System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 无偏差彩印全息防伪胶带及其制备方法技术_技高网

无偏差彩印全息防伪胶带及其制备方法技术

技术编号:40322812 阅读:5 留言:0更新日期:2024-02-09 14:18
本发明专利技术公开了无偏差彩印全息防伪胶带及其制备方法,属于防伪胶带技术领域。其技术方案为:包括以下步骤:S1对膜层进行单面电晕;S2在膜层电晕面压印微结构信息层,并印刷上水洗油墨层涂料、揭开材料层和透明颜色层;S3在透明颜色层上真空镀铝形成镀铝层,除去水洗油墨层及覆盖其上的揭开材料层、透明颜色层和镀铝层;S4在膜层的镀铝层面涂布压敏胶,在膜层的另一面涂布胶带离型剂,烘干后,分别形成压敏胶层和防护离型层;S5将膜层分切后即得无偏差彩印全息防伪胶带。本发明专利技术的无偏差彩印全息防伪胶带中的透明颜色层和镀铝层零偏差套位,消费者可凭借肉眼观察胶带的透明颜色层和镀铝层是否存在偏差来判断真伪,具有更高的防伪性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及防伪胶带,具体涉及无偏差彩印全息防伪胶带及其制备方法


技术介绍

1、彩色印刷胶带具有色彩艳丽、图像清晰的特点,而全息胶带具有立体感强的特点,广泛被应用于防伪包装领域。如中国技术专利cn209481545u公开了一种bopp彩色胶带,包括胶带本体,所述胶带本体包括透明膜层,所述透明膜层的内表面固定连接有图案层;再如中国专利技术专利cn115124931a公开了一种氮、氟共掺杂碳点全息防伪胶带及其制法,胶带的胶带基膜层从内向外依次设有印刷层、碳点荧光涂层、全息压印涂层、全息信息层、屏蔽层、镀铝层、胶水层;制备方法的步骤:1)碳点荧光涂层的制备;2)制作印刷层;3)碳点荧光涂层的涂布;4)全息压印涂层的涂布;5)压印全息信息层;6)印刷屏蔽层;7)镀铝;8)涂胶水层。但是目前市面上缺少一种将全息胶带和彩色印刷胶带相结合的无偏差彩印全息防伪胶带,使得彩色印刷图案与全息胶带的镀铝层无偏差重合,便于消费者凭借肉眼鉴别真伪,防伪技术较高且难以仿制。


技术实现思路

1、本专利技术要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供无偏差彩印全息防伪胶带及其制备方法,胶带中的透明颜色层和镀铝层零偏差套位,消费者可凭借肉眼观察胶带的透明颜色层和镀铝层是否存在偏差来判断真伪,具有更高的防伪性能。

2、本专利技术的技术方案为:

3、一方面,本专利技术提供了无偏差彩印全息防伪胶带的制备方法,包括以下步骤:

4、s1对膜层进行单面电晕;

5、s2在膜层的电晕面压印上微结构信息,并在膜层上不印刷防伪图案处印刷上水洗油墨涂料,随后在膜层印刷有水洗油墨涂料的一面依次整面印刷上揭开材料和透明颜色涂料,干燥后形成微结构信息层、水洗油墨层、揭开材料层和透明颜色层;

6、s3在透明颜色层上真空镀铝形成镀铝层后,除去水洗油墨层及覆盖在水洗油墨层上的揭开材料层、透明颜色层和镀铝层,得到无偏差彩印全息膜层;

7、s4在膜层的镀铝层面涂布压敏胶,在膜层的另一面涂布胶带离型剂,烘干后,分别形成压敏胶层和防护离型层;

8、s5将步骤s4得到的膜层分切后即得无偏差彩印全息防伪胶带。

9、优选的,步骤s1中,膜层为bopp膜,膜层厚度为20-50μm;电晕值≥38达因。

10、优选的,所述揭开材料层的干涂量为1-2g/m2,透明颜色层的干涂量为1-2g/m2,镀铝层的厚度为300-500å,压敏胶层的厚度为20-40μm,防护离型层的干涂量为1.5-2.5g/m2;使用涂4号杯测试水洗油墨涂料的粘度为20-30s,印刷水洗油墨涂料时,使用300目网纹辊。

11、优选的,步骤s2中,在膜层上压印微结构信息时,压印压力为0.7-1.5mpa,压印温度为150-160℃。

12、优选的,步骤s2中,水洗油墨涂料包括以下重量份的组分:强亲水性高分子化学改性纤维素10-30份、改性聚吡咯烷酮5-20份、水性聚丙烯酸5-10份、纯水30-40份、乙醇5-10份、流平剂3-5份、改性钛白粉3-5份、超细聚四氟乙烯微粉3-10份和硅粉5-10份。

13、水洗油墨涂料中,强亲水性高分子化学改性纤维素、改性聚吡咯烷酮和水性聚丙烯酸具有亲水的作用,超细聚四氟乙烯微粉具有低表面张力的特性,具有疏水疏油的作用,因此水洗油墨涂料烘干后,赋予水洗油墨层低表面张力的特性。在水洗油墨层上涂布揭开材料和透明颜色涂料时,其在水洗油墨层上不能有效成膜,从而有利于步骤s3中水洗油墨层的去除,继而除去覆盖在水洗油墨层上多余的揭开材料层、透明颜色层和镀铝层;而未涂布水洗油墨涂料的区域,揭开材料和透明颜色涂料可有效成膜,因此会在水洗油墨层被除去后依然保留。

