一种用于生产保温管皮套的新型挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于生产保温管皮套的新型挤出机，包括机座箱和冷水机，机座箱的一侧固定设置有挤出筒，挤出筒靠近所述机座箱的一端上方设置有与其内部相连通的入料斗，挤出筒的周壁中间开设有冷却腔，挤出筒的自由端设置有挤出外模，挤出筒的内部设置有固定轴，固定轴的一端与机座箱的内侧板固定连接，固定轴的另一端靠近所述挤出筒的开口端且设置有挤出内模，固定轴的中间为空心结构且设置有U形的冷却管；挤出筒的外侧可转动的套设有旋转套，旋转套位于所述挤出筒内部的部位固定设置有螺旋片。本实用新型专利技术能够实现快速降温，迅速调节挤出筒以及螺旋片、物料的工作温度，保证成型效果。保证成型效果。保证成型效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产保温管皮套的新型挤出机


[0001]本技术涉及保温管生产设备
，尤其涉及一种用于生产保温管皮套的新型挤出机。

技术介绍

[0002]保温管皮套一般由塑胶颗粒经挤出机加工而成，塑胶颗粒在挤出机的螺纹杆旋转过程中产生的压力以及剪切力的作用下可以充分进行塑化以及均匀混合，最后经过出口处的模头成型。然而现阶段保温管在挤出过程中会出现螺杆旋转挤压生产的摩擦剪切热量多余物料塑融所需热量的情况，这样容易使物料温度过高，引起物料分解，严重时难以成型。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种用于生产保温管皮套的新型挤出机，解决的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术一种用于生产保温管皮套的新型挤出机，包括机座箱和冷水机，所述机座箱的一侧固定设置有挤出筒，所述挤出筒靠近所述机座箱的一端上方设置有与其内部相连通的入料斗，所述挤出筒的周壁中间开设有冷却腔，所述挤出筒的自由端设置有挤出外模，所述挤出筒的内部设置有固定轴，所述固定轴的一端与所述机座箱的内侧板固定连接，所述固定轴的另一端靠近所述挤出筒的开口端且设置有挤出内模，所述固定轴的中间为空心结构且设置有U形的冷却管；所述挤出筒的外侧可转动的套设有旋转套，所述机座箱上设置有用于驱动所述旋转套旋转的驱动装置，所述旋转套位于所述挤出筒内部的部位固定设置有螺旋片；所述冷水机的出水口上设置有出水管，所述出水管通过第一三通接头分别与所述冷却管的一端和供水管的一端相连通，所述供水管的另一端与所述冷却腔的内部相连通，所述冷水机的进水口上设置有进水管，所述进水管通过第二三通接头分别与所述冷却管的另一端和回水管的一端相连通，所述回水管的另一端与所述冷却腔的内部相连通。
[0006]进一步的，所述进水管上设置有循环水泵。
[0007]进一步的，所述挤出筒的下方对称的固定设置有两对支撑柱。
[0008]进一步的，所述驱动装置包括设置于所述机座箱外侧的驱动电机，所述驱动电机的驱动轴与可转动的设置于所述机座箱内部的传动轴相连接，所述传动轴上设置有第一齿轮，所述旋转套位于所述机座箱内部的部位设置有与所述第一齿轮相适配的第二齿轮。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
[0010]本技术在工作时，通过驱动装置使所述旋转套和螺旋片旋转，塑胶颗粒物料由所述入料斗投入到挤出筒内，经螺旋片和挤出筒内壁之间的压力以及剪切力的作用下充分进行塑化以及均匀混合，最后经过挤出筒出口处的挤出外模和挤出内模共同成型出保温管皮套。当挤出筒内温度过高时，冷水机通过相应的管管路向位移固定轴内的冷却管和挤出筒周壁上的冷却腔供给低温水对挤出筒内部进行热交换，而且低温水由挤出筒的内部中
间和挤出筒的外围周壁两个方向循环流动，从而能够实现快速降温，迅速调节挤出筒以及螺旋片、物料的工作温度，保证成型效果。
附图说明
[0011]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0012]图1为本技术用结构示意图；
