一种具有抗压性的液压管制造技术

本申请涉及液压管的技术领域，尤其是涉及一种具有抗压性的液压管，其包括自内向外依次排布的内胶层、增强层、中胶层、抗压层和外胶层，所述抗压层包括抗压件，所述抗压件一侧与中胶层的外壁抵接，另一侧与外胶层的内壁抵接，内胶层可承受液压管内部输送介质的压力，保护外部结构，增强层为管道增加强度，保证液压管的使用压力，中胶层起到对抗压层和增强层的过渡作用，给抗压层和增强层提供支撑面，抗压层主要针对外部受力起到缓冲作用，提高液压管的抗压性，外胶层主要保护内部结构不受外界因素干扰。本申请具有提高液压管的抗压性的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有抗压性的液压管


[0001]本申请涉及液压管的
，尤其是涉及一种具有抗压性的液压管。

技术介绍

[0002]液压胶管也称橡塑胶管，是一种新型胶管，用于输送具有一定压力和温度的石油基及水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）等液体的传动。液压胶管主要应用于矿井液压支架、油田开发，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统等领域。
[0003]由于液体在流通输送过程中具有一定的压力和冲击力，当这种压力和冲击力过大，往往会造成液压胶。相关技术中的液压胶管中含有钢丝编织层，然而目前的钢丝编织层无法对液体输送过程中产生的压力和冲击力进行缓冲，随时可能产生钢丝编织层破损情况发生，导致液压管失去抗压能力。

