一种用于橡胶鞋底生产的新型发泡定型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于橡胶鞋底生产的新型发泡定型机，包括底板，所述底板上表面的前侧固定连接有定型机本体，所述底板上方的后侧设置有放置板，所述放置板的下表面竖向设置有若干个连接杆，所述底板的上表面设置有若干个顶部敞口的放置槽，本实用新型专利技术涉及鞋子技术领域。该用于橡胶鞋底生产的新型发泡定型机，通过人工将放料盒放置于下料管的下方，原料进入下料管的内部，并通过下料管的导向进入放料盒的内部，重量传感器感应到放料盒内部承接原料重量的变化，当放料盒内部承接的原料到达规定的比例重量后，重量传感器传感使得电机停止工作，停止原料的排出，对发泡原料进行规定的比例重量排出，提高成品的合格率，减小原料浪费。料浪费。料浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种用于橡胶鞋底生产的新型发泡定型机


[0001]本技术涉及鞋子
，具体为一种用于橡胶鞋底生产的新型发泡定型机。

技术介绍

[0002]鞋子有着悠久的发展史，出现最原始的鞋为兽皮缝制的，鞋子是人们保护脚不受伤的一种工具，最早人们为了克服特殊情况，不让脚难受或者受伤，专利技术了毛皮鞋子，鞋子种类以皮鞋、运动鞋、休闲鞋和高跟鞋较为多见。
[0003]现有的橡胶鞋底生产用发泡定型机，大多由人工手动用容器承接发泡原料颗粒，并由人工判断原料的比例，容易出现加入模具中的原料较多或是较少的情况，从而容易导致产生的废料较多或是原料不足导致定型质量不合格，加大工业的生产成本。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于橡胶鞋底生产的新型发泡定型机，解决了现有的橡胶鞋底生产用发泡定型机，由人工判断原料的比例，容易出现原料加入过多或是过少的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于橡胶鞋底生产的新型发泡定型机，包括底板，所述底板上表面的前侧固定连接有定型机本体，所述底板上方的后侧设置有放置板，所述放置板的下表面竖向设置有若干个连接杆，所述底板的上表面设置有若干个顶部敞口的放置槽，多个所述放置槽与多个所述连接杆相对应，所述放置槽内壁的底部设置有重量传感器，所述放置板的上表面放置有顶部敞口的放料盒，所述定型机本体的后侧面的顶部固定连接有集料斗，所述集料斗的底部横向连通有横管，所述横管的内腔可转动地横向设置有螺旋杆，所述横管底部的后侧竖向连通有下料管，所述下料管位于所述放料盒的上方，所述横管后侧面的底部横向设置有第一固定板，所述第一固定板的上表面横向设置有电机，所述螺旋杆的后端可转动地延伸至所述横管的外部且与所述电机的输出轴固定连接。
[0006]进一步地，所述横管的底部横向固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的后端横向固定连接有下料插板，所述下料插板的后侧面可抽拉地延伸至所述下料管的内腔。
[0007]进一步地，所述横管顶部的后侧竖向设置有支撑杆，所述支撑杆的顶端可转动的横向设置有转动杆，所述转动杆的后端与所述螺旋杆表面的后端均竖直设置有传动皮带轮，两个所述传动皮带通过皮带轮传动连接。
[0008]进一步地，所述集料斗的内腔横向设置有第二固定板，所述第二固定板的面积远小于所述集料斗内腔的面积，所述第二固定板上可抽拉地竖向设置有往复杆，所述往复杆的顶端横向固定连接有定位板，所述定位板的下表面与所述第二固定板的上表面之间竖向设置有弹簧，所述弹簧位于所述集料斗内腔的中部。
[0009]进一步地，所述转动杆的前端可转动地竖直设置有转轮，所述转轮位于所述集料
斗内腔中部的上方。
[0010]进一步地，所述底板的上表面由前端至后端横向设置有输送带，所述底板上表面的后侧设置有控制器。
[0011]进一步地，所述定型机本体后侧面的下部与所述横管底部的前侧之间固定连接有加强杆。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)、该用于橡胶鞋底生产的新型发泡定型机，通过人工将放料盒放置于下料管的下方，通过电机工作即可带动螺旋杆旋转，对集料斗储存进入横管内腔的发泡原料颗粒进行输送，将原料输送至下料管对应的位置后，原料进入下料管的内部，并通过下料管的导向进入放料盒的内部，重量传感器感应到放料盒内部承接原料重量的变化，当放料盒内部承接的原料到达规定的比例重量后，重量传感器传感使得电机停止工作，停止原料的排出，对发泡原料进行规定的比例重量排出，使后续的原料加工定型的橡胶鞋底废料较少，且不会出现原料较少导致成品橡胶鞋底质量不合格的情况出现，提高橡胶鞋底的合格率，减小原料浪费，减小工业的生产成本。
[0014](2)、该用于橡胶鞋底生产的新型发泡定型机，通过电机工作带动螺旋杆旋转对原料进行输送的过程中，带动传动皮带旋转，通过皮带的传动即可带动转动杆转动，使得转轮敲击在定位板的表面上，挤压弹簧收缩产生弹力，使得往复杆下降，对集料斗与横管的连接处进行疏通，避免集料斗内部的原料堵塞而无法进入横管内腔的情况出现，提高装置工作时的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术正面剖视的结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处局部放大图；
[0017]图3为本技术图1中B处局部放大图。
[0018]图中：1
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底板、2
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放置板、3
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定型机本体、4
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放置槽、5
