺杆、制管注塑头、制管套组成，制管模具体与衬套装配在一起，并通过螺栓紧固件与制管注塑体、制管注塑头装配成一个整体；制管注塑头两端设有法兰，与制管模具体、制管套通过螺栓紧固件装配成一体；制管套的一端设有法兰，制管注塑螺杆与制管注塑体装配在一起；所述制管芯插装在制管模具总成的衬套内，并通过螺栓紧固件与制管模具总成装配成一个整体；所述生态管道的制管装置与生态管道的管壁涂釉装置插装在一起，并通过制管芯的法兰、涂釉注塑头的法兰、螺栓紧固件装配成一个整体。
【附图说明】
[0007]图1生态管道的制管装置结构示意图
[0008]图2生态管道的制管装置A
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A剖视图
[0009]图3生态管道的制管装置与生态管道的管壁涂釉装置的装配示意图
[0010]图4生态管道的制管、管壁涂釉生产同步一体化示意图
[0011]附图标记说明
[0012]1制管芯2衬套3制管模具体4制管注塑体5制管注塑螺杆6制管注塑头7制管套8涂釉芯9涂釉注塑头10涂釉模具体11涂釉衬套12管道体13涂釉层
【具体实施方式】
[0013]本专利技术是这样实现的:
[0014]所述制管芯1为套筒状结构，一端设有阶梯状法兰，法兰上设有均布的螺纹孔和均布的沉头螺栓孔；制管模具总成由制管模具体3、衬套2、制管注塑体4、制管注塑螺杆5、制管注塑头6、制管套7组成，制管模具体3与衬套2装配在一起，并通过螺栓紧固件与制管注塑体4、制管注塑头6装配成一个整体；制管注塑头6两端设有法兰，与制管模具体3、制管套7通过螺栓紧固件装配成一体；制管套7的一端设有法兰，制管注塑螺杆5与制管注塑体4装配在一起；所述制管芯1插装在制管模具总成的衬套2内，并通过螺栓紧固件与制管模具总成装配成一个整体；所述生态管道的制管装置与生态管道的管壁涂釉装置插装在一起，并通过制管芯1的法兰、涂釉注塑头9的法兰、螺栓紧固件装配成一个整体。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生态管道的制管装置，其特征在于:包括制管芯、制管模具总成；所述制管芯为套筒状结构，一端设有阶梯状法兰，法兰上设有均布的螺纹孔和均布的沉头螺栓孔；制管模具总成由制管模具体、衬套、制管注塑体、制管注塑螺杆、制管注塑头、制管套组成，制管模具体与衬套装配在一起，并通过螺栓...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦玉芳，高林，蒋孝平，
申请(专利权)人：临沂市产业技术研究院，
类型：新型
国别省市：