带压管道焊接用磁力座制造技术

本实用新型专利技术属于管道焊接辅助工具技术领域，尤其为带压管道焊接用磁力座，包括左侧支撑装置、右侧支撑装置和中心支撑装置，左侧支撑装置和右侧支撑装置均包括第一底部推车，第一底部推车的顶部通过连接支撑板固定安装有前后两个升降支撑架，升升降支撑架的内顶壁和内底壁之间安装有升降丝杆和滑杆，升降丝杆和滑杆均贯穿第一升降滑块和第二升降滑块，第一升降滑块和第二升降滑块的一侧固定安装有升降滑轨，升降滑轨的内部滑动安装有第三升降滑块和第四升降滑块，第三升降滑块和第四升降滑块的一侧均固定安装有磁力固定装置，本装置可在一定范围内适用于不同高度和直径的带压管道的焊接工作，提升与管道之间固定的稳定性。提升与管道之间固定的稳定性。提升与管道之间固定的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
带压管道焊接用磁力座


[0001]本技术属于管道焊接辅助工具
，具体涉及带压管道焊接用磁力座。

技术介绍

[0002]带压堵漏是利用合适的密封件，彻底切断介质泄漏的通道，或堵塞，或隔离泄漏介质通道，或增加泄漏介质通道中流体流动阻力，以便形成一个封闭的空间，达到阻止流体外泄的目的，对于焊接性能好、介质温度较高、不易燃易爆的管道，焊补方法是一种效果较好的补漏方式，包括直焊法、间焊法、焊包法、焊罩法、逆焊法等多种焊法，在对带压管道进行焊接时，需要对焊接处进行固定，避免因振动等原因使管道在焊接过程中发生位移，影响焊接补漏的效果。

