高精度电机转子轴套压装及挤铆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术揭示了一种高精度电机转子轴套压装及挤铆装置，包括从上至下依次共轴设置于支架上的压力机构、执行机构、压套机构、挤铆机构和定位机构，压套机构和挤铆机构分别相对设置于支架内的安装板的上、下表面，且安装板具有与压套机构和挤铆机构二者轴心共轴的通孔，挤铆机构由沿通孔的圆周边沿均布的一组挤铆单元组成，每个挤铆单元的前端为铆头，其尾端为驱动机构，驱动机构至少包括一竖直穿设于安装板的驱动杆，压力机构驱动执行机构同时下压每个驱动杆，每个驱动杆向前驱动每个铆头同步向挤铆单元的轴心做直线运动。本实用新型专利技术实现了对轴套的同时多点挤铆，并保证了铆坑深度一致，确保了轴套锁紧力的同时提高了挤铆的效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
高精度电机转子轴套压装及挤铆装置


[0001]本技术涉及机械
，具体地涉及一种高精度电机转子轴套压装及挤铆装置。

技术介绍

[0002]电机产品的转子是由多种材料和多个零件组合而成的一个部件，转子承载了电机转换为机械能的功能，是电机产品的旋转部分，还是与配套设备的对接部件。
[0003]电机转子是由轴套、铸铝转子、转子轴组成。现有的装配中是将轴套通过挤铆与电机转子进行装配，而轴套挤铆通常是采用单个点挤铆，挤完一个点，然后旋转工件，再挤下一个点，如此循环，挤完8个点。这种方式的话挤铆模式主要会存在以下两面问题，一是生产效率较低，二是轴套单点挤铆时轴套会发生倾斜变形等问题，造成转子轴套凹坑深度不一致，使得轴套无法贴紧铸铝转子表面，从而转子轴在铸铝转子存在串动，最终导致转子轴的锁紧力达不到设计要求。
[0004]因此，如何解决电机转子的轴套均匀装配问题是目前急需解决的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种高精度电机转子轴套压装及挤铆装置。
[0006]本技术的目的通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高精度电机转子轴套压装及挤铆装置，其特征在于：包括从上至下依次共轴设置于支架（7）上的压力机构（1）、执行机构（2）、压套机构（3）、挤铆机构（4）和定位机构（5），所述定位机构（5）设置于所述支架（7）的底座（701）上并可相对所述挤铆机构（4）上下升降，所述支架（7）内水平固设有一安装板（702），所述压套机构（3）和挤铆机构（4）分别相对设置于所述安装板（702）的上、下表面，且所述安装板（702）具有与所述压套机构（3）和挤铆机构（4）二者轴心共轴的通孔（703），所述挤铆机构（4）由沿所述通孔（703）的圆周边沿均布的一组挤铆单元组成，每个所述挤铆单元的前端为铆头（401），其尾端为驱动机构，所述驱动机构至少包括一竖直穿设于所述安装板（702）的驱动杆（402），所述压力机构（1）驱动所述执行机构（2）同时下压每个所述驱动杆（402），每个所述驱动杆（402）向前驱动每个所述铆头（401）同步向所述挤铆单元的轴心做直线运动。2.根据权利要求1所述的高精度电机转子轴套压装及挤铆装置，其特征在于：所述挤铆单元为偶数个，并两两相对所述挤铆机构（4）的轴心中心对称分布。3.根据权利要求2所述的高精度电机转子轴套压装及挤铆装置，其特征在于：所述驱动杆（402）由杆部（4022）和楔形块（4023）组成，所述杆部（4022）的上半部套设有复位弹簧（4024），所述楔形块（4023）固设于所述杆部（4022）的底部，所述楔形块（4023）的前侧面为一自上向下倾斜的斜切面（4021），所述斜切面（4021）与所述铆头（401）滚动连接，且所述斜切面（4021）与所述驱动杆（402）的轴线之间的夹角大于0
°
且小于45
°
。4.根据权利要求3所述的高精度电机转子轴套压装及挤铆装置，其特征在于：所述驱动机构与所述铆头（401）之间具有一滑块（403），所述滑块（403）与所述铆头（401）的尾端固接，且其轴设有第一滚轮（404），所述第一滚轮（404）与所述斜切面（4021）滚动连接，所述斜切面（4021）随所述驱动杆（402）的下移向前推动所述滑块（403），每个所述铆头（401）均具有用于检测其压力和位移的传感器（407）。5.根据权利要求4所述的高精度电机转子轴套压装及挤铆装置，其特征在于：所述楔形块（4023）的后侧面为一平面，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：李加泽，李星宇，汪洋，向策，龚涛，
申请(专利权)人：捷云智能装备苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：