System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 热转印碳带用背涂液及制备方法技术_技高网

热转印碳带用背涂液及制备方法技术

技术编号:40322140 阅读:5 留言:0更新日期:2024-02-09 14:17
本发明专利技术提供了一种热转印碳带用背涂液及制备方法,具体涉及热转印材料技术领域。该热转印碳带用背涂液包括按照重量份数计的硅烷偶联剂6份‑10份、有机硅油80份‑100份、有机溶剂2000份‑3000份和有机锡类引发剂3份‑5份。本发明专利技术提供的热转印碳带用背涂液,其中硅烷偶联剂能活化基材表面改善基材的润湿性,改善背涂液与基材的结合强度,提高附着力。用该背涂液制备得到的热转印碳带常温放置一年后,在最高能级30条件下,连续打印不会击穿热转印碳带,耐热性能和润滑性能优异,适合大规模推广使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及热转印材料,尤其是涉及一种热转印碳带用背涂液及制备方法


技术介绍

1、条码碳带是一种在聚脂薄膜的一面涂上油墨,它主要采用热转印技术配套于条码打印机使用,通过条码打印机打印头的热量和压力作用使碳带将相应的文字和条形码信息转移到标签上。

2、由于在热转印过程中,碳带需要承担热敏打印头瞬间产生的高温,因此需要在基材的一侧涂上一层背涂层,该背涂层不仅需要具有较高的耐热性能,而且还需要有良好的爽滑性以保证转印过程的流畅,更重要的是该背涂要与基材具有优异的粘附性能,以确保长时间转印过程中不掉胶,避免造成打印头污染。

3、在打印过程中,打印头对碳带背涂层一面施加压力和热量,将相应的条码图像信息转印到标签上。背涂层起到保护作用,能够有效增加碳带基膜的耐温性和爽滑性。背涂液是涂覆在碳带背面的一种特殊物质,其固化后形成背涂层,有保护打印头和带基的作用。

4、在高温高压打印条件下,背涂层的爽滑性和稳定性会变差,导致打印摩擦力大,打印质量变差。背涂涂层粘结力不够时,会脱落堆积打印头。实际使用过程中发现,在较高能级连续打印过程中,背涂层与基材附着力不足,背涂层脱落在打印头堆积,导致打印印记不清晰。工业机型的连续高速打印已经成为日常,高速连续打印过程中,特别是在连续图形打印头的热量会积累,背涂的耐热性不足会导致在连续打印过程中会击穿基膜,导致断带甚至损坏打印头。

5、有鉴于此,特提出本专利技术。


技术实现思路

1、本专利技术的目的之一在于提供一种热转印碳带用背涂液,旨在解决现有技术中背涂耐热性和附着力不足导致连续高速打印造成背涂层脱落堆积的技术问题。

2、本专利技术的目的之二在于提供一种热转印碳带用背涂液的制备方法。

3、为解决上述技术问题,本专利技术特采用如下技术方案:

4、本专利技术的第一方面提供了一种热转印碳带用背涂液,包括按照重量份数计的硅烷偶联剂6份-10份、有机硅油80份-100份、有机溶剂2000份-3000份和有机锡类引发剂3份-5份。

5、进一步地,包括按照重量份数计的硅烷偶联剂8份-10份、有机硅油85份-95份、有机溶剂2400份-2600份和有机锡类引发剂3份-4份。

6、进一步地,硅烷偶联剂包括带甲基丙烯酰氧基的硅烷偶联剂。

7、所述带甲基丙烯酰氧基的硅烷偶联剂的结构式为:

8、ch2=cme-co2(ch2)msimenx3-n;

9、其中,me为甲基;m为大于0的任意整数;n为0-2的任意整数;x选自氢、卤素或烷氧基。

10、优选地,所述带甲基丙烯酰氧基的硅烷偶联剂包括3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基乙氧基二甲氧基硅烷和3-甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷中的至少一种。

11、进一步优选的,所述带甲基丙烯酰氧基的硅烷偶联剂为3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷或3-甲基丙烯酰氧基丙基乙氧基二甲氧基硅烷。

