一种管道接头的压铆设备制造技术

本申请涉及一种管道接头的压铆设备，包括安装台、滑动机构、夹紧机构、液压机构；所述滑动机构包括滑动台，滑动台滑动连接于安装台的上表面，所述夹紧机构包括动夹片、定夹片以及夹紧螺栓，动夹片与定夹片相对设置，动夹片滑动连接于滑动台的上表面，定夹片固定连接于滑动台的上表面，动夹片与定夹片相互正对的边缘均开设有多个弧形缺口，动夹片与定夹片抵接后弧形缺口形成用于夹紧高压油管的夹紧孔；所述夹紧螺栓于动夹片的中央位置贯穿动夹片与定夹片，且夹紧螺栓与动夹片和定夹片螺纹连接；所述液压机构固定安装于安装台，液压机构的加工部分位于夹紧孔的正上方。本申请具有提高在高压油管端口铆接液压管接头的加工效率的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种管道接头的压铆设备


[0001]本申请涉及管件加工领域，尤其是涉及一种管道接头的压铆设备。

技术介绍

[0002]液压管接头是液压系统中连接高压油管与高压油管之间的部件，为了使连接点牢固可靠，通常采用压铆技术将液压管接头连接在液压管的端口处。
[0003]目前，高压油管与液压管接头连接时，需要使用压铆机将接头固定在高压油管的端口，压铆机包括夹具、液压机构，连接液压管接头时，用夹具将高压油管夹紧，将液压管接头放置在高压油管的管口上，调节液压机构的高度，使得液压机构与液压管接头抵接，启动液压机构将液压管接头与高压油管铆接，最后打开夹具将铆接结束的高压油管取下。
[0004]针对上述中的相关技术，压铆机一次只能加工一根高压油管，专利技术人认为存在压铆机加工效率低的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了提高在高压油管端口铆接液压管接头的加工效率，本申请提供一种管道接头的压铆设备。
[0006]本申请提供的一种管道接头的压铆设备采用如下的技术方案：
[0007]一种管道接头的压铆设备，包括安装台、滑动机构、夹紧机构、液压机构；所述滑动机构包括滑动台，滑动台滑动连接于安装台的上表面，所述夹紧机构包括动夹片、定夹片以及夹紧螺栓，动夹片与定夹片相对设置，动夹片滑动连接于滑动台的上表面，定夹片固定连接于滑动台的上表面，动夹片与定夹片相互正对的边缘均开设有多个弧形缺口，动夹片与定夹片抵接后弧形缺口形成用于夹紧高压油管的夹紧孔；所述夹紧螺栓于动夹片的中央位置贯穿动夹片与定夹片，且夹紧螺栓与动夹片和定夹片螺纹连接；所述液压机构固定安装于安装台，液压机构的加工部分位于夹紧孔的正上方。
[0008]通过采用上述技术方案，由于动夹片与定夹片的抵接部分设置有多个夹紧孔，所以夹紧时，可同时夹紧多个高压油管，进行液压管接头的铆接，不需要加工结束一根高压油管之后，再取下加工完毕的高压油管，之后夹紧另一根高压油管，再进行加工，一次夹紧多根高压油管进行加工，减少了夹紧高压油管的环节，提高了在高压油管端口铆接液压管接头的加工效率。
[0009]可选的，所述滑动台上表面开设有夹紧槽，所述夹紧槽底部沿动夹片的运动方向开设有夹紧导轨，所述动夹片底部中央位置开设有滑槽，所述滑槽与夹紧导轨滑动连接。
[0010]通过采用上述技术方案，滑槽与夹紧导轨采用滑动连接的方式，可以使得动夹片沿夹紧导轨的长度方向移动，限制动夹片发生沿垂直于夹紧导轨方向的移动，使得动夹片移动更为稳定。
[0011]可选的，所述夹紧机构还包括压力弹簧，压力弹簧位于动夹片与定夹片之间，且压力弹簧套设于夹紧螺栓。
[0012]通过采用上述技术方案，当夹具夹紧工件等加工完成后,松开动夹片的螺丝,压力弹簧在力的作用下把高压油管自动松开,方便取出高压油管。
[0013]可选的，所述夹紧机构还包括导向杆，导向杆数量为多个，多个所述导向杆沿动夹片的运动方向贯穿动夹片以及定夹片，多个所述导向杆绕动夹片的中心位置均匀设置，导向杆与动夹片滑动连接，导向杆与定夹片固定连接。
[0014]通过采用上述技术方案，多个导向杆贯穿动夹片与定夹片，约束动夹片的运动只能沿着导向杆的轴线方向，且也可降低动夹片自身发生转动偏移的可能性，使动夹片向定夹片方向移动时更加稳定。
[0015]可选的，所述安装台上表面沿垂直于动夹片运动方向开设有滑动槽，滑动槽底面沿滑动槽长度方向设置有滑轨；所述滑动台靠近安装台的一侧表面开设有滑轨槽，所述滑轨与滑轨槽滑动连接。
[0016]通过采用上述技术方案，滑轨与滑轨槽采用滑动连接的方式，可以使得滑动台沿滑轨的长度方向移动，限制滑动台偏离滑轨方向，固定滑动台在安装台表面上的移动路径。
[0017]可选的，所述安装台安装有调距机构，调距机构位于安装台远离滑动槽的一侧，调距机构包括进给齿条以及驱动齿轮，进给齿条沿垂直于动夹片的运动方向滑动连接于安装台，驱动齿轮转动连接于安装台，进给齿条与驱动齿轮啮合；所述滑动机构设置有连接杆，所述进给齿条与滑动台通过连接杆固定连接。
[0018]通过采用上述技术方案，驱动齿轮与进给齿轮的啮合，使得进给齿轮可以随着驱动齿轮的转动产生垂直于动夹片运动方向的位移，当进给齿条与滑动台通过连接杆固定连接后，进给齿条可以带动滑动台一起沿垂直于动夹片的运动方向运动。
