一种泡沫板材成型机的高压料桶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种泡沫板材成型机的高压料桶，包括桶体、位于桶体顶部中间位置处的风槽以及位于风槽顶部的电机，所述桶体包括设置在桶体外侧的保温壳，且保温壳的内部设置有隔热层，设置在桶体顶部一侧的进料口，以及设置在桶体底部中间位置处的出料口。本实用新型专利技术通过进风管使冷却槽与外界空气相通，通过半导体制冷器对冷却槽内部的空气进行冷却，通过抽风管和连接管使冷却槽与风槽相连通，通过气泵将冷空气输送至风槽内部，通过进风口和空心槽将冷空气输送至输送槽中，并通过出风孔排出，使泡沫板原料处于低温状态，通过保温壳和隔热层对桶体的保温效果更好，便于对泡沫板原料进行储存，提高了高压料桶的实用性。提高了高压料桶的实用性。提高了高压料桶的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种泡沫板材成型机的高压料桶


[0001]本技术涉及泡沫板原料料桶
，具体为一种泡沫板材成型机的高压料桶。

技术介绍

[0002]聚苯乙烯泡沫板是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒，经加热预发后在模具中加热成型的白色物体，其有微细闭孔的结构特点，主要用于建筑墙体，屋面保温，复合板保温，冷库、空调、车辆、船舶的保温隔热，地板采暖，装潢雕刻等用途非常广泛。
[0003]在泡沫板加工前，需通过料桶对泡沫板原料进行输送和储存，现有的大多数料桶结构简单，容易导致泡沫板原料卡在出料口处，导致料桶的使用效果较差，不方便人们的使用，且高温对泡沫板原料融化，对泡沫板原料的储存效果较差，实用性较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种泡沫板材成型机的高压料桶，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种泡沫板材成型机的高压料桶，包括桶体、位于桶体顶部中间位置处的风槽以及位于风槽顶部的电机，所述桶体包括：
[0006]设置在桶体外侧的保温壳，且保温壳的内部设置有隔热层；
[0007]设置在桶体顶部一侧的进料口；以及
[0008]设置在桶体底部中间位置处的出料口。
[0009]优选的，所述保温壳外侧的中间位置处设置有冷却槽，所述冷却槽的一侧安装有半导体制冷器，所述冷却槽底部的中间位置处设置有进风管，所述冷却槽顶部的中间位置处设置有抽风管，所述桶体顶部远离所述进料口的一侧设置有气泵，所述气泵远离所述抽风管的一端设置有贯穿至风槽内部的连接管。
[0010]优选的，所述电机的输出端连接有贯穿至桶体内部的转轴，所述转轴内部的中间位置处设置有空心槽，所述转轴的外侧设置有多组转动杆，所述转动杆的内部设置有贯穿至空心槽内部的输风槽，所述转动杆的外侧设置有贯穿至输风槽内部的出风孔，所述转轴位于风槽内部一端的外侧设置有多组进风口，所述转轴的底部设置有贯穿至出料口内部的螺旋杆。
[0011]优选的，所述保温壳与桶体焊接连接，所述隔热层通过保温壳与桶体固定连接，所述出料口与桶体焊接连接，所述进料口的顶部设置有密封盖，所述风槽与桶体焊接连接。
[0012]优选的，所述冷却槽一侧的四角处皆设置有固定杆，所述冷却槽通过固定杆与保温壳固定连接，所述半导体制冷器的一侧设置有固定板，所述半导体制冷器通过固定板与冷却槽固定连接，所述抽风管远离所述冷却槽的一端与气泵相连接。
[0013]优选的，所述气泵的底部设置有安装座，所述气泵通过安装座与桶体固定连接，所述冷却槽两端的中间位置处皆设置有固定孔，所述抽风管和进风管通过固定孔与冷却槽可
拆卸连接。
[0014]优选的，所述出料口内部的顶端设置有限位架，且转轴贯穿至限位架内部，所述电机的底部设置有安装座，所述电机通过安装座与风槽固定连接，所述桶体顶部位于转轴的位置处设置有密封圈。
