本申请为一种全自动泡沫颗粒冷却定型装置，其包括：控制中心以及与控制中心电连接并依次连通的冷却定型桶和定型分离装置，冷却定型桶桶体表面设有进料口，冷却定型桶顶部开设有风机连接孔和出气口，风机连接孔连接第一风机，出气口连接真空抽气泵，第一风机和真空抽气泵与控制中心电连接，冷却定型桶底部设有出料口，出料口连通定型分离装置，定型分离装置内部设有圆孔筛网，圆孔筛网底部设有振动器，所述筛网圆孔的孔径为5
【技术实现步骤摘要】
一种全自动泡沫颗粒冷却定型装置
[0001]本申请涉及泡沫颗粒发泡
，具体为一种全自动泡沫颗粒冷却定型装置。
技术介绍
[0002]泡沫颗粒发泡需要经过预发泡、冷却定型、泡沫颗粒分离和密度检测等工序，最后形成发泡完全的泡沫颗粒，然后进行泡沫板材以及泡沫原材料加工生产，泡沫颗粒预发泡后并没有完全成型，还需要进行冷却定型来充分发泡，由于预发泡和冷却定型都是在容器中完成，不可避免的会造成发泡颗粒粘连的情况，因此需要将粘连的发泡颗粒分离，可见泡沫颗粒的冷却定型和发泡颗粒分离是泡沫颗粒发泡必不可少的作业环节，且两者密不可分，经过冷却定型的泡沫颗粒如果不及时解决粘连的问题，会导致泡沫颗粒受到挤压而发泡不完全，因此一款将泡沫颗粒冷却定型和分离一体化的全自动泡沫颗粒冷却定型装置对泡沫发泡生产十分有必要。
技术实现思路
[0003]本申请的目的：提供一种将泡沫颗粒冷却定型和分离一体化的全自动泡沫颗粒冷却定型装置。
[0004]本申请的目的是通过如下技术方案来完成的，一种的全自动泡沫颗粒冷却定型装置，其包括：控制中心以及与控制中心电连接并依次连通的多个冷却定型桶和定型分离装置，定型分离装置设置在冷却定型桶下部，冷却定型桶桶体表面设有进料口，冷却定型桶顶部开设有风机连接孔和出气口，风机连接孔连接第一风机，出气口连接真空抽气泵，第一风机和真空抽气泵与控制中心电连接，冷却定型桶底部设有出料口，出料口连通定型分离装置，定型分离装置内部设有圆孔筛网，圆孔筛网底部设有振动器，所述圆孔筛网的孔径为5
㎜
。
[0005]优选地，所述冷却定型桶的出料口设置有出料门，所述定型分离装置顶部敞口设置，出料门对应定型分离装置顶部敞口位置设置。
[0006]优选地，所述圆孔筛网位于定型分离装置顶部敞口位置正下方。
[0007]优选地，所述定型分离装置的圆孔筛网正下方设有出料斗。
[0008]优选地，所述出料斗的出料口和第二风机相互连通。
[0009]本申请与现有技术相比，至少具有以下明显优点和效果：
[0010]1、利用一种全自动泡沫颗粒冷却定型装置，其包括：控制中心以及与控制中心电连接并依次连通的多个冷却定型桶和定型分离装置，定型分离装置设置在冷却定型桶下部，冷却定型桶桶体表面设有进料口，冷却定型桶顶部开设有风机连接孔和出气口，风机连接孔连接第一风机，出气口连接真空抽气泵，第一风机和真空抽气泵与控制中心电连接，冷却定型桶底部设有出料口，出料口连通定型分离装置，定型分离装置内部设有圆孔筛网，圆孔筛网底部设有振动器，所述筛网圆孔的孔径为5
㎜
，控制中心控制冷却定型桶的进料、出料和冷却定型时间，保证泡沫颗粒冷却定型完全，定型分离装置将粘连的泡沫颗粒振动分
离并将泡沫颗粒从圆孔筛网的圆孔筛落，实现将泡沫颗粒冷却定型和分离一体化自动完成。
附图说明
[0011]图1是本申请的全自动泡沫颗粒冷却定型装置整体结构布置图。
[0012]图2是本申请的全自动泡沫颗粒冷却定型装置一种优选实施例结构示意图。
[0013]本申请中的部件列表
[0014][0015]具体实施方式
[0016]结合附图和以下说明描述了本申请的特定实施例以教导本领域技术人员如何制造和使用本申请的最佳模式。为了教导申请原理，已简化或省略了一下常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施例的变形落在本申请的范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式结合以形成本申请的多个变型。本申请中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。由此，本申请并不局限于下述特定实施例，而仅由权利要求和它们的等同物限定。
