一种便于成型的泡沫模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于成型的泡沫模具，包括U形底板和顶板，所述U形底板和顶板四个角之间均固定连接有立柱，四个所述立柱上端之间设有上模块，四个所述立柱下端之间设有下模块，所述上模块和下模块两侧面两端均设有用于与立柱滑动连接的滑动套，所述顶板两侧还设有用于驱动上模块和下模块进行移动的驱动组件；本实用新型专利技术通过在上模块和下模块内的模槽内均设置了顶出组件，可在使用时同步将模槽内的产品顶出，无论产品是处于下模块的模槽内还是处于上模块的模槽内均可直接顶出，避免了需要工作人员拉拽产品取出的情况。要工作人员拉拽产品取出的情况。要工作人员拉拽产品取出的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种便于成型的泡沫模具


[0001]本技术涉及泡沫模具
，具体是一种便于成型的泡沫模具。

技术介绍

[0002]泡沫塑料是以树脂为原料制成的内部含有无数微小泡孔的塑料制品；现代技术几乎能把所有热固性和热塑性树脂加工成泡沫塑料。目前，主要的泡沫塑料品种有聚氨酯、聚苯乙烯、聚乙烯、聚氯乙烯和脲醛等；泡沫塑料具有密度低、导热系数低、吸湿性低、回弹性好、绝热和吸音隔音等特点。
[0003]现有专利CN201921890904.0提出了一种便于脱模的塑料泡沫模具，该泡沫模具在使用时通过向上推动顶杆，顶杆移动以使底板向上移动，以便将下模具内的泡沫取出。
[0004]但是该泡沫模具在使用上还存在一定的局限性，在产品成型后两个模具分离，该技术虽然可以便于下磨具中的产品取出，但是若产品粘连到上磨具内，仍需要手动拉拽产品取出，十分的不方便，并且该新型无法在注塑完成后对模具进行快速降温，需要自然冷却，进而大大降低了生产效率，为此，我们提供了一种便于成型的泡沫模具。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种便于成型的泡沫模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种便于成型的泡沫模具，包括U形底板和顶板，所述U形底板和顶板四个角之间均固定连接有立柱，四个所述立柱上端之间设有上模块，四个所述立柱下端之间设有下模块，所述上模块和下模块两侧面两端均设有用于与立柱滑动连接的滑动套，所述顶板两侧还设有用于驱动上模块和下模块进行移动的驱动组件；
[0008]所述上模块和下模块相对侧均开设有两个模槽，所述上模块和下模块内部均设有用于对模槽进行散热的冷却组件；
[0009]所述顶板上端面中间位置设有注塑口，所述上模块内部上端设有用于与两个模槽连通的注塑导管，所述注塑导管上端口与注塑口之间连接有注塑软管，所述模槽内部均设有用于将模槽内部产品顶出的顶出组件。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述驱动组件包括双向丝杆，两个双向丝杆转动连接在顶板和U形底板两端中间位置之间，所述上模块和下模块两侧面中间均固定连接有螺纹座，所述螺纹座均与双向丝杆螺纹连接，所述顶板上端面一侧还设有用于驱动顶板一侧双向丝杆进行转动的电机，两个所述双向丝杆下端之间还设有用于使两个双向丝杆进行同步转动的传动组件。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述传动组件包括同步带轮，所述同步带轮均固定连接在两个双向丝杆下端穿过U形底板的位置上，两个同步带轮之间安装有用于传动的同步齿形带。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述冷却组件包括换热盘管，所述换热盘管均盘绕在模槽上，所述上模块和下模块一侧均设有与内部换热盘管进液端连通的输液口，所述上模块和下模块另一侧均设有与内部换热盘管排液端连通的排液口。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述顶出组件包括模底块，所述模底块均滑动连接在模槽内，所述模底块中间均固定连接有滑动顶杆，所述滑动顶杆均与模槽和模块滑动连接，所述滑动顶杆位于模块内部的位置还固定连接有挡块，所述滑动顶杆位于挡块和模槽之间的位置均穿设有弹簧。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述滑动顶杆远离模槽的一端均设有橡胶材质的缓冲块。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述U形底板两侧下端面均贴设有橡胶材质的防滑垫。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术通过在上模块和下模块内的模槽内均设置了顶出组件，可在使用时同步将模槽内的产品顶出，无论产品是处于下模块的模槽内还是处于上模块的模槽内均可直接顶出，避免了需要工作人员拉拽产品取出的情况。