[0015]优选的，所述转动杆与转轴焊接连接，所述转动杆通过转轴与电机转动连接，所述螺旋杆通过转轴与电机转动连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1.本技术通过进风管使冷却槽与外界空气相通，通过半导体制冷器对冷却槽内部的空气进行冷却，通过抽风管和连接管使冷却槽与风槽相连通，通过气泵将冷空气输送至风槽内部，通过进风口和空心槽将冷空气输送至输送槽中，并通过出风孔排出，使泡沫板原料处于低温状态，通过保温壳和隔热层对桶体的保温效果更好，便于对泡沫板原料进行储存，提高了高压料桶的实用性；
[0018]2.本技术通过电机带动转轴发生转动，通过出料口内部的限位架，使转轴的转动更加稳定，转动的转轴带动转动杆发生转动，对泡沫板原料进行搅拌，使泡沫板原料处于彭松的状态，通过转轴带动螺旋杆发生转动，转动的螺旋杆对泡沫板原料进行输送，提高了高压料桶的工作效率。
附图说明
[0019]图1为本技术的剖视图。
[0020]图2为本技术的截面图。
[0021]图3为本技术的主视图。
[0022]图中：1、桶体；101、保温壳；102、隔热层；103、进料口；104、出料口；2、风槽；201、冷却槽；202、半导体制冷器；203、进风管；204、抽风管；205、气泵；206、连接管；3、电机；301、转轴；302、空心槽；303、转动杆；304、输风槽；305、出风孔；306、进风口；307、螺旋杆。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
‑
3，本技术提供的一种泡沫板材成型机的高压料桶实施例：一种泡沫板材成型机的高压料桶，包括桶体1、位于桶体1顶部中间位置处的风槽2以及位于风槽2顶部的电机3，桶体1包括：
[0028]设置在桶体1外侧的保温壳101，且保温壳101的内部设置有隔热层102；
[0029]设置在桶体1顶部一侧的进料口103；以及
[0030]设置在桶体1底部中间位置处的出料口104。
[0031]请着重参阅图1和图2，保温壳101外侧的中间位置处设置有冷却槽201，冷却槽201的一侧安装有半导体制冷器202，对空气进行冷却，冷却槽201底部的中间位置处设置有进风管203，冷却槽201顶部的中间位置处设置有抽风管204，桶体1顶部远离进料口103的一侧设置有气泵205，对冷空气的输送效果更好，气泵205远离抽风管204的一端设置有贯穿至风槽2内部的连接管206。
[0032]请本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泡沫板材成型机的高压料桶，其特征在于：包括桶体(1)、位于桶体(1)顶部中间位置处的风槽(2)以及位于风槽(2)顶部的电机(3)，所述桶体(1)包括：设置在桶体(1)外侧的保温壳(101)，且保温壳(101)的内部设置有隔热层(102)；设置在桶体(1)顶部一侧的进料口(103)；以及设置在桶体(1)底部中间位置处的出料口(104)。2.根据权利要求1所述的一种泡沫板材成型机的高压料桶，其特征在于：所述保温壳(101)外侧的中间位置处设置有冷却槽(201)，所述冷却槽(201)的一侧安装有半导体制冷器(202)，所述冷却槽(201)底部的中间位置处设置有进风管(203)，所述冷却槽(201)顶部的中间位置处设置有抽风管(204)，所述桶体(1)顶部远离所述进料口(103)的一侧设置有气泵(205)，所述气泵(205)远离所述抽风管(204)的一端设置有贯穿至风槽(2)内部的连接管(206)。3.根据权利要求2所述的一种泡沫板材成型机的高压料桶，其特征在于：所述电机(3)的输出端连接有贯穿至桶体(1)内部的转轴(301)，所述转轴(301)内部的中间位置处设置有空心槽(302)，所述转轴(301)的外侧设置有多组转动杆(303)，所述转动杆(303)的内部设置有贯穿至空心槽(302)内部的输风槽(304)，所述转动杆(303)的外侧设置有贯穿至输风槽(304)内部的出风孔(305)，所述转轴(301)位于风槽(2)内部一端的外侧设置有多组进风口(306)，所述转轴(301)的底部设置有贯穿至出料口(104)内部的螺旋杆(307)。4.根据权利要求1所述的一种泡沫板材成型机的高压...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄永达，
申请(专利权)人：江门市新会区俊华包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：