本申请为一种振动式泡沫颗粒分离装置，其包括：振动分离桶，所述振动分离桶顶部开口设置，振动分离桶内部对应其顶部开口位置设置有第一筛网，第一筛网相对振动分离桶顶部所处的平面倾斜10
【技术实现步骤摘要】
一种振动式泡沫颗粒分离装置
[0001]本申请涉及泡沫颗粒发泡
，具体为一种振动式泡沫颗粒分离装置。
技术介绍
[0002]泡沫颗粒发泡需要经过预发泡、冷却定型、泡沫颗粒分离和密度检测等工序，最后形成发泡完全的泡沫颗粒，然后进行泡沫板材以及泡沫原材料加工生产，由于预发泡和冷却定型都是在容器中完成，不可避免的会造成发泡颗粒粘连的情况，因此需要将粘连的发泡颗粒分离，经过冷却定型的泡沫颗粒如果不及时解决粘连的问题，会导致泡沫颗粒受到挤压而发泡不完全，因此泡沫颗粒分离对泡沫颗粒发泡生产十分重要。
技术实现思路
[0003]本申请的目的：提供一种振动式泡沫颗粒分离装置，将发泡后粘连的泡沫颗粒分离，确保泡沫颗粒发泡完全。
[0004]本申请的目的是通过如下技术方案来完成的，一种振动式泡沫颗粒分离装置，其包括：振动分离桶，所述振动分离桶顶部开口设置，振动分离桶内部对应其顶部开口位置设置有第一筛网，第一筛网相对振动分离桶顶部所处的平面倾斜10
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设置，第一筛网底部设置有振动器，所述第一筛网沿其倾斜面最底端与振动分离桶侧壁之间设有间隙，间隙内设置有毛刷，毛刷沿着第一筛网倾斜设置，所述毛刷一侧与第一筛网固定连接；所述毛刷远离第一筛网的一侧设置有搅拌分离装置，搅拌分离装置与振动分离桶顶部所处的平面相互平行设置。
[0005]优选地，所述搅拌分离装置包括连接电机的中心杆、三根搅拌杆和连接在中心杆与三根搅拌杆之间的多个搅拌器。
[0006]优选地，所述中心杆穿过多个搅拌器的中心位置，搅拌器沿其中心等角度向外延伸形成三个间隔设置的叶片，所述三个叶片一端固定连接在中心杆上，另一端固定连接在三个搅拌杆上。
[0007]优选地，所述振动分离桶底部设置有出料斗，出料斗位于第一筛网下方，所述出料斗设置为敞口的倒梯形结构，其顶部开口口径与振动分离桶顶部开口口径一致。
[0008]优选地，所述出料斗底部设置有出料口，出料口穿过振动分离桶侧壁，将泡沫颗粒输出振动式泡沫颗粒分离装置外部。
[0009]优选地，所述出料斗内部靠近出料口的位置设置有风机。
[0010]优选地，所述出料斗上方设置有第二筛网，第二筛网尺寸与出料斗顶部开口口径尺寸一致。
[0011]本申请与现有技术相比，至少具有以下明显优点和效果：
[0012]1、利用一种振动式泡沫颗粒分离装置，其包括：振动分离桶，所述振动分离桶顶部开口设置，振动分离桶内部对应其顶部开口位置设置有第一筛网，第一筛网相对振动分离桶顶部所处的平面倾斜10
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设置，第一筛网底部设置有振动器，所述第一筛网沿其倾斜
面最底端与振动分离桶侧壁之间设有间隙，间隙内设置有毛刷，毛刷沿着第一筛网倾斜设置，所述毛刷一侧与第一筛网固定连接；所述毛刷远离第一筛网的一侧设置有搅拌分离装置，搅拌分离装置与振动分离桶顶部所处的平面相互平行设置，提供一种振动式泡沫颗粒分离装置，将粘连的泡沫颗粒分离，确保泡沫颗粒发泡完全。
附图说明
[0013]图1是本申请的振动式泡沫颗粒分离装置整体结构布置图。
[0014]图2是本申请图1中A部位的结构放大图。
[0015]图3是本申请中的叶片与中心杆连接结构示意图。
[0016]本申请中的部件列表
[0017]1振动分离桶2第一筛网3毛刷4搅拌分离装置A搅拌分离装置结构放大图5中心杆6搅拌杆7搅拌器8叶片9出料斗10出料口
具体实施方式
[0018]结合附图和以下说明描述了本申请的特定实施例以教导本领域技术人员如何制造和使用本申请的最佳模式。为了教导申请原理，已简化或省略了一下常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施例的变形落在本申请的范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式结合以形成本申请的多个变型。本申请中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。由此，本申请并不局限于下述特定实施例，而仅由权利要求和它们的等同物限定。