[0018]2、本技术通过设置的驱动组件可在使用时，驱动上模块和下模块打开或合拢，在打开时电机转动驱动双向丝杆进行转动，双向丝杆驱动上模块和下模块相互远离进行分开，在上模块和下模块远离时，下模块上的滑动顶杆和上模块上的滑动顶杆会分别顶到顶板或U形底板上，进而可实现自动脱模，并且在两个模块在进行合拢时会由于挡块和弹簧的作用，会使模底块自动复位紧贴到模槽内部端面位置上。
[0019]3、本技术通过设置的输液口、换热盘管和排液口，可实现对模槽的散热冷却，在使用时，将循环水管道分别接入到输液口和排液口上，在冷却时由输液口通入，循环水经过换热盘管将模槽上的热量带走，并从排液口导出回到循环水设备，进而可在使用时对模槽进行快速降温，使得模槽内部产品成型速度更快，大大提高了工作效率。
附图说明
[0020]图1为一种便于成型的泡沫模具的结构示意图。
[0021]图2为一种便于成型的泡沫模具的内部结构示意图。
[0022]图3为一种便于成型的泡沫模具中换热盘管的结构示意图。
[0023]其中：1、U形底板；2、顶板；3、注塑口；4、电机；5、螺纹座；6、双向丝杆；7、滑动套；8、排液口；9、上模块；10、模槽；11、下模块；12、弹簧；13、滑动顶杆；14、注塑软管；15、模底块；16、注塑导管；17、输液口；18、同步齿形带；19、挡块；20、同步带轮；21、立柱；22、换热盘管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]请参阅图1
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图3，本技术实施例中，一种便于成型的泡沫模具，包括U形底板1和顶板2，所述U形底板1和顶板2四个角之间均固定连接有立柱21，四个所述立柱21上端之间设有上模块9，四个所述立柱21下端之间设有下模块11，所述上模块9和下模块11两侧面两端均设有用于与立柱21滑动连接的滑动套7，所述顶板2两侧还设有用于驱动上模块9和下模块11进行移动的驱动组件；
[0027]所述驱动组件包括双向丝杆6，两个双向丝杆6转动连接在顶板2和U形底板1两端中间位置之间，所述上模块9和下模块11两侧面中间均固定连接有螺纹座5，所述螺纹座5均与双向丝杆6螺纹连接，所述顶板2上端面一侧还设有用于驱动顶板2一侧双向丝杆6进行转动的电机4，两个所述双向丝杆6下端之间还设有用于使两个双向丝杆6进行同步转动的传动组件。
[0028]通过电机4驱动双向丝杆6进行转动，设置的同步带轮20和同步齿形带18可使两个双向丝杆6进行同步转动，进而可驱动上模块9和下模块11相互靠近进行合拢或分离。
[0029]所述传动组件包括同步带轮20，所述同步带轮20均固定连接在两个双向丝杆6下端穿过U形底板1的位置上，两个同步带轮20之间安装有用于传动的同步齿形带18；通过设置的同步带轮20和同步本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于成型的泡沫模具，包括U形底板(1)和顶板(2)，所述U形底板(1)和顶板(2)四个角之间均固定连接有立柱(21)，其特征在于：四个所述立柱(21)上端之间设有上模块(9)，四个所述立柱(21)下端之间设有下模块(11)，所述上模块(9)和下模块(11)两侧面两端均设有用于与立柱(21)滑动连接的滑动套(7)，所述顶板(2)两侧还设有用于驱动上模块(9)和下模块(11)进行移动的驱动组件；所述上模块(9)和下模块(11)相对侧均开设有两个模槽(10)，所述上模块(9)和下模块(11)内部均设有用于对模槽(10)进行散热的冷却组件；所述顶板(2)上端面中间位置设有注塑口(3)，所述上模块(9)内部上端设有用于与两个模槽(10)连通的注塑导管(16)，所述注塑导管(16)上端口与注塑口(3)之间连接有注塑软管(14)，所述模槽(10)内部均设有用于将模槽(10)内部产品顶出的顶出组件。2.根据权利要求1所述的一种便于成型的泡沫模具，其特征在于，所述驱动组件包括双向丝杆(6)，两个双向丝杆(6)转动连接在顶板(2)和U形底板(1)两端中间位置之间，所述上模块(9)和下模块(11)两侧面中间均固定连接有螺纹座(5)，所述螺纹座(5)均与双向丝杆(6)螺纹连接，所述顶板(2)上端面一侧还设有用于驱动顶板(2)一侧双向丝杆(6)进行转动的电机(4)，两个所述双向丝杆(6)下端之间还设有用于使两个双向丝杆(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵军，仲晓东，
申请(专利权)人：芜湖冠锋模具塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：