一种低压氮压机射流器回油管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低压氮压机射流器回油管，包括氮压机和油箱，所述氮压机顶端中间位置处通过油烟管安装有负压管，所述负压管一端位置处安装有射流管，所述负压管背离射流管一端位置处安装有进气管，所述射流管末端位置处安装有油雾分离器，所述油雾分离器底端中间位置处通过回流管连接有油箱。本实用新型专利技术解决了现有装置回油管设置于油箱真空度抽出管口的正上方，在冬天时，油温较低，回油管内油液粘稠回流后，正好滴落在正下方的真空度抽出管口，造成设备油箱无负压度，使得氮压机达不到启动条件，且排放的油烟含有部分油雾，工作人员长期吸入后，不利于工作人员健康的问题，提高了本实用新型专利技术的使用环保效果。高了本实用新型专利技术的使用环保效果。高了本实用新型专利技术的使用环保效果。

【技术实现步骤摘要】
一种低压氮压机射流器回油管


[0001]本技术涉及射流器
，具体为一种低压氮压机射流器回油管。

技术介绍

[0002]射流器是一种气液混合用射流器。采用耐氧化、耐腐蚀材料PVDF材料。本身没有运动部件，依靠单元的特殊结构和流体运动，使互不相容的流体各自分散，彼此混合。射流器命名是根据水管路大小而定的，射流器，它是由喷嘴、吸入室、扩压管三部分组成，是利用射流负压原理发展起来的一种多用途曝气方式，独特的混合气室设计，强劲的水流与空气混合喷射，使搅拌均匀、完全，产生的气泡多而细腻，溶氧效率高，传统的曝气设备氧的转化率一般低于10％，采用射流形式的曝气设备氧的转化率可达25％以上。
[0003]现有的射流器，回油管设置于油箱真空度抽出管口的正上方，在冬天时，油温较低，回油管内油液粘稠回流后，正好滴落在正下方的真空度抽出管口，造成设备油箱无负压度，使得氮压机达不到启动条件，且排放的油烟含有部分油雾，工作人员长期吸入后，不利于工作人员健康，为此，我们提出一种低压氮压机射流器回油管。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种低压氮压机射流器回油管，具备环保效果好的优点，解决了现有装置回油管设置于油箱真空度抽出管口的正上方，在冬天时，油温较低，回油管内油液粘稠回流后，正好滴落在正下方的真空度抽出管口，造成设备油箱无负压度，使得氮压机达不到启动条件，且排放的油烟含有部分油雾，工作人员长期吸入后，不利于工作人员健康的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种低压氮压机射流器回油管，包括氮压机和油箱，其中所述氮压机顶端中间位置处通过油烟管安装有负压管，所述负压管一端位置处安装有射流管，所述负压管背离射流管一端位置处安装有进气管，所述射流管末端位置处安装有油雾分离器，所述油雾分离器底端中间位置处通过回流管连接有油箱，所述油箱一侧中间位置处通过进油管连接于氮压机，所述油雾分离器末端中间位置处通过连接管安装有过滤器，所述过滤器末端位置处安装有出气管。
[0006]优选的，所述油烟管靠近负压管连接位置处安装有射流阀，所述射流阀与PLC控制系统电性连接。
[0007]优选的，所述进气管安装于负压管内部靠近射流管一侧位置处。
[0008]优选的，所述过滤器顶端中间位置处套接有活性炭过滤网，所述过滤器顶端位于活性炭过滤网一侧中间位置处安装有支撑座，所述支撑座内部中间位置处通过固定螺栓安装有固定板，所述固定板末端卡装于活性炭过滤网上端位置处，所述活性炭过滤网内部位于过滤器顶端位置处安装有密封板。
[0009]优选的，所述油雾分离器内部靠近射流管一侧位置处安装有2um粒径过滤网，所述油雾分离器内部位于2um粒径过滤网一侧位置处安装有离心过滤网，所述油雾分离器内部
背离2um粒径过滤网一侧位置处安装有真空吸雾网。
[0010]优选的，所述回流管中间位置处安装有弯管。
[0011]优选的，所述油箱顶端一侧位置处安装有真空度抽出管，所述真空度抽出管末端设置于进气管一侧位置处，所述真空度抽出管末端位置处安装有滤清器。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过在油箱顶端一侧位置处设置真空度抽出管，达到保持油箱良好负压度的效果，在真空度抽出管末端设置于进气管一侧位置处，在真空度抽出管末端位置处设置滤清器，以解决回油管设置于油箱真空度抽出管口的正上方，在冬天时，油温较低，回油管内油液粘稠回流后，正好滴落在正下方的真空度抽出管口，造成设备油箱无负压度，使得氮压机达不到启动条件的问题，提高了本技术的气体生产质量。
