一种保温管道成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及管道成型技术领域，提出了一种保温管道成型模具，包括通孔，为若干个，设置在所述第一模具和所述第二模具上，连通所述成型空间和所述外部空间，支撑件，具有支撑部，所述支撑部移动或摆动伸入至所述通孔内，移动或摆动后进入所述成型空间与所述管道抵接进行支撑。所述第一模具和所述第二模具的横截面均为半环形。所述管道位于所述成型空间内，所述第一模具和所述第二模具的长度方向均与所述管道的长度方向平行。通过上述技术方案，解决了现有技术中的对于长度较大的管道，由于刚度较小，偏心比较严重，且如果增加支架个数，又会造成发泡空洞增加，热桥增多的问题。热桥增多的问题。热桥增多的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种保温管道成型模具


[0001]本技术涉及管道成型
，具体的，涉及一种保温管道成型模具。

技术介绍

[0002]发泡是使塑料产生微孔结构的过程。几乎所有的热固性和热塑性塑料都能制成泡沫塑料。在发泡成型过程或发泡聚合物材料中，通过物理发泡剂或化学发泡剂的添加与反应，形成了蜂窝状或多孔状结构。发泡成型的基本步骤是形成泡核、泡核生长或扩大以及泡核的稳定。在给定的温度与压力条件下，气体的溶解度下降，以致达到饱和状态，使多余的气体排除并形成气泡，从而实现成核。现有技术中，对于长度较大的管道，由于刚度较小，偏心比较严重，且如果增加支架个数，又会造成发泡空洞增加，热桥增多的问题。