[0019]图1至3示出，本申请的振动式泡沫颗粒分离装置的一种具体实施例。
[0020]本振动式泡沫颗粒分离装置包括：振动分离桶1，所述振动分离桶1顶部开口设置，泡沫颗粒通过振动分离桶1顶部开口进入到振动分离桶1中，振动分离桶1内部对应其顶部开口位置设置有第一筛网2，泡沫颗粒进入到振动分离桶1后掉落在第一筛网2上，第一筛网2相对振动分离桶1顶部所处的平面倾斜10
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设置，已经分离开来的泡沫颗粒从第一筛网2的筛孔筛落，第一筛网2底部设置有振动器，粘连的泡沫颗粒在第一筛网2上通过振动器的振动而分离，另外，为了进一步对振动后仍没有分离的泡沫颗粒进行分离，第一筛网2沿其倾斜面最底端与振动分离桶1侧壁之间设有间隙，间隙内设置有毛刷3，毛刷3沿着第一筛网2倾斜设置，所述毛刷3一侧与第一筛网2固定连接，振动后仍没有分离的泡沫颗粒沿毛刷3
向下滑落，毛刷3远离第一筛网2的一侧设置有搅拌分离装置4，搅拌分离装置4与振动分离桶1顶部所处的平面相互平行设置，泡沫颗粒最终沿毛刷3向下滑落至搅拌分离装置4内，通过搅拌分离装置4的搅拌使粘连的泡沫颗粒分离，确保泡沫颗粒发泡完全。
[0021]如图1至3所示，在本申请实施例中，振动式泡沫颗粒分离装置的振动分离桶1顶部开口，振动分离桶1内部对应其顶部开口位置设置有圆孔的第一筛网2，第一筛网2相对振动分离桶1顶部所处的平面倾斜30
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设置，使用本振动式泡沫颗粒分离装置时，泡沫颗粒从振动分离桶1顶部开口进入到振动式泡沫颗粒分离装置，并掉落在第一筛网2上，分离的泡沫颗粒从第一筛网2的圆孔筛落，粘连的泡沫颗粒通过第一筛网2底部的振动器振动分离，为了进一步保证粘连的泡沫颗粒分离完全，经过振动器振动后仍未分离的泡沫颗粒通过第一筛网2沿其倾斜面最底端与振动分离桶1侧壁之间的毛刷3进入到搅拌分离装置4，搅拌分离装置4包括连接电机的中心杆5、三根搅拌杆6和连接在中心杆5与三根搅拌杆6之间的多个搅拌器7，中心杆5穿过多个搅拌器7的中心位置，搅拌器7沿其中心等角度向外延伸形成三个间隔设置的叶片8，三个叶片8一端固定连接在中心杆5上，另一端固定连接在三个搅拌杆6上，通过电机带动中心杆5转动，从而带动搅拌杆6和搅拌器7转动，将进入搅拌分离装置4的泡沫颗粒进行搅拌分离，确保泡沫颗粒发泡完全。
[0022]具体地需说明是，如图1所示，在本申请实施例中，为了方便下料，振动分离桶1底部设置有出料斗9，出料斗9设置为敞口的倒梯形结构，出料斗9位于第一筛网2下方，出料斗9顶部开口口径与振动分离桶1顶部开口口径一致，保证所有进入振动分离桶1的泡沫颗粒全部经过出料斗9输出，出料斗9底部设置有出料口10，出料口10穿过振动分离桶1的侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种振动式泡沫颗粒分离装置，其特征在于，包括：振动分离桶(1)，所述振动分离桶(1)顶部开口设置，振动分离桶(1)内部对应其顶部开口位置设置有第一筛网(2)，第一筛网(2)相对振动分离桶(1)顶部所处的平面倾斜10
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设置，第一筛网(2)底部设置有振动器，所述第一筛网(2)沿其倾斜面最底端与振动分离桶(1)侧壁之间设有间隙，间隙内设置有毛刷(3)，毛刷(3)沿着第一筛网(2)倾斜设置，所述毛刷(3)一侧与第一筛网(2)固定连接；所述毛刷(3)远离第一筛网(2)的一侧设置有搅拌分离装置(4)，搅拌分离装置(4)与振动分离桶(1)顶部所处的平面相互平行设置。2.根据权利要求1所述的振动式泡沫颗粒分离装置，其特征在于：所述搅拌分离装置(4)包括连接电机的中心杆(5)、三根搅拌杆(6)和连接在中心杆(5)与三根搅拌杆(6)之间的多个搅拌器(7)。3.根据权利要求2所述的振动式泡沫颗粒分离装置，其特征在于：所述中...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆炜，刘华刚，李振凯，
申请(专利权)人：浙江阿莱西澳机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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