[0017]图1示出，本申请的全自动泡沫颗粒冷却定型装置的一种具体实施例。
[0018]本全自动泡沫颗粒冷却定型装置包括：控制中心以及与控制中心电连接并依次连通的两个冷却定型桶1和定型分离装置2，两个冷却定型桶1并列设置，定型分离装置2设置在两个冷却定型桶1下部，控制中心控制冷却定型桶1的进料、出料以及冷却定型时间，并控制定型分离装置2的进料和振动分离，实现将泡沫颗粒冷却定型和分离一体化自动完成，冷却定型桶1桶体表面设有进料口11，冷却定型桶1顶部开设有风机连接孔12和出气口13，风机连接孔12连接第一风机14，出气口13连接真空抽气泵15，第一风机14和真空抽气泵15与
控制中心电连接，真空抽气泵15在控制中心的控制下为冷却定型桶1提供真空环境，使用本全自动泡沫颗粒冷却定型装置时，泡沫颗粒从两个冷却定型桶1连通的两个进料口11分别进入两个冷却定型桶1，当泡沫颗粒在冷却定型桶1的停留时间达到预定值时，说明泡沫颗粒已经冷却定型完成，此时，控制中心控制开启第一风机14将冷却定型桶1内的泡沫颗粒从冷却定型桶1底部的出料口16吹出并进入定型分离装置2，定型分离装置2内部设有圆孔筛网21，圆孔筛网21底部设有振动器，圆孔筛网21的圆孔孔径为5
㎜
，泡沫颗粒进入定型分离装置2后掉落在圆孔筛网21上，此时振动器开启，通过振动将粘连的泡沫颗粒分离，然后泡沫颗粒通过圆孔筛网21的圆孔筛落，最终实现将泡沫颗粒冷却定型和分离一体化自动完成。
[0019]如图1至2所示，在本申请实施例中，预发泡后的泡沫颗粒通过冷却定型桶1桶体表面的进料口11进入本全自动泡沫颗粒冷却定型装置的冷却定型桶1，当泡沫颗粒在冷却定型桶1中停留的时间达到控制中心预定值时，控制中心控制冷却定型桶1的出料口16处的出料门17开启，本装置的定型分离装置2顶部敞口，冷却定型桶1的出料门17对应定型分离装置2顶部敞口位置设置，出料门17开启时控制中心同时控制第一风机14开启，将冷却定型桶1内的泡沫颗粒吹出至定型分离装置2，定型分离装置2的顶部敞口位置正下方设置有孔径为5
㎜
的圆孔筛网21，圆孔筛网21底部设有振动器，因此从冷却定型桶1吹出的泡沫颗粒进入定型分离装置2后直接掉落在圆孔筛网21上，此时振动器开启，将粘连的泡沫颗粒分离，泡沫颗粒从圆孔筛网21的圆孔筛落，完成泡沫颗粒冷却定型和分离。
[0020]具体地需说明是，如图1至2所示，在本申请实施例中，为了方便分离后的泡沫颗粒输出，在圆孔筛网21正下方设置有出料斗22，出料斗22为上下底面敞口倒梯形，且出料斗22的出料口连接有第二风机23，当冷却定型桶1内的泡沫颗粒进入定型分离装置2后，控制中心控制第二风机23开启，将完成冷却定型并分离的泡沫颗粒吹出定型分离装置2进行下一步加工，最终实现将泡沫颗粒冷却定型和分离一体化自动完成。
[0021]由于本领域技术人员能够很容易想到，利用申请的构思和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动泡沫颗粒冷却定型装置，其特征在于，包括：控制中心，与控制中心电连接并依次连通的多个冷却定型桶(1)和定型分离装置(2)，定型分离装置(2)设置在冷却定型桶(1)下部，所述冷却定型桶(1)桶体表面设有进料口(11)，冷却定型桶(1)顶部开设有风机连接孔(12)和出气口(13)，风机连接孔(12)连接第一风机(14)，出气口(13)连接真空抽气泵(15)；所述第一风机(14)和真空抽气泵(15)与控制中心电连接；所述冷却定型桶(1)底部设有出料口(16)，出料口(16)连通定型分离装置(2)；所述定型分离装置(2)内部设有圆孔筛网(21)，圆孔筛网(21)底部设有振动器，所述圆孔筛网(21)的孔径为5
【专利技术属性】
技术研发人员：陆炜，刘华刚，
申请(专利权)人：浙江阿莱西澳机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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