本实用新型专利技术公开了MPP电缆保护管挤塑装置，包括装置本体，所述装置本体顶部对称安装有支撑块，所述支撑块顶部固定安装有挤塑管，所述挤塑管内部设有挤塑内管，所述挤塑内管外壁对称安装有第一加热管，所述挤塑内管外壁对称安装有第二加热管，所述挤塑内管外壁固定安装有隔热板，所述挤塑内管内壁缠绕安装有冷凝管，有效的解决了传统的挤塑装置在对融化的物料不能进行有效的保温，在进入挤塑工作前就会发生凝固，这样就会导致挤塑效果不佳的问题，第一加热管的温度高于第二加热管可以保持进入物料时融化状态，方便物料的成型，第二加热管的设置可以保持成型的物料温度稳定。管的设置可以保持成型的物料温度稳定。管的设置可以保持成型的物料温度稳定。
【技术实现步骤摘要】
MPP电缆保护管挤塑装置
[0001]本技术涉及挤塑装置
，具体为MPP电缆保护管挤塑装置。
技术介绍
[0002]挤塑又称为挤出，它是一种塑料成型工艺，是热塑性塑料成型的重要方法之一，挤塑是将塑料原料加热，使之呈黏流状态，在加压的作用下，通过挤塑模具而成为截面与口模形状相仿的连续体，然后进行冷却定型为玻璃态，经切割而得到具有一定几何形状和尺寸的塑料制品。
[0003]现有的挤塑装置在使用的过程中依旧存在以下不足：
[0004]1、现有挤塑装置在对融化的物料不能进行有效的保温，在进入挤塑工作前就会发生凝固，这样就会导致挤塑效果不佳；
[0005]2、现有挤塑装置在对物料进行挤塑时不能快速有效的将挤塑完成的物料进行冷却，后续加工中会导致物料发生变形。
技术实现思路
[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了MPP电缆保护管挤塑装置，解决了现有挤塑装置在对融化的物料不能进行有效的保温，在进入挤塑工作前就会发生凝固，这样就会导致挤塑效果不佳，同时，现有挤塑装置在对物料进行挤塑时不能快速有效的将挤塑完成的物料进行冷却，后续加工中会导致物料发生变形的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：MPP电缆保护管挤塑装置，包括装置本体，所述装置本体顶部对称安装有支撑块，所述支撑块顶部固定安装有挤塑管，所述挤塑管内部设有挤塑内管，所述挤塑内管外壁对称安装有第一加热管，所述挤塑内管外壁对称安装有第二加热管，所述挤塑内管外壁固定安装有隔热板，所述挤塑内管内壁缠绕安装有冷凝管。
[0010]优选的，所述挤塑管外壁设有进水口，所述进水口底部贯穿挤塑管和挤塑内管，且延伸至冷凝管内部，所述挤塑管外壁设有出水口，所述出水口贯穿挤塑管和挤塑内管，且一端延伸至冷凝管内部。
[0011]优选的，所述装置本体顶部焊接有安装板，所述安装板顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机一侧设有转轴，所述转轴贯穿挤塑管外壁，且延伸至挤塑管内部，所述装置本体底部对称焊接有支撑柱。
[0012]优选的，所述挤塑管顶部固定安装有进料斗，所述进料斗顶部开设有进料口，所述进料斗底部贯穿挤塑管和挤塑内管，且延伸至挤塑内管内部。
[0013]优选的，所述挤塑管右侧开始有出料口，所述出料口贯穿挤塑管和挤塑内管外壁，所述装置本体顶部固定安装有水箱，所述水箱顶部固定安装有导水管，所述导水管一端固
定安装在进水口顶部。
[0014]优选的，所述转轴外壁固定安装有第一塑形叶，所述转轴外壁固定安装有第二塑形叶。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供了MPP电缆保护管挤塑装置。具备以下有益效果：
[0017](1)、该挤塑装置，通过第一加热管和第二加热管的设置有效的解决了传统的挤塑装置在对融化的物料不能进行有效的保温，在进入挤塑工作前就会发生凝固，这样就会导致挤塑效果不佳的问题，第一加热管的温度高于第二加热管可以保持进入物料时融化状态，方便物料的成型，第二加热管的设置可以保持成型的物料温度稳定。
[0018](2)、该挤塑装置，通过水箱、导水管和冷凝管的设置有效的解决了传统的挤塑装置在对物料进行挤塑时不能快速有效的将挤塑完成的物料进行冷却，后续加工中会导致物料发生变形的问题，水箱内部存储有冷凝剂，可以通过导水管和进水口进入冷凝管，冷凝剂在冷凝管中蒸发可以对挤塑内管进行降温，使得挤塑成型的物料快速冷却，避免后续加工时物料加工时变形的问题。
附图说明
[0019]图1为本技术整体的结构示意图；
[0020]图2为本技术挤塑管剖视图；
[0021]图3为本技术挤塑内管结构示意图；
[0022]图4为本技术装置本体侧视图。
[0023]图中，1
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装置本体、2
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安装板、3
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驱动电机、4
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转轴、5
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支撑块、6
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挤塑管、7
