本发明专利技术公开了一种烘干架加工用自动胀管装置，包括机架，机架上固定有第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴固定有第一丝杆，第一丝杆传动连接有第一安装板，第一安装板通过线轨与机架滑动连接，机架远离第一安装板的一端固定有第二安装板，第一安装板和第二安装板上均设置有移动机构，移动机构上设置有定位卡座，定位卡座上卡接有烘干架，定位卡座的后侧设置有胀管机构，定位卡座的侧面设置有顶料机构，机架的一侧设置有电控箱，电控箱的输出端与第一伺服电机、移动机构、胀管机构和顶料机构的输入端电连接。实现烘干架横管和竖管的快速、精确组装，提高工作效率，然后对横管进行胀管，提高焊接质量和机械性能。高焊接质量和机械性能。高焊接质量和机械性能。
【技术实现步骤摘要】
一种烘干架加工用自动胀管装置
[0001]本专利技术属于烘干架自动胀管装置
，具体涉及一种烘干架加工用自动胀管装置。
技术介绍
[0002]毛巾架挂毛巾、浴巾用，主要使用场所为浴室。也可用于美观装饰，例如放置花盆、堆放杂物等，有的功能齐全的毛巾架还有加热、烘干、消毒，抑制细菌的生长等功能。
[0003]在暖通行业的烘干架生产应用当中，插接方式的毛巾架，首先横管穿插竖管内，随着竖管的增加，对竖管孔径和中心距尺寸精度要求很高，尺寸稍有偏差无法插入竖管孔内，如果轴和孔的配合间隙设计过大，虽然可以顺利穿插，但是会增加焊接难度，烘干架容易漏液。其次在整体开始焊接之前，往往采用工装固定或者利用氩弧焊点焊固定的方式防止横管和竖管移动走位，影响焊接质量和效率，采用这种工艺生产出来的烘干架耐压性能和密封效果都不理想，焊接位置漏液返工率高，人工劳动强度大，制作成本高，而且大多设备都会使用气缸对烘干架进行取料，气缸的取料力度过大可能会导致烘干架的表面损坏。为此，我们提出一种烘干架焊接加工用自动胀管装置来解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种烘干架加工用自动胀管装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的烘干架焊接定位难度大，对加工尺寸要求沿，焊接后容易导致耐压性能和密封效果都不理想，焊接位置漏液返工率高，人工劳动强度大，制作成本高的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种烘干架加工用自动胀管装置，包括机架，所述机架的上端一侧固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴端部固定有第一丝杆，所述第一丝杆远离第一伺服电机的一端端部转动连接有第一支撑座，所述第一支撑座固定在机架上，所述第一丝杆通过传动螺母传动连接有第一安装板，所述第一安装板通过线轨与机架滑动连接，所述机架远离第一安装板的一端固定有第二安装板，所述第一安装板和第二安装板上均设置有移动机构，所述移动机构上设置有定位卡座，所述定位卡座上卡接有烘干架，所述烘干架包括竖管和横管，所述定位卡座的后侧设置有胀管机构，所述定位卡座的侧面设置有顶料机构，所述机架的一侧设置有电控箱，所述电控箱的输出端与第一伺服电机、移动机构、胀管机构和顶料机构的输入端电连接；
[0007]所述顶料机构包括气缸，所述气缸固定在第三安装板的侧面，所述气缸的输入端连通有储气罐，所述储气罐固定在机架中间，所述气缸的活塞杆端部固定有顶料板，所述顶料板的顶部设置有固定板，所述固定板与顶料板之间设置有缓冲机构；
[0008]所述缓冲机构包括缓冲弹簧、缓冲座、缓冲柱和限位套筒，所述顶料板的顶部设置有缓冲座，所述缓冲座的内部插接有缓冲柱，所述缓冲座内腔的底部焊接有限位套筒，所述缓冲弹簧卡合于限位套筒的内部，所述缓冲弹簧的外壁与限位套筒的内壁相接触。
[0009]优选的，所述移动机构包括第二伺服电机，所述第二伺服电机固定在第二安装板上，所述第二伺服电机的输出轴端部固定有第二丝杆，所述第二丝杆远离第二伺服电机的一端端部转动连接有第二支撑座，所述第二支撑座固定在第二安装板上，所述第二丝杆通过传动螺母传动连接有第三安装板，所述定位卡座固定在第三安装板上。
[0010]优选的，所述胀管机构包括安装座，所述安装座固定在第二安装板上，所述安装座上固定有液压缸，所述液压缸的输入端连通有液压站，所述液压站固定在机架的中间。
[0011]优选的，所述液压缸与定位卡座之间设置有连接块，所述连接块固定在第二安装板上，所述连接块的凹槽内放置有合金钢球。
[0012]优选的，所述定位卡座远离连接块的一端端部设置有回收盒，所述回收盒固定在第二安装板上，所述回收盒的上端中间设置有过孔。
[0013]优选的，所述缓冲弹簧的顶部安装有橡胶体，所述缓冲柱的底部开设有与橡胶体相匹配的容纳腔，所述橡胶体的一端卡合于容纳腔的内部，所述橡胶体的外壁一体成型有折边，所述缓冲弹簧的顶端卡合于橡胶体与折边的内部。
[0014]优选的，所述缓冲座的内壁焊接有第一挡边，所述缓冲柱的外壁焊接有第二挡边，所述第一挡边的内壁贴合于缓冲柱的外壁，所述第二挡边的外壁贴合于缓冲座的内壁。
[0015]优选的，所述机架的底端固定有可调底座。
[0016]本专利技术的技术效果和优点：本专利技术提出的一种烘干架加工用自动胀管装置，与现有技术相比，具有以下优点：