12、进一步地,所述有机硅油包括羟基硅油。

13、优选地,所述羟基硅油的平均粘度为8万mpa·s-20万mpa·s。

14、进一步地,所述有机溶剂包括二甲苯、丁酮和甲苯中的至少一种;优选为二甲苯和丁酮的混合溶液。

15、优选地,所述二甲苯和丁酮的混合溶液中,二甲苯和丁酮的体积比为1.5-2.5:1。

16、进一步地,所述有机锡类引发剂包括月桂酸有机锡。

17、本专利技术的第二方面提供了所述的热转印碳带用背涂液的制备方法,将所述的硅烷偶联剂、所述的有机硅油、所述的有机溶剂和所述的有机锡类引发剂混合分散均匀,得到所述热转印碳带用背涂液。

18、本专利技术的第三方面提供了一种热转印碳带,包括背涂层。

19、所述背涂层主要由所述的热转印碳带用背涂液涂覆烘干后形成。

20、进一步地,所述背涂层中,热转印碳带用背涂液的涂布干量为0.02g/m2-0.05g/m2。

21、进一步地,还包括基材和油墨层。

22、优选地,所述背涂层、所述基材和所述油墨层依次层叠设置。

23、与现有技术相比,本专利技术至少具有如下有益效果:

24、本专利技术提供的热转印碳带用背涂液,其中硅烷偶联剂能活化基材表面改善基材的润湿性,改善背涂液与基材的结合强度,提高附着力。用该背涂液制备得到的热转印碳带常温放置一年后,在较高能级下打印不会击穿热转印碳带,甚至在最高能级30条件下打印也不会击穿,耐热性能和润滑性能优异,提高了工业打印的效率,适合大规模推广使用。

25、本专利技术提供的制备方法,将原料分散均匀即可得到,工艺简单,机械化程度高,适合工业化生产。

26、本专利技术提供的热转印碳带,使用了性能更好的背涂液,提高了热转印碳带的耐温性和爽滑性,提高了打印效率和打印头寿命,降低了打印成本。

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【技术保护点】

1.一种热转印碳带用背涂液,其特征在于,包括按照重量份数计的硅烷偶联剂6份-10份、有机硅油80份-100份、有机溶剂2000份-3000份和有机锡类引发剂3份-5份。

2.根据权利要求1所述的热转印碳带用背涂液,其特征在于,包括按照重量份数计的硅烷偶联剂8份-10份、有机硅油85份-95份、有机溶剂2400份-2600份和有机锡类引发剂3份-4份。

3.根据权利要求1或2所述的热转印碳带用背涂液,其特征在于,硅烷偶联剂包括带甲基丙烯酰氧基的硅烷偶联剂;

4.根据权利要求1或2所述的热转印碳带用背涂液,其特征在于,所述有机硅油包括羟基硅油;

5.根据权利要求1或2所述的热转印碳带用背涂液,其特征在于,所述有机溶剂包括二甲苯、丁酮和甲苯中的至少一种;优选为二甲苯和丁酮的混合溶液;

6.根据权利要求1或2所述的热转印碳带用背涂液,其特征在于,所述有机锡类引发剂包括月桂酸有机锡。

7.一种权利要求1-6任一项所述的热转印碳带用背涂液的制备方法,其特征在于,将所述的硅烷偶联剂、所述的有机硅油、所述的有机溶剂和所述的有机锡类引发剂混合分散均匀,得到所述热转印碳带用背涂液。

8.一种热转印碳带,其特征在于,包括背涂层;

9.根据权利要求8所述的热转印碳带,其特征在于,所述背涂层中,热转印碳带用背涂液的涂布干量为0.02g/m2-0.05g/m2。

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【技术特征摘要】

1.一种热转印碳带用背涂液,其特征在于,包括按照重量份数计的硅烷偶联剂6份-10份、有机硅油80份-100份、有机溶剂2000份-3000份和有机锡类引发剂3份-5份。

2.根据权利要求1所述的热转印碳带用背涂液,其特征在于,包括按照重量份数计的硅烷偶联剂8份-10份、有机硅油85份-95份、有机溶剂2400份-2600份和有机锡类引发剂3份-4份。

3.根据权利要求1或2所述的热转印碳带用背涂液,其特征在于,硅烷偶联剂包括带甲基丙烯酰氧基的硅烷偶联剂;

4.根据权利要求1或2所述的热转印碳带用背涂液,其特征在于,所述有机硅油包括羟基硅油;

5.根据权利要求1或2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员:谢党林观杰潘浦敦
申请(专利权)人:杭州天地数码科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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