本实用新型专利技术公开了一种大板机的压料装置，包括箱体、位于箱体内部底端的顶出板以及位于箱体顶部的固定板，所述箱体包括设置在箱体内部的压料槽，且箱体底部的四角处皆设置有支撑杆，设置在支撑杆底部的底座，设置在箱体一端中间位置处的进气孔，所述顶出板底部的外侧设置有限位槽，所述箱体底部的中间位置处设置有通孔，所述通孔的内侧设置有限位块。本实用新型专利技术通过限位槽和限位块相互卡合对顶出板和通孔进行限位，通过伸缩孔使伸缩杆与套杆发生活动，通过滑槽和滑块对伸缩杆和套杆进行限位，弹簧对顶出板施加一个弹力，将成型的泡沫板顶至压料槽内部的顶端，便于将泡沫板取出，提高了压料装置的工作效率。了压料装置的工作效率。了压料装置的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种大板机的压料装置
[0001]本技术涉及泡沫大板机
，具体为一种大板机的压料装置。
技术介绍
[0002]泡沫板是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒，经加热预发后在模具中加热成型的白色物体，其有微细闭孔的结构特点等，要用于建筑墙体,屋面保温，复合板保温，冷库、空调、车辆、船舶的保温隔热，地板采暖，装潢雕刻等。
[0003]在泡沫板加工前，需通过压料装置对泡沫原料进行加工成型，现有的大多数压料装置结构简单，需人工将成型的泡沫板从装置中取出，人工取料效率胶袋，影响压料装置的工作效率，且对原料的施压效果较差，实用性较低，不方便人们的使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种大板机的压料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大板机的压料装置，包括箱体、位于箱体内部底端的顶出板以及位于箱体顶部的固定板，所述箱体包括：
[0006]设置在箱体内部的压料槽，且箱体底部的四角处皆设置有支撑杆；以及
[0007]设置在支撑杆底部的底座，设置在箱体一端中间位置处的进气孔。
[0008]优选的，所述顶出板底部的外侧设置有限位槽，所述箱体底部的中间位置处设置有通孔，所述通孔的内侧设置有限位块，所述底座顶部的四角处皆设置有套杆，所述顶出板底部的四角处皆设置有贯穿至套杆内部的伸缩杆，所述套杆和伸缩杆的外侧皆设置有弹簧。
[0009]优选的，所述固定板底部的四角处皆设置有固定杆，所述固定板的底部设置有压料板，所述压料板顶部的两侧皆设置有贯穿至固定板顶部的限位杆，所述限位杆的顶部设置有活动板，所述活动板顶部的中间位置处安装有电机，所述电机的输出端连接有贯穿至压料板顶部的螺纹杆。
[0010]优选的，所述进气孔远离所述箱体的一端设置有连接法兰，所述支撑杆与底座焊接连接，所述底座通过支撑杆与箱体固定连接，所述底座底部的四角处皆设置有支撑腿，且支撑腿的底部设置有防滑垫。
[0011]优选的，所述限位槽与限位块相匹配，所述顶出板通过限位槽和限位块与通孔可拆卸连接，所述顶出板通过压料槽与箱体活动连接，所述套杆与底座焊接连接，所述伸缩杆与顶出板焊接连接。
[0012]优选的，所述套杆的内部设置有伸缩孔，所述伸缩杆通过伸缩孔与套杆活动连接，所述套杆的内壁设置有滑槽，所述伸缩杆的外侧设置有贯穿至滑槽内部的滑块块，所述伸缩杆通过滑块和滑槽与套杆滑动连接。
[0013]优选的，所述固定板与固定杆焊接连接，所述固定板通过固定杆与箱体固定连接，
所述固定板内部的两侧皆设置有限位孔，所述限位杆通过限位孔与固定板滑动连接，所述活动板通过限位杆与压料板固定连接。
[0014]优选的，所述螺纹杆的外侧设置有外螺纹，所述固定板的内部设置有与螺纹杆相匹配的螺纹孔，所述螺纹杆通过螺纹孔与固定板螺纹连接，所述电机的底部设置有安装座，所述电机通过安装座与活动板固定连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.本技术通过限位槽和限位块相互卡合对顶出板和通孔进行限位，通过伸缩孔使伸缩杆与套杆发生活动，通过滑槽和滑块对伸缩杆和套杆进行限位，弹簧对顶出板施加一个弹力，将成型的泡沫板顶至压料槽内部的顶端，便于将泡沫板取出，提高了压料装置的工作效率；
