电子标识防伪垫片及其制备装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及电子标识防伪垫片及其制备装置，电子标识防伪垫片，包括垫片本体，垫片本体内部设有电子标签，垫片不与瓶盖接触的一端设有二维码。所述的垫片本体的材料为化学发泡材料或橡胶或乳胶或环氧树脂。本发明专利技术将电子标签与二维码信息进行关联对应，使产品同时具有无线射频识别鉴别功能也有手机扫描验证功能，满足不同受众的需求。足不同受众的需求。足不同受众的需求。

【技术实现步骤摘要】
电子标识防伪垫片及其制备装置


[0001]本专利技术属于防伪
，具体涉及为电子标识防伪垫片及其制备装置。

技术介绍

[0002]电子标签，即RFID射频识别。RFID射频识别是一种非接触式的自动识别技术，它 通过射频信号自动识别目标对象并获取相关数据，识别工作无需人工干预，可工作于各 种恶劣环境。
[0003]二维码具有信息容量大、编码范围广、容错能力强、译码可靠性高、使用便捷等优 点，成为桥接现实与虚拟最得力的工具之一。
[0004]为了提高白酒类产品的防伪打假力度、完成产品信息化管理升级、进行精准营销管 理，需要将电子标签与二维码对应关联，产生一种新的防伪方式以及产品。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种电子标识防伪垫片及 其制备装置，本专利技术将电子标签与二维码信息进行关联对应，使产品同时具有无线射频 识别鉴别功能也有手机扫描验证功能，满足不同受众的需求。
[0006]本专利技术解决现有技术存在的问题所采用的技术方案是：
[0007]电子标识防伪垫片，包括垫片本体，垫片本体内部设有电子标签，垫片不与瓶盖接 触的一端设有二维码。
[0008]所述的垫片本体的材料为化学发泡材料或橡胶或乳胶或环氧树脂。
[0009]电子标识防伪垫片的制备装置，包括支架，支架上方支撑有传送机构，传送机构运 载面上等距设置有若干个垫片模具，垫片模具背离传送机构的端面上内凹有一排模槽。
[0010]传送机构上方沿电子标签承载带前进方向的先后循序依次设有模切装置、发泡材料 注入装置以及激光打码机，发泡材料注入装置、模切装置以及激光打码机均与支架固定 连接。
[0011]发泡材料注入装置的排出管开口垂直朝下布置，排出管数量与模槽数量相同，排出 管轴线与模槽轴线位于同一垂直面上。
[0012]模切装置包括相互固定连接的底板以及顶板，底板底面高于垫片模具的顶面、或与 垫片模具的顶面位于同一水平面上，底板上设有一排模切孔，模切孔与模槽内径相同， 模切孔与模槽轴线位于同一垂直面上，模切孔上方设有模切器，模切器与顶板固定连接。
[0013]与模槽等数量的激光打码机呈一排设置于传送机构上方，激光打码机的镜头垂直朝 下布置，镜头轴线与模槽轴线位于同一垂直面上。
[0014]传送机构上方设有至少两个与支架转动连接的导轮，两个导轮一高一低交错布置， 位于底点的导轮设置于发泡材料注入装置与模切装置之间，位于高点的导轮高度高于发 泡材料注入装置。
[0015]电子标签承载带通过模切装置后先后与位于低点的导轮以及位于高点的导轮接
触。
[0016]优选的，所述的传送机构包括两条环状的橡胶带，垫片模具设置于两条橡胶带之间。
[0017]两条橡胶带内部的前后两端分别穿设有一根转轴，转轴的中心轴插设于支架内壁 中。
[0018]其中一根转轴的中心轴穿过支架与驱动装置的驱动端连接。
[0019]优选的，所述的垫片模具朝向橡胶带的端面上固定有放置板，放置板下方固定有第 一转杆，第一转杆轴线与转轴轴线平行。
[0020]放置板搭放于橡胶带上方，橡胶带顶面位于放置板下方的位置内有梯形凹槽，第一 转杆设置于梯形凹槽内部，第一转杆两端插设于梯形凹槽内壁中。
[0021]优选的，所述的模切装置两端均设有一个发泡材料注入装置，传送机构上方设有两 组导轮，每组导轮包含一个低位的导轮以及一个高位的导轮。
[0022]两组导轮相对于模切装置对称布置，低位的导轮位于模切装置与发泡材料注入装置 之间。
[0023]优选的，所述的发泡材料注入装置包括总管、电控阀门以及排出管，电控阀门设置 于总管的入口处，若干个排出管位于总管下方、并与总管贯通连接。