14、优选的,步骤s3中,真空镀铝后,膜层镀铝面的方块电阻值为1.7-2.3ω。

15、优选的,步骤s3中,采用清水冲洗的方式除去水洗油墨层及覆盖在水洗油墨层上的揭开材料层、透明颜色层和镀铝层,而膜层上未涂布水洗油墨涂料的区域对应的揭开材料层、透明颜色层和镀铝层得以保留,使得膜层上剩余的揭开材料层、透明颜色层和镀铝层形成无偏差印刷效果;清水冲洗除去水洗油墨层时,烘箱温度为60-70℃。

16、胶带离型剂烘干后形成的防护离型层具有离型功能,使制备的无偏差彩印全息防伪胶带在进行解卷使用时不反粘,且胶带粘贴到外包装上后,防护离型层对膜层具有保护作用,保护膜层不受水汽和其它溶剂的侵蚀。

17、另一方面,本专利技术提供了上述制备方法制备得到的无偏差彩印全息防伪胶带,由上至下依次层叠有防护离型层、膜层、微结构信息层、揭开材料层、透明颜色层、镀铝层和压敏胶层。

18、本专利技术与现有技术相比,具有以下有益效果:

19、本专利技术将全息胶带和彩色印刷胶带相结合,制备出无偏差彩印全息防伪胶带,胶带中的透明颜色层和镀铝层零偏差套位,揭开材料层、透明颜色层和镀铝层能够完全重合,消费者可凭借肉眼观察胶带的透明颜色层和镀铝层是否存在偏差来判断真伪,不需要借助专业仪器就能快速鉴伪,相比于采用通版模压印刷和彩色印刷制备的防伪胶带,具有更高的防伪性能。本专利技术的无偏差彩印全息防伪胶带作为揭显胶带时,消费者对防伪胶带进行揭起验证后,将其重新贴到外包装上时,可再次对外包装进行密封,但由于揭开材料层的存在,使得防伪胶带的揭开材料层无法与胶带上部结构紧密贴合,从而提示消费者该防伪胶带已进行开箱验证,即本专利技术的防伪胶带的密封功能可重复使用,但防伪揭起功能不能重复使用,从而起到防伪效果。

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【技术保护点】

1.无偏差彩印全息防伪胶带的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.如权利要求1所述的无偏差彩印全息防伪胶带的制备方法,其特征在于,步骤S1中,膜层为BOPP膜,膜层厚度为20-50μm;电晕值≥38达因。

3.如权利要求1所述的无偏差彩印全息防伪胶带的制备方法,其特征在于,所述揭开材料层的干涂量为1-2g/m2,透明颜色层的干涂量为1-2g/m2,镀铝层的厚度为300-500Å,压敏胶层的厚度为20-40μm,防护离型层的干涂量为1.5-2.5g/m2;使用涂4号杯测试水洗油墨涂料的粘度为20-30s,印刷水洗油墨涂料时,使用300目网纹辊。

4.如权利要求1所述的无偏差彩印全息防伪胶带的制备方法,其特征在于,步骤S2中,在膜层上压印微结构信息时,压印压力为0.7-1.5MPa,压印温度为150-160℃。

5.如权利要求1所述的无偏差彩印全息防伪胶带的制备方法,其特征在于,步骤S2中,水洗油墨涂料包括以下重量份的组分:强亲水性高分子化学改性纤维素10-30份、改性聚吡咯烷酮5-20份、水性聚丙烯酸5-10份、纯水30-40份、乙醇5-10份、流平剂3-5份、改性钛白粉3-5份、超细聚四氟乙烯微粉3-10份和硅粉5-10份。

6.如权利要求1所述的无偏差彩印全息防伪胶带的制备方法,其特征在于,步骤S3中,真空镀铝后,膜层镀铝面的方块电阻值为1.7-2.3Ω。

7.如权利要求1所述的无偏差彩印全息防伪胶带的制备方法,其特征在于,步骤S3中,采用清水冲洗的方式除去水洗油墨层及覆盖在水洗油墨层上的揭开材料层、透明颜色层和镀铝层;清水冲洗除去水洗油墨层时,烘箱温度为60-70℃。

8.如权利要求1-7任一项所述的制备方法制备得到的无偏差彩印全息防伪胶带。

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【技术特征摘要】

1.无偏差彩印全息防伪胶带的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.如权利要求1所述的无偏差彩印全息防伪胶带的制备方法,其特征在于,步骤s1中,膜层为bopp膜,膜层厚度为20-50μm;电晕值≥38达因。

3.如权利要求1所述的无偏差彩印全息防伪胶带的制备方法,其特征在于,所述揭开材料层的干涂量为1-2g/m2,透明颜色层的干涂量为1-2g/m2,镀铝层的厚度为300-500å,压敏胶层的厚度为20-40μm,防护离型层的干涂量为1.5-2.5g/m2;使用涂4号杯测试水洗油墨涂料的粘度为20-30s,印刷水洗油墨涂料时,使用300目网纹辊。

4.如权利要求1所述的无偏差彩印全息防伪胶带的制备方法,其特征在于,步骤s2中,在膜层上压印微结构信息时,压印压力为0.7-1.5mpa,压印温度为150-160℃。

5.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员:巩杰万杰田茂涛金凯李姜童王立江徐庆王少平徐文娟张鹏波巩金鹏荆浩郭恺
申请(专利权)人:山东泰宝信息科技集团有限公司
类型:发明
国别省市:

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