【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种水性无锌重防腐涂料及其制备方法，属于防腐功能材料。
技术介绍
1、腐蚀是世界各国共同面临的问题，据有关统计，每年腐蚀损失约占各国gdp的3～5％，远远大于自然灾害、各类事故损失的总和。腐蚀问题已经成为影响国民经济和社会可持续发展的重要因素之一。
2、采用防腐涂料对基体进行防腐蚀处理被普遍认为是最为经济和有效的方法，目前使用最广泛的防腐涂料主要是油性的环氧富锌防腐涂料，然而，现有油性环氧富锌防腐涂料存在诸多问题，主要集中在如下几个方面：大量使用锌粉，其中含量甚至高至80％；再者耐盐雾时间短，普遍低于1000h；再者附着力差，通常为1级；再者有机溶剂含量高，一般在20％以上。
3、如此的油性环氧富锌防腐涂料在作为防腐涂料进行使用时，则造成钢防腐成本高、涂层维护周期短、施工周期长、环境污染大，并且施工过程中产生大量锌雾，对环境和人员的污染危害十分严重。
4、涂料整体行业绿色化、水性化和高质量化的转变，因此传统的防腐涂料面临着提质升级的迫切需求。
技术实现思路
1、针对现有油性的环氧富锌防腐涂料存在的锌粉含量高(含量甚至高至80％)、耐盐雾时间短(普遍低于1000h)、附着力差(通常为1级)、有机溶剂含量高(一般在20％以上)等问题，本专利技术的目的在于提供一种水性无锌重防腐涂料，以克服现有技术存在的缺陷，实现防腐涂料对高性能化、绿色化、水性化的需求；在此基础上，还进一步提供该水性无锌重防腐涂料的一种制备方法。
2、为了达到
3、所述a组分原材料包括以下重量份的组分：
4、
5、所述b组分原材料包括以下重量份的组分：
6、水性固化剂 8～60份；
7、成膜助剂 0.5～2份；
8、去离子水 10～30份。
9、在本专利技术的一些实例中，所述水性环氧树脂的固含量为40％～60％。
10、在本专利技术的一些实例中，所述合金钢成分为feαcrβpγcδbε，其中α，β，γ，δ，ε为原子百分数，70≤α≤78，5≤β≤10，3≤γ≤15，3≤δ≤13，3≤ε≤13，且α+β+γ+δ+ε＝100。进一步地，所述片状合金钢粉末包含但不限于前述的feαcrβpγcδbε其中的一种或多种，并且粒径为30～60微米。
11、在本专利技术的一些实例中，所述填料包含但不限于二氧化钛、铁钛粉、云母粉、复合磷酸盐、沉淀硫酸钡、滑石粉其中的一种或多种。
12、在本专利技术的一些实例中，所述偶联剂包含但不限于硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、磷酸酯偶联剂、硼酸酯偶联剂其中的一种或多种。
13、在本专利技术的一些实例中，所述功能助剂包含但不限于分散剂、润湿剂、ph调节剂、增稠剂、杀菌剂、消泡剂其中的一种或多种。
14、在本专利技术的一些实例中，所述水性固化剂的固含量为30％～80％。
15、在本专利技术的一些实例中，所述成膜助剂包含但不限于十二碳醇酯、丙二醇乙醚、己二醇丁醚醋酸酯、丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯、三丙二醇丁醚其中的一种或多种。
16、为了达到上述目的，本专利技术提供的一种水性无锌重防腐涂料的制备方法，其特征在于，其制备方法包括以下具体步骤：
17、(1)按配方依次将偶联剂、功能助剂、片状合金钢粉末、填料加入到水性环氧树脂中进行充分混合，得到水性无锌重防腐涂料的a组分，待用；
18、(2)按配方将依次将成膜助剂、去离子水加入到水性固化剂中进行充分搅拌，制成b组分，待用；
19、(3)将步骤(2)所述b组分加入到步骤(1)所述a组分中，并进行搅拌处理，得到水性无锌重防腐涂料。
20、在本专利技术的一些实例中，所述制备方法在步骤(1)中的混合方式，包含但不限于研磨、搅拌其中的一种或两者的组合，混合时间为0.5～3h；
21、在步骤(2)中搅拌，搅拌转速为200～1500rpm，时间为20～45min；
22、在步骤(3)所述的搅拌，搅拌转速为200～1000rpm，时间为10～30min。
23、本专利技术提供的防腐涂料方案与现有技术相比具有以下有益的效果：
