一种大批量电容器芯组焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大批量电容器芯组焊接装置，包括底座，所述底座的表面设置有操作按钮，且底座的顶端固定安装有立板，所述立板的一侧固定连接有控制箱，所述底座的表面开设有插槽，且插槽的内壁插接有芯组架，所述立板的顶部安装有顶块。本实用新型专利技术中，通过转动转杆，则使对称设置的齿轮盘同步转动，在齿轮盘与齿轮条的啮合作用下，则使齿轮盘通过齿轮条带动顶块进行升降，从而使焊接枪带动焊接头在芯组架顶部对不同规格的电容器芯组进行焊接，并且通过在立板的一侧开设螺纹孔，则使手拧螺杆通过螺纹孔对齿轮条进行限位固定，从而保证顶块移动的稳定性，通过这样的设置，则使装置的焊接范围更广，扩大了适用范围，并且结构简单，操作方便。操作方便。操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种大批量电容器芯组焊接装置


[0001]本技术涉及电容器焊接
，尤其涉及一种大批量电容器芯组焊接装置。

技术介绍

[0002]两个相互靠近的导体，中间夹一层不导电的绝缘介质，这就构成了电容器，电容器在调谐、旁路、耦合、滤波等电路中起着重要的作用，随着电子信息技术的日新月异，数码电子产品的更新换代速度越来越快，以平板电视、笔记本电脑、数码相机等产品为主的消费类电子产品产销量持续增长，带动了电容器产业增长。
[0003]现有的电容器芯组焊接装置，在使用时，通常需要人工手动的对电容器芯组进行焊接，不能够对大批量的电容器芯组进行升降式的自动焊接，并且不能够更具电容器芯组的焊接数量调节芯组架底板的大小，而且无法高效快速的对芯组架进行固定，导致电容器芯组焊接装置工作效率低，并且使用不方便，焊接效果差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决了现有的电容器芯组焊接装置，在使用时，通常需要人工手动的对电容器芯组进行焊接，不能够对大批量的电容器芯组进行升降式的自动焊接，并且不能够更具电容器芯组的焊接数量调节芯组架底板的大小，而且无法高效快速的对芯组架进行固定，导致电容器芯组焊接装置工作效率低，并且使用不方便，焊接效果差的缺点，而提出的一种大批量电容器芯组焊接装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种大批量电容器芯组焊接装置，包括底座，所述底座的表面设置有操作按钮，且底座的顶端固定安装有立板，所述立板的一侧固定连接有控制箱，所述底座的表面开设有插槽，且插槽的内壁插接有芯组架，所述立板的顶部安装有顶块，且顶块的顶端开设有滑道，所述滑道的内壁滑动连接有滑柱，且滑柱的顶端固定安装有顶杆，所述顶杆的内部贯穿连接有焊接枪，且焊接枪的底端固定安装有焊接头，所述立板的内侧连接有升降机构，且立板的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有手拧螺杆，所述底座的表面安装有延伸机构。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述升降机构的内部包括有横板，且横板在立板的内侧固定安装，所述横板的内腔固定安装有固定块，且固定块的内壁连接有轴承的固定环，所述轴承的转动环与转杆固定连接，且转杆的外壁固定安装有齿轮盘，所述齿轮盘的后端面啮合连接有齿轮条，且齿轮条的底端固定安装有第一滑块，所述第一滑块的外壁滑动连接有第一滑槽，且第一滑槽在立板的内壁开设。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述转杆通过齿轮盘与齿轮条之间构成传动结构，且齿轮条的中轴线与顶块的中
轴线相重合，并且齿轮条与转杆之间呈垂直分布。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述齿轮条通过第一滑块、第一滑槽与立板之间构成滑动结构，且齿轮条关于固定块的中轴线对称设置有两组。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述延伸机构的内部包括有主板，且主板在底座的表面安装，所述主板的一侧插接有插杆，且插杆的另一侧固定安装有延伸板，所述延伸板的内部贯穿连接有螺钉，所述主板的内腔固定安装有固定板，且固定板的另一侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一侧固定安装有抵板，且抵板的另一侧固定连接有压板，所述抵板的底端固定安装有第二滑块，且第二滑块的底端滑动连接有第二滑槽，所述第二滑槽在主板的内壁开设，所述抵板的顶端贴合连接有开槽，且开槽在芯组架的底部开设。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述抵板通过复位弹簧与固定板之间构成弹性结构，所述主板通过延伸板、螺钉与底座之间构成固定结构。