[0013]附图标记说明：1、机座箱；2、冷水机；3、挤出筒；4、入料斗；5、冷却腔；6、挤出外模；7、固定轴；8、挤出内模；9、冷却管；10、旋转套；11、驱动电机；12、传动轴；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、支撑柱；16、螺旋片；17、出水管；18、第一三通接头；19、供水管；20、进水管；21、第二三通接头；22、回水管；23、循环水泵。
具体实施方式
[0014]如图1所示，一种用于生产保温管皮套的新型挤出机，包括机座箱1和冷水机2，所述机座箱1的一侧上半部位置固定安装有挤出筒3，所述挤出筒3的下方对称的固定设置有两对支撑柱15。
[0015]所述挤出筒3靠近所述机座箱1的一端上方安装有与其内部相连通的入料斗4，所述挤出筒3的周壁中间开设有冷却腔5，所述挤出筒3的自由端安装有挤出外模6。所述挤出筒3的内部设置有固定轴7，所述固定轴7的一端与所述机座箱1的内侧板固定连接，所述固定轴7的另一端靠近所述挤出筒3的开口端且安装有挤出内模8，所述固定轴7的中间为空心结构且设置有U形的冷却管9。
[0016]所述挤出筒3的外侧可转动的套设有旋转套10，所述机座箱1上设置有用于驱动所述旋转套10旋转的驱动装置。具体的所述驱动装置包括安装于所述机座箱1外侧的驱动电机11，所述驱动电机11的驱动轴与可转动的安装于所述机座箱1内部的传动轴12相连接。所述传动轴12上安装有第一齿轮13，所述旋转套10位于所述机座箱1内部的部位安装有与所述第一齿轮13相适配的第二齿轮14。
[0017]所述旋转套10位于所述挤出筒3内部的部位的外周壁上固定设置有螺旋片16。
[0018]所述冷水机2的出水口上安装有出水管17，所述出水管17通过第一三通接头18分别与所述冷却管9的一端和供水管19的一端相连通，所述供水管19的另一端与所述冷却腔5的内部相连通。所述冷水机2的进水口上安装有进水管20，所述进水管20通过第二三通接头21分别与所述冷却管9的另一端和回水管22的一端相连通，所述回水管22的另一端与所述冷却腔5的内部相连通，并且所述进水管20上安装有循环水泵23。
[0019]本技术在工作时，通过驱动装置使所述旋转套和螺旋片旋转，塑胶颗粒物料由所述入料斗投入到挤出筒内，经螺旋片和挤出筒内壁之间的压力以及剪切力的作用下充分进行塑化以及均匀混合，最后经过挤出筒出口处的挤出外模和挤出内模共同成型出保温管皮套。当挤出筒内温度过高时，冷水机通过相应的管管路向位移固定轴内的冷却管和挤出筒周壁上的冷却腔供给低温水对挤出筒内部进行热交换，而且低温水由挤出筒的内部中间和挤出筒的外围周壁两个方向循环流动，从而能够实现快速降温，迅速调节挤出筒以及螺旋片、物料的工作温度，保证成型效果。
[0020]以上所述的实施例仅是对本技术的优选方式进行描述，并非对本技术的
范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产保温管皮套的新型挤出机，其特征在于：包括机座箱和冷水机，所述机座箱的一侧固定设置有挤出筒，所述挤出筒靠近所述机座箱的一端上方设置有与其内部相连通的入料斗，所述挤出筒的周壁中间开设有冷却腔，所述挤出筒的自由端设置有挤出外模，所述挤出筒的内部设置有固定轴，所述固定轴的一端与所述机座箱的内侧板固定连接，所述固定轴的另一端靠近所述挤出筒的开口端且设置有挤出内模，所述固定轴的中间为空心结构且设置有U形的冷却管；所述挤出筒的外侧可转动的套设有旋转套，所述机座箱上设置有用于驱动所述旋转套旋转的驱动装置，所述旋转套位于所述挤出筒内部的部位固定设置有螺旋片；所述冷水机的出水口上设置有出水管，所述出水管通过第一三通接头分别与所述冷却管的一端和供水管的一端相连通，所述供水管的另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：门殿静，王庚新，
申请(专利权)人：河北凯泽丰管道制造有限公司，
类型：新型
国别省市：