[0019]可选的，所述驱动齿轮为一半具有齿的半齿轮，所述调距机构还包括复位齿条以及联动杆，复位齿条与进给齿条正对设置，驱动齿轮位于进给齿条与复位齿条之间，且驱动齿轮带动进给齿条运动结束后，与复位齿条啮合，复位齿条滑动连接于安装台；所述复位齿条与进给齿条通过联动杆固定连接。
[0020]通过采用上述技术方案，驱动齿轮与复位齿条啮合后，继续发生转动使得复位齿条沿远离液压机构的方向移动，通过联动杆的连接，使得进给齿条与复位齿条的运动状态保持一致，使得滑动台移动到极限位置后，可通过复位齿条带动回复到最初的位置。
[0021]可选的，所述安装台开设有调距槽，调距机构位于调距槽的内部；所述调距槽靠近进给齿条与复位齿条的两侧内壁安装有多个限位板，所述限位板表面与进给齿条齿形面和复位齿条齿形面的端部抵接，限位板与调距槽的内壁形成供进给齿条和复位齿条沿水平方向滑动的空隙。
[0022]通过采用上述技术方案，调距槽以及限位板限制进给齿条与复位齿条只能够沿着垂直于动夹片的运动方向运动。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种管道接头的压铆设备有益技术效果：
[0024]1.本申请通过夹紧机构一次可夹紧多根高压油管提高在高压油管端口铆接液压管接头的加工效率；
[0025]2.本申请设置的调距机构可以实现滑动台的往复运动，使得夹紧机构在加工结束一组高压油管之后可以使得夹紧机构回复到初始位置，便于用户夹紧高压油管。
附图说明
[0026]图1是一种管道接口的压铆设备的结构示意图；
[0027]图2是旨在强调滑动台与夹紧机构连接关系的结构示意图；
[0028]图3是滑动台与夹紧机构连接的剖视图；
[0029]图4是夹紧机构的结构示意图；
[0030]图5是调距机构的结构示意图；
[0031]图6是旨在强调安装台与调距机构连接关系的剖视图。
[0032]附图标记说明：1、安装台；11、滑动槽；12、滑轨；13、调距槽；14、限位板；2、滑动机构；21、滑动台；211、夹紧槽；212、夹紧导轨；213、滑轨槽；22、连接杆；221、横连杆；222、纵连杆；223、短连杆；3、夹紧机构；31、动夹片；311、滑槽；32、定夹片； 33、夹紧螺栓；34、压力弹簧；35、导向杆；36、夹紧孔；4、调距机构；41、进给齿条；42、驱动齿轮；43、复位齿条；44、联动杆；45、电机；46、调距轴；5、液压机构；6、高压油管。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1
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6对本申请作进一步详细说明。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道接头的压铆设备，其特征在于：包括安装台（1）、滑动机构（2）、夹紧机构（3）、液压机构（5）；所述滑动机构（2）包括滑动台（21），滑动台（21）滑动连接于安装台（1）的上表面，所述夹紧机构（3）包括动夹片（31）、定夹片（32）以及夹紧螺栓（33），动夹片（31）与定夹片（32）相对设置，动夹片（31）滑动连接于滑动台（21）的上表面，定夹片（32）固定连接于滑动台（21）的上表面，动夹片（31）与定夹片（32）相互正对的边缘均开设有多个弧形缺口，动夹片（31）与定夹片（32）抵接后弧形缺口形成用于夹紧高压油管（6）的夹紧孔（36）；所述夹紧螺栓（33）于动夹片（31）的中央位置贯穿动夹片（31）与定夹片（32），且夹紧螺栓（33）与动夹片（31）和定夹片（32）螺纹连接；所述液压机构（5）固定安装于安装台（1），液压机构（5）的加工部分位于夹紧孔（36）的正上方。2.根据权利要求1所述的一种管道接头的压铆设备，其特征在于：所述滑动台（21）上表面开设有夹紧槽（211），所述夹紧槽（211）底部沿动夹片（31）的运动方向开设有夹紧导轨(212)，所述动夹片（31）底部中央位置开设有滑槽（311），所述滑槽（311）与夹紧导轨（212）滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种管道接头的压铆设备，其特征在于：所述夹紧机构（3）还包括压力弹簧（34），压力弹簧（34）位于动夹片（31）与定夹片（32）之间，且压力弹簧（34）套设于夹紧螺栓（33）。4.根据权利要求1所述的一种管道接头的压铆设备，其特征在于：所述夹紧机构（3）还包括导向杆（35），导向杆（35）数量为多个，多个所述导向杆（35）沿动夹片（31）的运动方向贯穿动夹片（31）以及定夹片（32），多个所述导向杆（35）绕动夹片（31）的中心位置均匀设置，导向杆（35）与动夹片（31）滑动连接，导向杆（35）与定夹片（32）固定连接。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡永涛，
申请(专利权)人：上海拓天动力技术有限公司，
类型：新型
国别省市：