24、(1)本专利技术采用的fe-cr基片状合金钢粉末具有优异的物理阻隔和耐电化学腐蚀性能，在涂膜中的含量低，同时相比于传统锌粉价格更低，因此能大幅降低防腐涂料成本。
25、(2)本专利技术制备的水性无锌重防腐涂料在中性条件下的耐盐雾时间可达3000h以上，是传统富锌涂料的3倍以上，能满足长期防腐的要求；
26、(3)本专利技术制备的水性无锌重防腐涂料具有超高的附着力，并且硬度可达6h，因此涂层不易脱落和被机械损伤。
27、(4)本专利技术为水性防腐涂料，相比于传统油性的防腐涂料具有绿色环保、施工和存储安全性高等优点。
28、(5)本专利技术为无锌防腐涂料，在施工过程中不会产生对人体有害的锌粉。
29、(6)本专利技术制备的水性无锌重防腐涂料在具体应用时，适合多种涂覆方式，如刷涂、浸涂、喷涂或滚涂等，使用便捷，实用性强。
30、本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以说明。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.水性无锌重防腐涂料，其特征在于，所述防腐涂料的原料组成包括：A组分和B组分；
2.根据权利要求1所述的水性无锌重防腐涂料，其特征在于，所述水性环氧树脂的固含量为40％～60％。
3.根据权利要求1所述的水性无锌重防腐涂料，其特征在于，所述合金钢成分为FeαCrβPγCδBε，其中α，β，γ，δ，ε为原子百分数，70≤α≤78，5≤β≤10，3≤γ≤15，3≤δ≤13，3≤ε≤13，且α+β+γ+δ+ε＝100。
4.根据权利要求3所述的水性无锌重防腐涂料，其特征在于，所述片状合金钢粉末包含但不限于FeαCrβPγCδBε其中的一种或多种，并且粒径为30～60微米。
5.根据权利要求1所述的水性无锌重防腐涂料，其特征在于，所述填料包含但不限于二氧化钛、铁钛粉、云母粉、复合磷酸盐、沉淀硫酸钡、滑石粉其中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的水性无锌重防腐涂料，其特征在于，所述偶联剂包含但不限于硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、磷酸酯偶联剂、硼酸酯偶联剂其中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的水性无
8.根据权利要求1所述的水性无锌重防腐涂料，其特征在于，所述水性固化剂的固含量为30％～80％。
9.根据权利要求1所述的水性无锌重防腐涂料，其特征在于，所述成膜助剂包含但不限于十二碳醇酯、丙二醇乙醚、己二醇丁醚醋酸酯、丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯、三丙二醇丁醚其中的一种或多种。
10.一种水性无锌重防腐涂料的制备方法，其特征在于，其制备方法包括以下具体步骤：
...【技术特征摘要】
1.水性无锌重防腐涂料，其特征在于，所述防腐涂料的原料组成包括：a组分和b组分；
2.根据权利要求1所述的水性无锌重防腐涂料，其特征在于，所述水性环氧树脂的固含量为40％～60％。
3.根据权利要求1所述的水性无锌重防腐涂料，其特征在于，所述合金钢成分为feαcrβpγcδbε，其中α，β，γ，δ，ε为原子百分数，70≤α≤78，5≤β≤10，3≤γ≤15，3≤δ≤13，3≤ε≤13，且α+β+γ+δ+ε＝100。
4.根据权利要求3所述的水性无锌重防腐涂料，其特征在于，所述片状合金钢粉末包含但不限于feαcrβpγcδbε其中的一种或多种，并且粒径为30～60微米。
5.根据权利要求1所述的水性无锌重防腐涂料，其特征在于，所述填料包含但不限于二氧化钛、铁钛粉、云母粉、复合磷酸盐、沉淀硫酸钡、滑石粉...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘绍学，刘小飞，张若豪，张云鹏，桂强，王超，陈扬，
申请(专利权)人：中国建筑第八工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。