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进料斗、8
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进料口、9
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进水口、10
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出水口、11
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出料口、12
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支撑柱、13
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挤塑内管、14
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第一加热管、15
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第二加热管、16
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隔热板、17
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冷凝管、18
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第一塑形叶、19
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第二塑形叶、20
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水箱、21
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导水管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术实施例提供一种技术方案：MPP电缆保护管挤塑装置，包括装置本体1，所述装置本体1顶部对称安装有支撑块5，所述支撑块5顶部固定安装有挤塑管6，所述挤塑管6内部设有挤塑内管13，所述挤塑内管13外壁对称安装有第一加热管14，所述挤塑内管13外壁对称安装有第二加热管15，所述挤塑内管13外壁固定安装有隔热板16，所述挤塑内管13内壁缠绕安装有冷凝管17，第一加热管15的设置可以保持进入挤塑内管13内部的物料一直处于液体状态，不会凝固，第二加热管14的设置可以保障在物料成型后的温度，冷凝管17的设置可以在物料成型后加工完成后使得物料能够快速冷却，避免后续加工时物料，物料没有凝固而导致物料加工不合格。
[0026]所述挤塑管6外壁设有进水口9，所述进水口9底部贯穿挤塑管6和挤塑内管13，且
延伸至冷凝管17内部，所述挤塑管6外壁设有出水口10，所述出水口10贯穿挤塑管6和挤塑内管13，且一端延伸至冷凝管17内部，进水口9的设置方便了冷凝剂进入冷凝管17内部，冷凝管17的设置可以有效的对挤塑内管13进行降温，使得挤塑内管13内部的物料加速凝固。
[0027]所述装置本体1顶部焊接有安装板2，所述安装板2顶部固定安装有驱动电机3，所述驱动电机3一侧设有转轴4，所述转轴4贯穿挤塑管6外壁，且延伸至挤塑管6内部，所述装置本体1底部对称焊接有支撑柱12，驱动电机3为转轴4提供动力，支撑柱12的设置可以将装置本体1支撑，防止在加工时装置本体发生位移。
[0028]所述挤塑管6顶部固定安装有进料斗7，所述进料斗7顶部开设有进料口8，所述进料斗7底部贯穿挤塑管6和挤塑内管13，且延伸至挤塑内管13内部，进料斗7的设置方便物料进入挤塑内管13内部，防止在加入物料时物料洒落到外界。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.MPP电缆保护管挤塑装置，其特征在于：包括装置本体(1)，所述装置本体(1)顶部对称安装有支撑块(5)，所述支撑块(5)顶部固定安装有挤塑管(6)，所述挤塑管(6)内部设有挤塑内管(13)，所述挤塑内管(13)外壁对称安装有第一加热管(14)，所述挤塑内管(13)外壁对称安装有第二加热管(15)，所述挤塑内管(13)外壁固定安装有隔热板(16)，所述挤塑内管(13)内壁缠绕安装有冷凝管(17)。2.根据权利要求1所述的MPP电缆保护管挤塑装置，其特征在于：所述挤塑管(6)外壁设有进水口(9)，所述进水口(9)底部贯穿挤塑管(6)和挤塑内管(13)，且延伸至冷凝管(17)内部，所述挤塑管(6)外壁设有出水口(10)，所述出水口(10)贯穿挤塑管(6)和挤塑内管(13)，且一端延伸至冷凝管(17)内部。3.根据权利要求1所述的MPP电缆保护管挤塑装置，其特征在于：所述装置本体(1)顶部焊接有安装板(2)，所述安装板(2)顶部固定安装有驱动电机(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡军，郑刚，
申请(专利权)人：杭州攀华电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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