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连接杆、6
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支撑杆、7
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重量传感器、8
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放料盒、9
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集料斗、10
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横管、11
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螺旋杆、12
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第一固定板、13
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电机、14
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下料管、15
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电动伸缩杆、16
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下料插板、17
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输送带、18
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控制器、19
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转动杆、20
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传动皮带轮、21
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第二固定板、22
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往复杆、23
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定位板、24
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弹簧、25
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转轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种用于橡胶鞋底生产的新型发泡定型机，包括底板1，底板1上表面的前侧固定连接有定型机本体3。
[0021]定型机本体3为现有技术，在此不做过多的赘述。
[0022]底板1上方的后侧设置有放置板2，放置板2的下表面竖向设置有若干个连接杆5，底板1的上表面设置有若干个顶部敞口的放置槽4，多个放置槽4与多个连接杆5相对应，放
置槽4内壁的底部设置有重量传感器7。
[0023]可将连接杆5插入放置槽4的内部，使得连接杆5的底端与重量传感器7相接触，使重量传感器7可对放置板2的重量变化进行感知。
[0024]放置板2的上表面放置有顶部敞口的放料盒8，定型机本体3的后侧面的顶部固定连接有集料斗9，集料斗9的底部横向连通有横管10。
[0025]人工可将发泡原料颗粒倒入集料斗9的内部进行储存，原料在集料斗9的内部时，可有一部分通过集料斗9底部的敞口进入横管10的内腔当中。
[0026]横管10的内腔可转动地横向设置有螺旋杆11，横管10底部的后侧竖向连通有下料管14，下料管14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于橡胶鞋底生产的新型发泡定型机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面的前侧固定连接有定型机本体(3)，所述底板(1)上方的后侧设置有放置板(2)，所述放置板(2)的下表面竖向设置有若干个连接杆(5)，所述底板(1)的上表面设置有若干个顶部敞口的放置槽(4)，多个所述放置槽(4)与多个所述连接杆(5)相对应，所述放置槽(4)内壁的底部设置有重量传感器(7)，所述放置板(2)的上表面放置有顶部敞口的放料盒(8)，所述定型机本体(3)的后侧面的顶部固定连接有集料斗(9)，所述集料斗(9)的底部横向连通有横管(10)，所述横管(10)的内腔可转动地横向设置有螺旋杆(11)，所述横管(10)底部的后侧竖向连通有下料管(14)，所述下料管(14)位于所述放料盒(8)的上方，所述横管(10)后侧面的底部横向设置有第一固定板(12)，所述第一固定板(12)的上表面横向设置有电机(13)，所述螺旋杆(11)的后端可转动地延伸至所述横管(10)的外部且与所述电机(13)的输出轴固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于橡胶鞋底生产的新型发泡定型机，其特征在于：所述横管(10)的底部横向固定连接有电动伸缩杆(15)，所述电动伸缩杆(15)的后端横向固定连接有下料插板(16)，所述下料插板(16)的后侧面可抽拉地延伸至所述下料管(14)的内腔。3.根据权利要求1所述的一种用于橡胶鞋底生产的新型发泡定型...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓忠跃，付余庆，郭秀娥，
申请(专利权)人：莆田市龙翔鞋业有限公司，
类型：新型
国别省市：