[0017]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术中，通过转动转杆，则使对称设置的齿轮盘同步转动，在齿轮盘与齿轮条的啮合作用下，则使齿轮盘通过齿轮条带动顶块进行升降，从而使焊接枪带动焊接头在芯组架顶部对不同规格的电容器芯组进行焊接，并且通过在立板的一侧开设螺纹孔，则使手拧螺杆通过螺纹孔对齿轮条进行限位固定，从而保证顶块移动的稳定性，通过这样的设置，则使装置的焊接范围更广，扩大了适用范围，并且结构简单，操作方便。
[0019]2、本技术中，延伸板通过插杆在主板的两侧调节长度，并通过螺钉在底座的表面进行固定，通过在主板的内部设置抵板，芯组架在主板顶部放置时，在复位贴合的弹性作用下，则使抵板通过开槽对芯组架进行固定限位，保证了芯组架在底座顶部的稳定性，避免了芯组架在焊接过程中发生位移，提高装置的工作稳定性和工作质量。
附图说明
[0020]图1为本技术中一种大批量电容器芯组焊接装置的立体结构示意图；
[0021]图2为本技术中升降机构的剖面结构示意图；
[0022]图3为本技术中延伸机构的立体结构示意图；
[0023]图4为本技术中延伸机构的剖面结构示意图。
[0024]图例说明：
[0025]1、底座；2、操作按钮；3、立板；4、控制箱；5、插槽；6、芯组架；7、顶块；8、滑道；9、滑柱；10、顶杆；11、焊接枪；12、焊接头；13、升降机构；1301、横板；1302、固定块；1303、轴承；1304、转杆；1305、齿轮盘；1306、齿轮条；1307、第一滑块；1308、第一滑槽；14、延伸机构；1401、主板；1402、插杆；1403、延伸板；1404、螺钉；1405、固定板；1406、复位弹簧；1407、抵板；1408、压板；1409、第二滑块；1410、第二滑槽；1411、开槽；15、螺纹孔；16、手拧螺杆。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]参照图1
‑
4，一种大批量电容器芯组焊接装置，包括底座1、操作按钮2、立板3、控制箱4、插槽5、芯组架6、顶块7、滑道8、滑柱9、顶杆10、焊接枪11、焊接头12、升降机构13、横板1301、固定块1302、轴承1303、转杆1304、齿轮盘1305、齿轮条1306、第一滑块1307、第一滑槽1308、延伸机构14、主板1401、插杆1402、延伸板1403、螺钉1404、固定板1405、复位弹簧1406、抵板1407、压板1408、第二滑块1409、第二滑槽1410、开槽1411、螺纹孔15和手拧螺杆16，底座1的表面设置有操作按钮2，且底座1的顶端固定安装有立板3，立板3的一侧固定连接有控制箱4，底座1的表面开设有插槽5，且插槽5的内壁插接有芯组架6，立板3的顶部安装有顶块7，且顶块7的顶端开设有滑道8，滑道8的内壁滑动连接有滑柱9，且滑柱9的顶端固定安装有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大批量电容器芯组焊接装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的表面设置有操作按钮(2)，且底座(1)的顶端固定安装有立板(3)，所述立板(3)的一侧固定连接有控制箱(4)，所述底座(1)的表面开设有插槽(5)，且插槽(5)的内壁插接有芯组架(6)，所述立板(3)的顶部安装有顶块(7)，且顶块(7)的顶端开设有滑道(8)，所述滑道(8)的内壁滑动连接有滑柱(9)，且滑柱(9)的顶端固定安装有顶杆(10)，所述顶杆(10)的内部贯穿连接有焊接枪(11)，且焊接枪(11)的底端固定安装有焊接头(12)，所述立板(3)的内侧连接有升降机构(13)，且立板(3)的一侧开设有螺纹孔(15)，所述螺纹孔(15)的内壁螺纹连接有手拧螺杆(16)，所述底座(1)的表面安装有延伸机构(14)。2.根据权利要求1所述的一种大批量电容器芯组焊接装置，其特征在于：所述升降机构(13)的内部包括有横板(1301)，且横板(1301)在立板(3)的内侧固定安装，所述横板(1301)的内腔固定安装有固定块(1302)，且固定块(1302)的内壁连接有轴承(1303)的固定环，所述轴承(1303)的转动环与转杆(1304)固定连接，且转杆(1304)的外壁固定安装有齿轮盘(1305)，所述齿轮盘(1305)的后端面啮合连接有齿轮条(1306)，且齿轮条(1306)的底端固定安装有第一滑块(1307)，所述第一滑块(1307)的外壁滑动连接有第一滑槽(1308)，且第一滑槽(1308)在立板(3)的内壁开设。3.根据权利要求2所述的一种大批量电容器芯组焊接装置，其特征在于：所述转杆(1304)通过齿轮盘(1305)与齿轮条(1306...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭鹏，
申请(专利权)人：上海飞乐联亚电子有限公司，
类型：新型
国别省市：