[0014]2、本技术通过在射流管末端位置处设置油雾分离器，达到对油烟中油雾进行过滤回收的效果，在油雾分离器内部靠近射流管一侧位置处设置2um粒径过滤网，在油雾分离器内部位于2um粒径过滤网一侧位置处设置离心过滤网，在油雾分离器内部背离2um粒径过滤网一侧位置处设置真空吸雾网，以解决排放的油烟含有部分油雾，工作人员长期吸入后，不利于工作人员健康的问题，提高了本技术的使用安全性。
[0015]3、本技术通过设置在过滤器顶端中间位置处设置活性炭过滤网，达到对烟雾进行过滤的效果，在过滤器顶端位于活性炭过滤网一侧中间位置处设置支撑座，在支撑座内部中间位置处通过固定螺栓设置固定板，在固定板末端卡装于活性炭过滤网上端位置处，在活性炭过滤网内部位于过滤器顶端位置处设置密封板，以解决烟雾不经过滤直接排放，污染生态环境的问题，提高了本技术的环保效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视结构示意图；
[0017]图2为本技术负压管与进气管的剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术油雾分离器的剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术过滤器的剖视结构示意图
[0020]图5为图4当中A的放大结构示意图。
[0021]图中：1、氮压机；2、油烟管；3、射流阀；4、进气管；5、负压管；6、射流管；7、油雾分离器；8、连接管；9、过滤器；10、出气管；11、弯管；12、回流管；13、油箱；14、真空度抽出管；15、进油管；16、滤清器；17、真空吸雾网；18、离心过滤网；19、2um粒径过滤网；20、活性炭过滤网；21、支撑座；22、固定螺栓；23、固定板；24、密封板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1，本技术提供的一种低压氮压机射流器回油管技术方案：一种低压氮压机射流器回油管，包括氮压机1和油箱13，氮压机1顶端中间位置处通过油烟管2安装有
负压管5，油烟管2靠近负压管5连接位置处安装有射流阀3，射流阀3与PLC控制系统电性连接，用以控制出烟量，负压管5一端位置处安装有射流管6，负压管5背离射流管6一端位置处安装有进气管4，射流管6末端位置处安装有油雾分离器7，油雾分离器7底端中间位置处通过回流管12连接有油箱13，油箱13一侧中间位置处通过进油管15连接于氮压机1，油雾分离器7末端中间位置处通过连接管8安装有过滤器9，过滤器9末端位置处安装有出气管10，油箱13顶端一侧位置处安装有真空度抽出管14，真空度抽出管14末端设置于进气管4一侧位置处，防止造成油箱13无负压度，真空度抽出管14末端位置处安装有滤清器16。
[0024]请参阅图2、图4和图5，本技术提供的一种低压氮压机射流器回油管技术方案：一种低压氮压机射流器回油管，包括氮压机1和油箱13，氮压机1顶端中间位置处通过油烟管2安装有负压管5，进气管4安装于负压管5内部靠近射流管6一侧位置处，便于负压管5内部形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低压氮压机射流器回油管，包括氮压机(1)和油箱(13)，其特征在于：所述氮压机(1)顶端中间位置处通过油烟管(2)安装有负压管(5)，所述负压管(5)一端位置处安装有射流管(6)，所述负压管(5)背离射流管(6)一端位置处安装有进气管(4)，所述射流管(6)末端位置处安装有油雾分离器(7)，所述油雾分离器(7)底端中间位置处通过回流管(12)连接有油箱(13)，所述油箱(13)一侧中间位置处通过进油管(15)连接于氮压机(1)，所述油雾分离器(7)末端中间位置处通过连接管(8)安装有过滤器(9)，所述过滤器(9)末端位置处安装有出气管(10)。2.根据权利要求1所述的一种低压氮压机射流器回油管，其特征在于：所述油烟管(2)靠近负压管(5)连接位置处安装有射流阀(3)，所述射流阀(3)与PLC控制系统电性连接。3.根据权利要求1所述的一种低压氮压机射流器回油管，其特征在于：所述进气管(4)安装于负压管(5)内部靠近射流管(6)一侧位置处。4.根据权利要求1所述的一种低压氮压机射流器回油管，其特征在于：所述过滤器(9)顶端中间位置处套接有活性炭过滤网(20)...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵晓亮，
申请(专利权)人：陕西盈德气体有限公司，
类型：新型
国别省市：