技术实现思路

[0003]现有的带压管道焊接固定装置，一种规格的装置只能适用于一种直径的管道固定，且与管道之间的固定稳定性不佳，影响安全性。本技术提供了带压管道焊接用磁力座，可在一定范围内适用于不同高度和直径的带压管道的焊接工作，避免传统夹具因磨损与管道之间可能产生缝隙导致固定不稳定的问题，提升对带压管道焊接的安全性。
[0004]本技术提供如下技术方案：带压管道焊接用磁力座，包括左侧支撑装置、右侧支撑装置和中心支撑装置，所述左侧支撑装置和所述右侧支撑装置均包括第一底部推车，所述第一底部推车的顶部固定安装有连接支撑板，所述连接支撑板的顶部固定安装有前后两个升降支撑架，所述升降支撑架的顶部固定安装有第一伺服电机，所述升降支撑架的内顶壁和内底壁之间转动安装有升降丝杆，所述第一伺服电机的输出轴与所述升降丝杆固定连接，所述升降支撑架的内顶壁和内底壁之间固定安装有滑杆，所述升降丝杆和所述滑杆均贯穿第一升降滑块和第二升降滑块，所述第一升降滑块和所述第二升降滑块的一侧固定安装有升降滑轨，所述升降滑轨的顶部固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴与双向丝杆固定连接，所述升降滑轨的内部滑动安装有第三升降滑块和第四升降滑块，所述第三升降滑块和所述第四升降滑块分别与所述双向丝杆的上侧螺纹部和下侧螺纹部螺纹连接，所述第三升降滑块和所述第四升降滑块的一侧均固定安装有磁力固定装置，所述中心支撑装置包括第二底部推车，所述第二底部推车的顶部固定安装有牵引连接装置，所述右侧支撑装置的右侧设有控制装置，所述牵引连接装置通过第一齿条和第二齿条与所述左侧支撑装置和所述右侧支撑装置上的所述连接支撑板连接。
[0005]其中，所述第一底部推车和所述第二底部推车的底部均安装有万向轮，所述万向轮上安装有刹车装置；本装置完成对管道的固定时，使用刹车装置将各个万向轮刹停。
[0006]其中，所述牵引连接装置的内腔中安装有第三伺服电机和第四伺服电机，所述第三伺服电机和所述第四伺服电机的输出轴顶端均与一个齿轮固定连接，所述第三伺服电机和所述第四伺服电机的齿轮前后两侧分别与一根所述第一齿条和一根所述第二齿条啮合，所述第一齿条和所述第二齿条均左右贯穿所述牵引连接装置并与其通过导槽滑动连接，所
述第一齿条的左端和所述第二齿条的右端均一体成型有螺杆，所述第一齿条和所述第二齿条的螺杆分别贯穿所述左侧支撑装置和所述右侧支撑装置的所述连接支撑板上的连接孔，所述螺杆靠近所述中心支撑装置的一侧螺纹连接有第一锁定板，所述螺杆贯穿出所述连接支撑板的一侧螺纹连接有第二锁定板；将中心支撑装置放置在左侧支撑装置和右侧支撑装置之间，将中心支撑装置的牵引连接装置上的第一齿条和第二齿条分别对准左侧支撑装置和右侧支撑装置上的连接孔并插入，插入完毕后将第一齿条和第二齿条上的螺杆与第二锁定板螺纹连接并拧紧，使第一锁定板和第二锁定板配合将螺杆与连接支撑板固定，从而将左侧支撑装置、右侧支撑装置和中心支撑装置组装起来，第三伺服电机和第四伺服电机带动齿轮转动，通过齿轮带动第一齿条连同左侧支撑装置向右移动的同时带动第二齿条连同右侧支撑装置向左移动，直至各个电磁固定辊与管道接触并磁吸固定。
[0007]其中，所述第一齿条的右端和所述第二齿条的左端均一体成型有限位板；限位板用于防止第一齿条和第二齿条脱出牵引连接装置。
[0008]其中，所述第二锁定板远离连接支撑板的一侧转动安装有转动把手；转动把手用于转动第二锁定板。
[0009]其中，所述第一升降滑块、所述第二升降滑块均与所述升降丝杆螺旋传动连接，所述第一升降滑块、所述第二升降滑块均与所述滑杆滑动连接。
[0010]其中，所述磁力固定装置包括固定安装在所述第三升降滑块和所述第四升降滑块上的前后两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的活塞杆末端之间固定安装有电磁固定辊；电动伸缩杆根据管道的直径进行伸缩，使左右两侧的升降滑轨之间的间距大于管道直径的同时，电磁固定辊可始终够得到管道，电磁固定辊通电后可与管道磁吸连接，配合电动伸缩杆的支撑，对管道进行夹持固定，电磁固定辊作为辊状夹具，利用其形状的特殊性，配合与管道之间磁吸的功能及可以利用电动伸缩杆灵活调节的功能，可避免传统夹具因磨损与管道之间可能产生缝隙导致固定不稳定的问题。
[0011]其中，所述控制装置与所述第一伺服电机、所述第二伺服电机、所述第三伺服电机、所述第四伺服电机和所述电磁固定辊电性连接；控制装置上设有显示屏和控制按键，其内部安装有单片机，用于控制第一伺服电机、所述第二伺服电机、所述第三伺服电机、所述第四伺服电机和所述电磁固定辊的运行。
[0012]本技术的有益效果是：本装置在使用时，将左侧支撑装置放置在管道左侧，将右侧支撑装置放置在管道右侧，随后将中心支撑装置放置在左侧支撑装置和右侧支撑装置之间，将中心支撑装置的牵引连接装置上的第一齿条和第二齿条分别对准左侧支撑装置和右侧支撑装置上的连接孔并插入，插入完毕后将第一齿条和第二齿条上的螺杆与第二锁定板螺纹连接并拧紧，使第一锁定板和第二锁定板配合将螺杆与连接支撑板固定，从而将左侧支撑装置、右侧支撑装置和中心支撑装置组装起来，推动第一底部推车和第二底部推车沿管道移动，当移动到所需焊接点位于前后两个升降支撑架之间时，根据管道的直径和高度控制第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机和第四伺服电机运转，第一伺服电机的运转带动升降丝杆转动，通过升降丝杆带动第一升降滑块和第二升降滑块在滑杆的配合下进行升降，以调整升降滑轨连同磁力固定装置的高度，使升降滑轨的中间位置与管道的中心位于同一水平线上，使本装置适用于不同高度的管道，随后第二伺服电机带动双向丝杆转动，通过双向丝杆带动第三升降滑块和第四升降滑块进行相向或背向运动，从而调节第
三升降滑块上的磁力固定装置与第四升降滑块上的磁力固定装置之间的间距以适应不同直径的管道，控制第三伺服电机和第四伺服电机运转，第三伺服电机和第四伺服电机带动齿轮转动，通过齿轮带动第一齿条连同左侧支撑装置向右移动的同时带动第二齿条连同右侧支撑装置向左移动，直至各个电磁固定辊与管道接触并磁吸固定，电动伸缩杆根据管道的直径进行伸缩，使左右两侧的升降滑轨之间的间距大于管道直径的同时，电磁固定辊可始终够得到管道，使本装置可以适应不同直径的管道使用，综上所述，本装置可在一定范围内适用于不同高度和直径的带压管道的焊接工作；
[0013]本装置完成对管道本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.带压管道焊接用磁力座，其特征在于：包括左侧支撑装置、右侧支撑装置和中心支撑装置，所述左侧支撑装置和所述右侧支撑装置均包括第一底部推车，所述第一底部推车的顶部固定安装有连接支撑板，所述连接支撑板的顶部固定安装有前后两个升降支撑架，所述升降支撑架的顶部固定安装有第一伺服电机，所述升降支撑架的内顶壁和内底壁之间转动安装有升降丝杆，所述第一伺服电机的输出轴与所述升降丝杆固定连接，所述升降支撑架的内顶壁和内底壁之间固定安装有滑杆，所述升降丝杆和所述滑杆均贯穿第一升降滑块和第二升降滑块，所述第一升降滑块和所述第二升降滑块的一侧固定安装有升降滑轨，所述升降滑轨的顶部固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴与双向丝杆固定连接，所述升降滑轨的内部滑动安装有第三升降滑块和第四升降滑块，所述第三升降滑块和所述第四升降滑块分别与所述双向丝杆的上侧螺纹部和下侧螺纹部螺纹连接，所述第三升降滑块和所述第四升降滑块的一侧均固定安装有磁力固定装置，所述中心支撑装置包括第二底部推车，所述第二底部推车的顶部固定安装有牵引连接装置，所述右侧支撑装置的右侧设有控制装置，所述牵引连接装置通过第一齿条和第二齿条与所述左侧支撑装置和所述右侧支撑装置上的所述连接支撑板连接。2.根据权利要求1所述的带压管道焊接用磁力座，其特征在于：所述第一底部推车和所述第二底部推车的底部均安装有万向轮，所述万向轮上安装有刹车装置。3.根据权利要求1所述的带压管道焊接用磁力座，其特征在于：所述牵引连接装置的内腔中安装有第三伺服电机和第四伺...

【专利技术属性】
技术研发人员：金作相，邵春生，刘超，王哲，房大全，王健，韩啸，苏林，付中泽，田野，窦向杰，
申请(专利权)人：辽河石油勘探局有限公司，
类型：新型
国别省市：