【技术实现步骤摘要】
一种TPU发泡轮胎的制造方法及其应用的车轮
[0001]本专利技术涉及一种轮胎的制造方法及其应用,特别是一种TPU发泡轮胎的制造方法及其应用的车轮。
技术介绍
[0002]传统的轮胎模具在闭模后模腔内会有残留的气体,气体产生的阻力会影响轮胎材料的流动性、产品的饱和度和外观,特别是发泡材料的比重和物性,导致制成的轮胎容易有外观缺陷,次品率较高。
[0003]另外,现有的免充气轮胎主要以实心结构为主,以橡胶材料为轮胎外层材料,在轮胎内部填充塑料、橡胶、聚氨酯弹性体或复合弹性体等形成实心结构,达到免充气的目的,但是这种轮胎弹性不够且较为笨重,使用者在使用过程中的体验感较差。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足,本专利技术提供一种生产效率高的TPU发泡轮胎的制造方法及其应用的车轮。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种TPU发泡轮胎的制造方法,其步骤如下:1)、制备预备料:将TPU颗粒和色母粒在温度为60-90℃、转速为40-60rpm的混合机中混合20-30mi
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种TPU发泡轮胎的制造方法,其特征在于其步骤如下:1)、制备预备料:将TPU颗粒和色母粒在温度为60-90℃、转速为40-60rpm的混合机中混合20-30min,制得预备料;2)、制备干燥料:将所述预备料转移到温度为80-120℃的热风除湿干燥桶中进行干燥2-3h,制得干燥料;3)、制备成型轮胎:将立式翻转射出机与轮胎模具连接,所述轮胎模具与真空泵连接,所述真空泵保持真空度为45-65l/s,将所述干燥料转移到立式翻转射出机中,在温度为140-200℃下,以120-160kg/cm2的高压和55-85cm3/s的高速射出至轮胎模具中,成型时间为120-240s,所述轮胎模具的温度控制在30-60℃,制得成型轮胎;4)...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。