[0024]发泡材料注入装置正下方设有振动装置，振动装置包括振动器以及安装板，振动器 固定于安装板的上方。
[0025]当垫片模具移动至发泡材料注入装置正下方时，振动器与垫片模具接触。
[0026]所述的总管上固定有传感器支架，传感器支架与安装板上设有两组第二对射光电传 感器，两组第二对射光电传感器之间的间距与垫片模具的宽度相同。
[0027]每组第二对射光电传感器所包含的发射器以及接收器分别与传感器支架以及安装 板固定连接。
[0028]优选的，所述的模切器包括第一外壳，第一外壳内部中间设有第二弹簧腔，第二弹 簧腔外部设有至少两个第三弹簧腔。
[0029]第一外壳内部位于第二弹簧腔上方的位置设有一个T型油道，T型油道底板端口与 第二弹簧腔顶部贯通连接、顶部端口与第三弹簧腔侧面贯通连接。
[0030]第一外壳外部设有Y型油管，Y型油管出口与第三弹簧腔顶部贯通连接。
[0031]第一外壳下方中心位置设有模切盘，模切盘与模切孔同轴布置，模切盘外径与模切 孔内径相同，模切盘中心设有通孔。
[0032]模切盘底部镶设有导向片，导向片底面与模切盘底面平行，导向片上方固定有第二 滑杆，第二滑杆通过通孔穿设至第二弹簧腔内部，第二滑杆顶面固定有第一弹簧座，位 于第二弹簧腔内部的第二滑杆上套设有第二弹簧，第二弹簧腔顶面设有触碰开关。
[0033]模切盘顶面固定有第一滑杆，第一滑杆穿设于第三弹簧腔内部，第一滑杆顶面固定 有活塞，活塞的高度为模切盘行程的两倍至三倍之间，位于第三弹簧腔内部的第一滑杆 上套设有第一弹簧。
[0034]当活塞与第三弹簧腔顶面接触时，T型油道与第三弹簧腔之间接口的位置被活塞遮 挡，T型油道与第三弹簧腔之间接口底部与第三弹簧腔顶面之间的距离与模切盘行程相 同。
[0035]活塞圆周面上设有定位孔，第一外壳上设有与第三弹簧腔贯通连接的通孔，通孔外 部固定有电磁铁，电磁铁的伸缩杆穿过通孔与活塞圆周面接触。
[0036]当活塞移动至最上方时，定位孔位于电磁铁伸缩杆的最上方，定位孔轴线与电磁铁 伸缩杆轴线之间的距离与模切盘行程相同。
[0037]优选的，所述的底板上方位于模切器的前后两端分别设有一个压板。
[0038]压板中心位置上方固定有第三滑杆，顶板与第三滑杆对应的位置固定有立柱，立柱 内部设有第一弹簧腔，第三滑杆末端穿设至第一弹簧腔内部，第三滑杆顶面固定有第二 弹簧座。
[0039]位于第一弹簧腔内部的第三滑杆上套设有第三弹簧。
[0040]顶板上方设有液压油总管，液压油总管上分别贯通连接的有压板支管以及模切器支 管，压板支管长度比模切器支管长度短，压板支管相比于模切器支管更靠近液压油总管 的入口。
[0041]压板支管与第一弹簧腔顶部贯通连接，模切器支管与Y型油管入口贯通连接。
[0042]压板两侧上方各设有一根导杆，导杆顶部穿过顶板。
[0043]优选的，所述的振动器下方设有低杆，安装板上方设有连接杆，底板与连接杆之间 通过减震装置进行连接。
[0044]优选的，传送机构位于电子标签承载带移动方向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电子标识防伪垫片，其特征在于：包括垫片本体，垫片本体内部设有电子标签，垫片不与瓶盖接触的一端设有二维码，所述的垫片本体的材料为化学发泡材料或橡胶或乳胶或环氧树脂。2.电子标识防伪垫片的制备装置，其特征在于：包括支架(1)，支架(1)上方支撑有传送机构(2)，传送机构(2)运载面上等距设置有若干个垫片模具(3)，垫片模具(3)背离传送机构(2)的端面上内凹有一排模槽(301)，传送机构(2)上方沿电子标签承载带(1101)前进方向的先后循序依次设有模切装置(5)、发泡材料注入装置(4)以及激光打码机(7)，发泡材料注入装置(4)、模切装置(5)以及激光打码机(7)均与支架(1)固定连接，发泡材料注入装置(4)的排出管(403)开口垂直朝下布置，排出管(403)数量与模槽(301)数量相同，排出管(403)轴线与模槽(301)轴线位于同一垂直面上，模切装置(5)包括相互固定连接的底板(501)以及顶板(502)，底板(501)底面高于垫片模具(3)的顶面、或与垫片模具(3)的顶面位于同一水平面上，底板(501)上设有一排模切孔(5011)，模切孔(5011)与模槽(301)内径相同，模切孔(5011