PVC-0管材一步法成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了PVC

【技术实现步骤摘要】
PVC
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0管材一步法成型装置


[0001]本技术涉及管材成型
，具体为PVC
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0管材一步法成型装置。

技术介绍

[0002]PVC
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O，中文名双轴取向聚氯乙烯，是PVC管的最新进化形式，通过特殊的取向加工工艺制造的管材，将采用挤出方法生产的PVC
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U管材进行轴向拉伸和径向拉伸，使管材中的PVC长链分子在双轴向规整排列，获得高强度、高韧性、高抗冲、抗疲劳的新型PVC管材，很多高分子聚合物通过取向加工(或称定向)使其分子规整排列，可以明显地提高其性能，事实上，有不少塑料制品在市场上的竞争优势就依靠取向加工带来的卓越性能，例如纤维、双向拉伸薄膜、容器等，取向加工工艺一方面可以提高管材性能，另一方面可以减少材料的消耗，是顺应可持续发展大方向的前沿技术，所以通常是采取成型装置完成的，但是现有的PVC
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0管材成型装置使用时还是存在着很多的问题。
[0003]现有的PVC
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0管材一步法成型装置在使用时存在以下问题：
[0004]1.存在需要逐步成型的步骤，所以一步成型能力不足的问题；
[0005]2.管材成型时需要搭配冷却组件进行辅助成型，而现有的冷却辅助组件存在对于管材的内部帮助性不足的问题。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了PVC
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0管材一步法成型装置，提高了装置的一步法成型能力，提升了装置冷却组件对于管材成型内部区域的帮助性。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：PVC
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0管材一步法成型装置，包括底板、第一驱动座、第二驱动座、热熔挤出成型箱、承载箱和顶箱，所述第一驱动座和第二驱动座底部均通过螺栓连接底板，所述底板左端顶部一周设有左位滑槽，所述底板右端顶部一周设有右位滑槽，所述底板左端通过左位滑槽滑动连接热熔挤出成型箱，所述底板右端通过右位滑槽滑动连接承载箱，所述第一驱动座通过气腔设有第一驱动杆，所述第二驱动座通过气腔设有第二驱动杆，所述第一驱动杆左端通过螺栓连接热熔挤出成型箱，所述第二驱动杆右端通过螺栓连接承载箱，所述承载箱左侧顶端焊接有承载杆。
[0010]优选的，所述顶箱底部左右两端均通过螺栓连接有支撑柱，所述支撑柱底部焊接底板，所述顶箱顶部靠近中端处通过螺栓连接风力冷却机，所述顶箱底部外壁一周均匀设有出风格栅。
[0011]优选的，所述风力冷却机右侧外壁通过螺栓连接有输风管，所述输风管底部外壁一周通过螺栓连接承载杆。
[0012]优选的，所述承载杆左侧外壁一周通过螺栓连接承载座，所述承载座上下两端均设有包裹夹持器。
[0013]优选的，所述承载座左侧靠近中端处通过螺栓连接有内伸冷却管，所述内伸冷却管外壁一周均匀设有阵列换热出风口。
[0014]优选的，所述热熔挤出成型箱顶部左端焊接有进料口，所述热熔挤出成型箱右侧靠近顶端处设有挤出口。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供了PVC
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0管材一步法成型装置。具备以下有益效果：
[0017](1)、该PVC
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0管材一步法成型装置，通过设有底板、第一驱动座、第二驱动座、热熔挤出成型箱和承载箱，传统的非一次成型装置，大多是因为管材较长的尺寸如果采取一次成型，管材自身的支撑性不足，会发生逐渐弯曲形变，所以该装置采取两端结构可扩张设计，管材由挤出口区域挤出时，承载座区域的包裹夹持器可以包裹性的夹持管材右端，同时当管材逐渐成型挤出时，第一驱动座区域可以通过内部增压运行驱使第一驱动杆位移外伸，带动热熔挤出成型箱向左端移动，热熔挤出成型箱底部可以通过左位滑槽滑动移动，而第二驱动座区域可以通过内部增压运行驱使第二驱动杆位移外伸，带动承载箱向右移动，承载箱底部可以通过右位滑槽滑动移动，所以该装置在成型时可以减少管材的变形，通过两端扩张支撑，完成一步法成型，通过相关结构零部件相互配合运作，所以提高了装置的一步法成型能力；
[0018](2)、该PVC
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0管材一步法成型装置，通过设有承载座和内伸冷却管，管材成型时，顶箱区域的风力冷却机会得电运行，通过空气传输带动产生冷却风力，并会由底部的出风格栅均匀输出接触管材辅助冷却成型，因为风力冷却机右端连接有输风管，输风管底部连接承载杆，所以承载座区域包裹夹持器包裹性的夹持管材右端后，内伸冷却管由于中端设计此时会位于管材内部，输风管区域向承载柱输送的风力，会持续向内伸冷却管传输，会由阵列换热出风口区域均匀输出，冷却内部提升内部区域的帮助性，通过相关结构零部件相互配合运作，所以提升了装置冷却组件对于管材成型内部区域的帮助性。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构图；
[0020]图2为本技术管材成型夹持状态局部结构图；
[0021]图3为本技术热熔挤出成型箱区域扩升移动状态结构图；
[0022]图4为本技术承载箱区域扩升移动状态结构图。
[0023]图中：底板
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1、第一驱动座
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2、第二驱动座
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3、左位滑槽
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4、右位滑槽
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5、热熔挤出成型箱
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6、承载箱
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7、顶箱
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8、支撑柱
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9、风力冷却机
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10、出风格栅
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11、输风管
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12、进料口
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13、挤出口
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14、承载杆
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15、承载座
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16、包裹夹持器
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17、内伸冷却管
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18、阵列换热出风口
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19、第一驱动杆
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20、第二驱动杆
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21。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术实施例提供一种技术方案：PVC
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0管材一步法成型装置，包括底板1、第一驱动座2、第二驱动座3、热熔挤出成型箱6、承载箱7和顶箱8，所述第一驱动座2和第二驱动座3底部均通过螺栓连接底板1，所述底板1左端顶部一周设有左位滑槽4，所述底板1右端顶部一周设有右位滑槽5，底板1区域可以为整体结构提升支撑设施性，左右双滑槽可以为两端结构提升扩张时的移动支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.PVC
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0管材一步法成型装置，其特征在于：包括底板(1)、第一驱动座(2)、第二驱动座(3)、热熔挤出成型箱(6)、承载箱(7)和顶箱(8)，所述第一驱动座(2)和第二驱动座(3)底部均通过螺栓连接底板(1)，所述底板(1)左端顶部一周设有左位滑槽(4)，所述底板(1)右端顶部一周设有右位滑槽(5)，所述底板(1)左端通过左位滑槽(4)滑动连接热熔挤出成型箱(6)，所述底板(1)右端通过右位滑槽(5)滑动连接承载箱(7)，所述第一驱动座(2)通过气腔设有第一驱动杆(20)，所述第二驱动座(3)通过气腔设有第二驱动杆(21)，所述第一驱动杆(20)左端通过螺栓连接热熔挤出成型箱(6)，所述第二驱动杆(21)右端通过螺栓连接承载箱(7)，所述承载箱(7)左侧顶端焊接有承载杆(15)。2.根据权利要求1所述的PVC
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0管材一步法成型装置，其特征在于：所述顶箱(8)底部左右两端均通过螺栓连接有支撑柱(9)，所述支撑柱(9)底部焊接底板(1)，所述顶箱(8)顶部靠近中端处通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡军，郑刚，
申请(专利权)人：杭州攀华电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：