[0017]2.本技术通过电机带动螺纹杆发生转动，螺纹杆外侧的外螺纹和固定板内部的螺纹孔相互配合，使螺纹杆与固定板发生活动，通过限位孔使限位杆与固定杆发生活动，带动压料板对压料槽内部的原料进行施压，对泡沫原料进行加工，对原料的加工效果更好，提高了压料装置的实用性。
附图说明
[0018]图1为本技术的剖视图。
[0019]图2为本技术的截面图。
[0020]图3为本技术的主视图。
[0021]图中：1、箱体；101、压料槽；102、支撑杆；103、底座；104、进气孔；2、顶出板；201、限位槽；202、通孔；203、限位块；204、套杆；205、伸缩杆；206、弹簧；3、固定板；301、固定杆；302、压料板；303、限位杆；304、活动板；305、电机；306、螺纹杆。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
3，本技术提供的一种大板机的压料装置实施例：一种大板机的压料装置，包括箱体1、位于箱体1内部底端的顶出板2以及位于箱体1顶部的固定板3，箱体1包括：
[0027]设置在箱体1内部的压料槽101，且箱体1底部的四角处皆设置有支撑杆102；以及
[0028]设置在支撑杆102底部的底座103，设置在箱体1一端中间位置处的进气孔104。
[0029]请着重参阅图1和图2，顶出板2底部的外侧设置有限位槽201，箱体1底部的中间位置处设置有通孔202，通孔202的内侧设置有限位块203，通过限位块203和限位槽201对顶出板2进行限位，底座103顶部的四角处皆设置有套杆204，顶出板2底部的四角处皆设置有贯穿至套杆204内部的伸缩杆205，套杆204和伸缩杆205的外侧皆设置有弹簧206，对顶出板2施加一个弹力，便于将泡沫板顶出。
[0030]请着重参阅图1和图3，固定板3底部的四角处皆设置有固定杆301，固定板3的底部设置有压料板302，压料板302顶部的两侧皆设置有贯穿至固定板3顶部的限位杆303，通过限位杆303对活动板304进行限位，限位杆303的顶部设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大板机的压料装置，其特征在于：包括箱体(1)、位于箱体(1)内部底端的顶出板(2)以及位于箱体(1)顶部的固定板(3)，所述箱体(1)包括：设置在箱体(1)内部的压料槽(101)，且箱体(1)底部的四角处皆设置有支撑杆(102)；以及设置在支撑杆(102)底部的底座(103)，设置在箱体(1)一端中间位置处的进气孔(104)。2.根据权利要求1所述的一种大板机的压料装置，其特征在于：所述顶出板(2)底部的外侧设置有限位槽(201)，所述箱体(1)底部的中间位置处设置有通孔(202)，所述通孔(202)的内侧设置有限位块(203)，所述底座(103)顶部的四角处皆设置有套杆(204)，所述顶出板(2)底部的四角处皆设置有贯穿至套杆(204)内部的伸缩杆(205)，所述套杆(204)和伸缩杆(205)的外侧皆设置有弹簧(206)。3.根据权利要求2所述的一种大板机的压料装置，其特征在于：所述固定板(3)底部的四角处皆设置有固定杆(301)，所述固定板(3)的底部设置有压料板(302)，所述压料板(302)顶部的两侧皆设置有贯穿至固定板(3)顶部的限位杆(303)，所述限位杆(303)的顶部设置有活动板(304)，所述活动板(304)顶部的中间位置处安装有电机(305)，所述电机(305)的输出端连接有贯穿至压料板(302)顶部的螺纹杆(306)。4.根据权利要求1所述的一种大板机的压料装置，其特征在于：所述进气孔(104)远离所述箱体(1)的一端设置有连接法兰，所述支撑杆(102)与底座(103)焊接连接，所述底座(103)通过支撑杆(102)与箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄永达，
申请(专利权)人：江门市新会区俊华包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。