[0017]1、本专利技术通过第一伺服电机带动第一丝杆旋转，进而第一丝杆驱动第一安装板左右滑动，进而实现第一安装板带动定位卡座移动，进而实现两个定位卡座之间距离的粗调，便于对不同规格的产品进行装夹，大体位置调好后通过第二伺服电机带动第二丝杆旋转，进而第二丝杆驱动第三安装板左右运动，进而第三安装板带动定位卡座左右移动实现定位卡座的精调，便于使竖管两端的安装孔和定位卡座上的引导槽重合，进而便于横管在引导槽的引导下插入到竖管内，使烘干架的横管和竖管组装定位精确，方便安装，提高工作效率；
[0018]2、本专利技术通过液压缸的活塞杆推动连接块上的合金钢球，进而合金钢球进入到横管内对横管进行胀管，涨管后的横管和竖管形成波纹，轴和孔形成紧密配合无间隙，有利提升烘干架的焊接质量和机械性能；
[0019]3、本专利技术通过缓冲机构的设置，在气缸通过顶料板对烘干架从定位卡座内部顶出时，能够通过顶料板带动固定板同步移动，固定板会将烘干架顶起，并且随着气缸的继续动作能够通过弹簧对气缸的顶料动作进行缓冲，配合橡胶体的设置能够进一步缓解对烘干架的冲击力，从而对烘干架的表面进行保护，防止表面出现损伤。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的结构示意图；
[0021]图2为图1的A处放大图；
[0022]图3为本专利技术的立体图一；
[0023]图4为本专利技术的立体图二；
[0024]图5为本专利技术的烘干架结构图；
[0025]图6为本专利技术缓冲座与缓冲柱的连接结构示意图。
[0026]图中：1、机架；2、第一伺服电机；3、第一丝杆；4、第一支撑座；5、第一安装板；6、第二安装板；7、移动机构；701、第二伺服电机；702、第二丝杆；703、第二支撑座；704、第三安装板；8、定位卡座；9、胀管机构；901、安装座；902、液压缸；903、液压站；904、连接块；905、合金钢球；906、回收盒；907、过孔；10、顶料机构；101、气缸；102、储气罐；103、顶料板；104、固定板；11、电控箱；12、烘干架；121、竖管；122、横管；13、可调底座；14、缓冲机构；1401、缓冲弹簧；1402、橡胶体；1403、缓冲座；1404、第一挡边；1405、缓冲柱；1406、容纳腔；1407、第二挡边；1408、折边；1409、限位套筒。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烘干架加工用自动胀管装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的上端一侧固定有第一伺服电机(2)，所述第一伺服电机(2)的输出轴端部固定有第一丝杆(3)，所述第一丝杆(3)远离第一伺服电机(2)的一端端部转动连接有第一支撑座(4)，所述第一支撑座(4)固定在机架(1)上，所述第一丝杆(3)通过传动螺母传动连接有第一安装板(5)，所述第一安装板(5)通过线轨与机架(1)滑动连接，所述机架(1)远离第一安装板(5)的一端固定有第二安装板(6)，所述第一安装板(5)和第二安装板(6)上均设置有移动机构(7)，所述移动机构(7)上设置有定位卡座(8)，所述定位卡座(8)上卡接有烘干架(12)，所述烘干架(12)包括竖管(121)和横管(122)，所述定位卡座(8)的后侧设置有胀管机构(9)，所述定位卡座(8)的侧面设置有顶料机构(10)，所述机架(1)的一侧设置有电控箱(11)，所述电控箱(11)的输出端与第一伺服电机(2)、移动机构(7)、胀管机构(9)和顶料机构(10)的输入端电连接；所述顶料机构(10)包括气缸(101)，所述气缸(101)固定在第三安装板(704)的侧面，所述气缸(101)的输入端连通有储气罐(102)，所述储气罐(102)固定在机架(1)中间，所述气缸(101)的活塞杆端部固定有顶料板(103)，所述顶料板(103)的顶部设置有固定板(104)，所述固定板(104)与顶料板(103)之间设置有缓冲机构(14)；所述缓冲机构(14)包括缓冲弹簧(1401)、缓冲座(1403)、缓冲柱(1405)和限位套筒(1409)，所述顶料板的顶部设置有缓冲座(1403)，所述缓冲座(1403)的内部插接有缓冲柱(1405)，所述缓冲座(1403)内腔的底部焊接有限位套筒(1409)，所述缓冲弹簧(1401)卡合于限位套筒(1409)的内部，所述缓冲弹簧(1401)的外壁与限位套筒(1409)的内壁相接触。2.根据权利要求1所述的一种烘干架加工用自动胀管装置，其特征在于：所述移动机构(7)包括第二伺服电机(701)，所述第二伺服电机(701)固定在第二安装板(6)上，所述第二伺服电机(701)的输出轴端部固定有第...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴剑斌，张卫，林志辉，
申请(专利权)人：江西艾芬达暖通科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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