)与模槽(301)轴线位于同一垂直面上，模切孔(5011)上方设有模切器(503)，模切器(503)与顶板(502)固定连接，与模槽(301)等数量的激光打码机(7)呈一排设置于传送机构(2)上方，激光打码机(7)的镜头垂直朝下布置，镜头轴线与模槽(301)轴线位于同一垂直面上，传送机构(2)上方设有至少两个与支架(1)转动连接的导轮(11)，两个导轮(11)一高一低交错布置，位于底点的导轮(11)设置于发泡材料注入装置(4)与模切装置(5)之间，位于高点的导轮(11)高度高于发泡材料注入装置(4)，电子标签承载带(1101)通过模切装置(5)后先后与位于低点的导轮(11)以及位于高点的导轮(11)接触。3.根据权利要求2所述的电子标识防伪垫片的制备装置，其特征在于：所述的传送机构(2)包括两条环状的橡胶带(201)，垫片模具(3)设置于两条橡胶带(201)之间，两条橡胶带(201)内部的前后两端分别穿设有一根转轴(202)，转轴(202)的中心轴插设于支架(1)内壁中，其中一根转轴(202)的中心轴穿过支架(1)与驱动装置(203)的驱动端连接。4.根据权利要求3所述的电子标识防伪垫片的制备装置，其特征在于：所述的垫片模具(3)朝向橡胶带(201)的端面上固定有放置板(303)，放置板(303)下方固定有第一转杆(304)，第一转杆(304)轴线与转轴(202)轴线平行，放置板(303)搭放于橡胶带(201)上方，橡胶带(201)顶面位于放置板(303)下方的位置内有梯形凹槽(2011)，第一转杆(304)设置于梯形凹槽(2011)内部，第一转杆(304)两端插设于梯形凹槽(2011)内壁中。5.根据权利要求2或3或4所述的电子标识防伪垫片的制备装置，其特征在于：所述的模切装置(5)两端均设有一个发泡材料注入装置(4)，传送机构(2)上方设有两组导轮(11)，每组导轮(11)包含一个低位的导轮(11)以及一个高位的导轮(11)，两组导轮(11)相对于模切装置(5)对称布置，低位的导轮(11)位于模切装置(5)与发泡材料注入装置(4)之间。
6.根据权利要求5所述的电子标识防伪垫片的制备装置，其特征在于：所述的发泡材料注入装置(4)包括总管(401)、电控阀门(402)以及排出管(403)，电控阀门(402)设置于总管(401)的入口处，若干个排出管(403)位于总管(401)下方、并与总管(401)贯通连接，发泡材料注入装置(4)正下方设有振动装置(8)，振动装置(8)包括振动器(801)以及安装板(805)，振动器(801)固定于安装板(805)的上方，当垫片模具(3)移动至发泡材料注入装置(4)正下方时，振动器(801)与垫片模具(3)接触，所述的总管(401)上固定有传感器支架(404)，传感器支架(404)与安装板(805)上设有两组第二对射光电传感器(15)，两组第二对射光电传感器(15)之间的间距与垫片模具(3)的宽度相同，每组第二对射光电传感器(15)所包含的发射器以及接收器分别与传感器支架(404)以及安装板(805)固定连接。7.根据权利要求6所述的电子标识防伪垫片的制备装置，其特征在于：所述的模切器(503)包括第一外壳(5031)，第一外壳(5031)内部中间设有第二弹簧腔(50311)，第二弹簧腔(50311)外部设有至少两个第三弹簧腔(50312)，第一外壳(5031)内部位于第二弹簧腔(50311)上方的位置设有一个T型油道(50313)，T型油道(50313)底板端口与第二弹簧腔(50311)顶部贯通连接、顶部端口与第三弹簧腔(50312)侧面贯通连接，第一外壳(5031)外部设有Y型油管(5032)，Y型油管(5032)出口与第三弹簧腔(50312)顶部贯通连接，第一外壳(5031)下方中心位置设有模切盘(5034)，模切盘(5034)与模切孔(5011)同轴布置，模切盘(5034)外径与模切孔(5011)内径相同，模切盘(5034)中心设有通孔(50341)，模切盘(5034)底部镶设有导向片(5035)，导向片...

【专利技术属性】
技术研发人员：张钦永，荆浩，巩坤，牟晓辉，田坤，
申请(专利权)人：山东泰宝信息科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：