技术实现思路

[0004]为了提高液压管的抗压性，本申请提供一种具有抗压性的液压管。
[0005]本申请提供的一种具有抗压性的液压管采用如下的技术方案：
[0006]一种具有抗压性的液压管，包括自内向外依次排布的内胶层、增强层、中胶层、抗压层和外胶层 ，所述抗压层包括抗压件，所述抗压件一侧与中胶层的外壁抵接，另一侧与外胶层的内壁抵接。
[0007]通过采用上述技术方案，内胶层可承受液压管内部输送介质的压力，保护外部结构，增强层为管道增加强度，保证液压管的使用压力，中胶层起到对抗压层和增强层的过渡作用，给抗压层和增强层提供支撑面，抗压层主要针对外部受力起到缓冲作用，提高液压管的抗压性，外胶层主要保护内部结构不受外界因素干扰。
[0008]可选的，所述抗压件包括沿周向排布的若干环板，所述环板内部中空，内外侧均为弧形板，且内弧形板与所述中胶层的外壁抵接，外弧形板与所述外胶层的内壁抵接。
[0009]通过采用上述技术方案，弧形板可与中胶层外壁及外胶层内壁紧密贴合，中空的环板对缓冲外界压力的作用更加明显，同时弧形板的设置保护了中胶层和外胶层的原本形状，减少了中胶层和外胶层受力后的变形程度，提高了液压管的稳定性。
[0010]可选的，相邻的所述环板间设有连接板，所述连接板的两端分别固定连接在两个环板的侧板上。
[0011]通过采用上述技术方案，连接板使两两相邻的环板固定连接在一起，且首尾相连，使环板受到外界压力时在抗压层内不易发生滑移，提高了抗压层的稳定性。
[0012]可选的，所述抗压层还包括填充物，所述填充物设置在抗压层内的空隙中。
[0013]通过采用上述技术方案，填充物在维持中胶层和外胶层不发生变形的同时，也对环板内部中空的部分起到了填充支撑的作用，使环板收到的压力的到进一步的分散，进一步提高了抗压层的稳定性。
[0014]可选的，所述填充物设置为石棉结构。
[0015]通过采用上述技术方案，石棉结构相对于其他填充物具有高抗拉性，高强度的优点，并且耐火耐腐蚀，在为抗压层的抗压性作补充的同时，提高了抗压层的安全性。
[0016]可选的，所述增强层包括骨架层和编织在骨架层上的钢丝层，所述骨架层内外均设有钢丝层。
[0017]通过采用上述技术方案，骨架层可为钢丝层的附着提供支撑面，钢丝层可以加强液压管内胶层外的强度，使液压管不易断裂，同时钢丝层厚度较薄，不会占用管道较多空间，安装方便。
[0018]可选的，所述钢丝层与内胶层外壁、中胶层内壁间均设有粘胶层。
[0019]通过采用上述技术方案，由于钢丝层表面有微小空隙，粘胶层与钢丝层的接触面积大，粘接更加牢固。
[0020]可选的，所述内胶层、中胶层和外胶层均设置为合成橡胶层。
[0021]通过采用上述技术方案，合成橡胶具有良好的耐高温，耐老化和耐腐蚀性能，并且管体接合紧密，易弯折，在受到压力时变形小，使用合成橡胶层延长了液压管的使用寿命。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.内胶层可承受液压管内部输送介质的压力，保护外部结构，增强层为管道增加强度，保证液压管的使用压力，中胶层起到对抗压层和增强层的过渡作用，给抗压层和增强层提供支撑面，抗压层主要针对外部受力起到缓冲作用，提高液压管的抗压性，外胶层主要保护内部结构不受外界因素干扰；
[0024]2.弧形板可与中胶层外壁及外胶层内壁紧密贴合，中空的环板对缓冲外界压力的作用更加明显，同时弧形板的设置保护了中胶层和外胶层的原本形状，减少了中胶层和外胶层受力后的变形程度，提高了液压管的稳定性；
[0025]3.骨架层可为钢丝层的附着提供支撑面，钢丝层可以加强液压管内胶层外的强度，使液压管不易断裂，同时钢丝层厚度较薄，不会占用管道较多空间，安装方便。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的结构示意图。
[0027]附图标记说明：1、内胶层；2、增强层；21、骨架层；22、钢丝层；3、中胶层；4、抗压层；41、抗压件；411、环板；412、连接板；42、填充物；5、外胶层。
具体实施方式
[0028]以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。
[0029]本申请实施例公开一种具有抗压性的液压管。参照图1，其包括自内向外依次排布的内胶层1、增强层2、中胶层3、抗压层4和外胶层5，增强层2一侧与内胶层1外壁粘接，另一侧与中胶层3内壁粘接，抗压层4包括抗压件41，抗压件41一侧与中胶层3外壁抵接，另一侧与外胶层5内壁抵接，当液压管受到外界压力时，抗压层4对受力起到缓冲作用，保护内部结构受到冲击不易变形，同时增强层2为内胶层1外增加强度，保证液压管的使用压力，使液压管不易断裂，提高了液压管的强度和抗压性。
[0030]参照图1，内胶层1、中胶层3和外胶层5使用的材料均为合成橡胶，合成橡胶具有良
好的耐高温和耐老化性，在输送液体时安全系数高，且不易变形，适应性好；增强层2包括骨架层21和钢丝层22，骨架层21设置为金属网，钢丝层22均匀密集编织在骨架层21内外两侧，节省空间的同时可提高液压管的强度，钢丝层22与内胶层1外壁、中胶层3内壁间设有粘胶层，粘胶层可渗入钢丝层22表面的微小空隙中，增大粘接处的接触面积，使钢丝层22与内胶层1、中胶层3粘接的更加牢固。
[0031]参照图1，抗压层4包括抗压件41和填充物42，抗压件41包括环板411和连接板412，环板411沿周向排布在抗压层4内，包括内外两个弧形板和固定连接两个弧形板两侧的两个矩形板，内弧形板外表面与中胶层3外壁抵接，外弧形板外表面与外胶层5内壁抵接，当受到外界压力时，弧形板可以保护中胶层3和外胶层5不易变形，且中空的环板411可对受力起到缓冲作用，连接板412两端分别与两个相邻环板411中的矩形板固定连接，使环板411在抗压层4内不易发生滑移，提高了抗压件41的稳定性；填充物42均匀填充在抗压层4内的空隙中，其设置为石棉结构，石棉结构具有高抗拉性和高挠度，并且具有良好的耐火和耐腐蚀性，提高了抗压层的适用性和安全性。
[0032]以上均为本申本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有抗压性的液压管，其特征在于：包括自内向外依次排布的内胶层（1）、增强层（2）、中胶层（3）、抗压层（4）和外胶层（5），所述抗压层（4）包括抗压件（41），所述抗压件（41）一侧与中胶层（3）的外壁抵接，另一侧与外胶层（5）的内壁抵接；所述抗压件（41）包括沿周向排布的若干环板（411），所述环板（411）内部中空，内外侧均为弧形板，且内弧形板与所述中胶层（3）的外壁抵接，外弧形板与所述外胶层（5）的内壁抵接。2.根据权利要求1所述的一种具有抗压性的液压管，其特征在于：相邻的所述环板（411）间设有连接板（412），所述连接板（412）的两端分别固定连接在两个环板（411）的侧板上。3.根据权利要求1所述的一种具有抗压性的液...

【专利技术属性】
技术研发人员：田桂辉，
申请(专利权)人：上海拓天动力技术有限公司，
类型：新型
国别省市：