技术实现思路

[0003]本技术提出一种保温管道成型模具，解决了相关技术中的对于长度较大的管道，由于刚度较小，偏心比较严重，且如果增加支架个数，又会造成发泡空洞增加，热桥增多的问题。问题。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种保温管道成型模具，第一模具和第二模具，二者之间形成成型空间，所述第一模具具有加料孔，所述加料孔将成型空间和外部空间连通，管道，设置在所述成型空间内，还包括
[0006]通孔，为若干个，设置在所述第一模具和所述第二模具上，连通所述成型空间和所述外部空间，
[0007]支撑件，具有支撑部，所述支撑部移动或摆动伸入至所述通孔内，移动或摆动后进入所述成型空间与所述管道抵接进行支撑。
[0008]作为进一步的技术方案，所述第一模具和所述第二模具的横截面均为半环形。r/>[0009]作为进一步的技术方案，所述管道位于所述成型空间内，所述第一模具和所述第二模具的长度方向均与所述管道的长度方向平行。
[0010]作为进一步的技术方案，还包括
[0011]排气孔，为两个，分别设置在所述第二模具的两端，连通所述成型空间和所述外部空间。
[0012]作为进一步的技术方案，还包括
[0013]便脱模凸起，为若干个，分别设置在所述第一模具和所述第二模具的内壁上。
[0014]作为进一步的技术方案，所述支撑件沿所述管道径向移动或摆动。
[0015]作为进一步的技术方案，还包括
[0016]机架，位于所述第一模具和所述第二模具旁，
[0017]液压驱动装置，设置在所述机架上，驱动所述支撑件移动。
[0018]作为进一步的技术方案，还包括
[0019]温控装置，设置在所述第二模具上，用于控制温度。
[0020]本技术的工作原理及有益效果为：
[0021]本技术中，一种保温管道成型模具，是为了发泡管道；第一模具和与所述第一模具之间形成成型空间，这样就能够使管道在成型空间内进行成型，第二模具还有加料孔，其连通成型空间和外部空间，是为了方便成型料从加料孔流入成型空间，对管道进行成型；通孔为若干个，其分别设置在第一模具和第二模具上，能够连通成型空间和外部空间，是为了方便通过通孔实现对管道进行固定，使管道与模具同轴心；支撑件具有支撑部，支撑部移动或摆动伸入至通孔内，移动或摆动后进入成型空间与管道抵接进行支撑，能够达到管道与模具同轴心的目的，且方便管道的脱模，解决了长度较大的管道，由于刚度较小，偏心严重的问题；当管道成行结束后，由于支撑部还位于成型空间内，导致成型的管道会存在不平整的坑孔，需要向坑孔内加料，为了使整个成型管道平整。
附图说明
[0022]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0023]图1为本技术结构剖视图；
[0024]图2为本技术支撑件和液压驱动装置结构示意图；
[0025]图3为本技术排气孔结构示意图；
[0026]图4为本技术温控装置结构示意图；
[0027]图5为本技术模具剖视图；
[0028]图中：1、第一模具，2、第二模具，3、成型空间，4、加料孔，5、外部空间，6、管道，7、通孔，8、支撑件，9、支撑部，10、排气孔，11、便脱模凸起，12、机架，13、液压驱动装置，14、温控装置。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0030]如图1～图5所示，本实施例提出了一种保温管道成型模具，第一模具1和第二模具2，二者之间形成成型空间3，所述第一模具1具有加料孔4，所述加料孔4将成型空间3和外部空间5连通，管道6，设置在所述成型空间3内，还包括
[0031]通孔7，为若干个，设置在所述第一模具1和所述第二模具2上，连通所述成型空间3和所述外部空间5，
[0032]支撑件8，具有支撑部9，所述支撑部9移动或摆动伸入至所述通孔7内，移动或摆动后进入所述成型空间3与所述管道6抵接进行支撑。
[0033]本实例中，一种管道6成型模具，是为了发泡管道6；第一模具1和与所述第一模具1之间形成成型空间3，这样就能够使管道6在成型空间3内进行成型，第二模具2还有加料孔4，其连通成型空间3和外部空间5，是为了方便成型料从加料孔4流入成型空间3，对管道6进行成型；通孔7为若干个，其分别设置在第一模具1和第二模具2上，能够连通成型空间3和外
部空间5，是为了方便通过通孔7实现对管道6进行固定，使管道6与模具同轴心；支撑件8具有支撑部9，支撑部9移动或摆动伸入至通孔7内，移动或摆动后进入成型空间3与管道6抵接进行支撑，能够达到管道6与模具同轴心的目的，且方便管道6的脱模，解决了长度较大的管道6，由于刚度较小，偏心严重的问题；当管道6成行结束后，由于支撑部9还位于成型空间3内，导致成型的管道6会存在不平整的坑孔，需要向坑孔内加料，为了使整个成型管道6平整。
[0034]进一步，所述第一模具1和所述第二模具2的横截面均为半环形。
[0035]本实例中，第一模具1和第二模具2的横截面均为半环形，能够更好地形成圆柱形的成型空间3，固定管道6，方便管道6在成型空间3内进行成型，也便于管道6脱模，提高脱模效率。
[0036]进一步，所述管道6位于所述成型空间3内，所述第一模具1和所述第二模具2的长度方向均与所述管道6的长度方向平行。
[0037]本实例中，管道6位于成型空间3内，且第一模具1和第二模具2的长度方向均与管道6的长度方向平行，能够更好地包裹住成型的管道6，形成成型空间3，有利于管道6成型。
[0038]进一步，还包括
[0039]排气孔10，为两个，分别设置在所述第二模具2的两端，连通所述成型空间3和所述外部空间5。
[0040]本实例中，两个排气孔10，分别设置在第二模具2的两端，其连通成型空间3和外部空间5，是为了通过加料孔4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保温管道成型模具，第一模具(1)和第二模具(2)，二者之间形成成型空间(3)，所述第一模具(1)具有加料孔(4)，所述加料孔(4)将成型空间(3)和外部空间(5)连通，管道(6)，设置在所述成型空间(3)内，其特征在于，还包括通孔(7)，为若干个，设置在所述第一模具(1)和所述第二模具(2)上，连通所述成型空间(3)和所述外部空间(5)，支撑件(8)，具有支撑部(9)，所述支撑部(9)移动或摆动伸入至所述通孔(7)内，移动或摆动后进入所述成型空间(3)与所述管道(6)抵接进行支撑。2.根据权利要求1所述的一种保温管道成型模具，其特征在于，所述第一模具(1)和所述第二模具(2)的横截面均为半环形。3.根据权利要求2所述的一种保温管道成型模具，其特征在于，所述管道(6)位于所述成型空间(3)内，所述第一模具(1)和所述第二模具(2)的长度方向均与所述管道(6)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海利，潘存业，杨智丽，李德恒，岳文龙，赵海生，
申请(专利权)人：河北君业科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：