本实用新型专利技术公开了一种便于乳膏剂出料的乳化装置，包含有柱形筒体、用于安装所述柱形筒体的安装架、设置在筒体内部的搅拌装置、设置在所述筒体内的取料装置和设置在所述筒体内的刮料装置；所述刮料装置包含有设置在柱形筒体内的取料圆环、设置在所述安装柱内的竖直槽、设置在竖直槽内的升降杆、设置在所述升降杆底端的横杆和设置在所述横杆中部的升降气缸。通过由取料圆环、竖直槽、升降杆、横杆和升降气缸组成的刮料装置实现对柱形桶体内壁上的原料进行刮取收集，达到提升原料的收集率和实现收料自动化的目的。实现收料自动化的目的。实现收料自动化的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种便于乳膏剂出料的乳化装置
[0001]本技术涉及乳化设备
，具体涉及一种便于乳膏剂出料的乳化装置。
技术介绍
[0002]在现有技术中，乳化设备就是通过与发动机连接的均质投的告诉旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融，广泛应用于制药行业的软膏。而在传统的工艺中出现很多膏料会附着在设备内壁上，造成原料的浪费。
[0003]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本技术的总体
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提出了一种便于乳膏剂出料的乳化装置，以通过由取料圆环、竖直槽、升降杆、横杆和升降气缸组成的刮料装置实现对柱形桶体内壁上的原料进行刮取收集，达到提升原料的收集率和实现收料自动化的目的。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案如下：
[0006]一种便于乳膏剂出料的乳化装置，包含有柱形筒体、用于安装所述柱形筒体的安装架、设置在筒体内部的搅拌装置、设置在所述筒体内的取料装置和设置在所述筒体内的刮料装置；
[0007]所述安装架包含有对称设置在所述柱形筒体筒体两侧的立柱，两根立柱相对的一侧设有安装柱，且所述安装柱的表面呈圆弧面；
[0008]所述柱形筒体包含有相互配合的半筒体，所述半通体安装在所述安装柱的侧壁上，且两个半筒体与所述两个安装柱的表面围城一完整的圆；
[0009]所述搅拌装置包含有设置在筒体顶部的盖板、设置在盖板上的搅拌电机、设置在所述搅拌电机的驱动轴上的搅拌杆和设置在搅拌杆上的搅拌叶；
[0010]所述取料装置包含有设置在柱形筒体底部的凸形内腔、设置在所述凸形内腔的卸料板、驱动所述卸料板自转的卸料电机和设置在筒体底部及卸料板上的卸料孔，所述卸料板的上下表面紧贴所述凸形内腔的上下壁；
[0011]所述刮料装置包含有设置在柱形筒体内的取料圆环、设置在所述安装柱内的竖直槽、设置在竖直槽内的升降杆、设置在所述升降杆底端的横杆和设置在所述横杆中部的升降气缸。
[0012]本技术通过由取料圆环、竖直槽、升降杆、横杆和升降气缸组成的刮料装置实现对柱形桶体内壁上的原料进行刮取收集，达到提升原料的收集率和实现收料自动化的目的。
[0013]作为优选的，所述升降杆的底端设有缓冲弹簧；所述升降杆的两侧壁设有胶垫。通过缓冲弹簧实现对升降杆下降时的缓冲和限位，保证了升降杆的使用质量。
[0014]作为优选的，所述取料装置还包含有设置在所述盖板上的进气孔和出气孔，所述进气孔连接有加压泵，所述出气孔连接有堵气盖。通过进气孔和加压泵方便原料进一步排出，通过出气孔实现柱形筒体内气压的平衡。
[0015]本技术具有如下优点：
[0016]1.本技术通过由取料圆环、竖直槽、升降杆、横杆和升降气缸组成的刮料装置实现对柱形桶体内壁上的原料进行刮取收集，达到提升原料的收集率和实现收料自动化的目的。
[0017]2.本技术通过缓冲弹簧实现对升降杆下降时的缓冲和限位，保证了升降杆的使用质量。
[0018]3.本技术通过进气孔和加压泵方便原料进一步排出，通过出气孔实现柱形筒体内气压的平衡。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0020]图1为本技术实施例公开的一种便于乳膏剂出料的乳化装置的剖视示意图；
[0021]图中数字和字母所表示的相应部件名称：
[0022]11.半筒体21.立柱31.盖板32.搅拌电机33.搅拌杆34.搅拌叶
[0023]41.凸形内腔42.卸料板43.卸料电机44.卸料孔45.进气孔46.出气孔
[0024]47.加压泵51.取料圆环52.竖直槽53.升降杆54.横杆55.升降气缸
[0025]56.缓冲弹簧6.收料箱。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0027]本技术提供了一种便于乳膏剂出料的乳化装置，其工作原理是通过由取料圆环、竖直槽、升降杆、横杆和升降气缸组成的刮料装置实现对柱形桶体内壁上的原料进行刮取收集，达到提升原料的收集率和实现收料自动化的目的。
[0028]下面结合实施例和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0029]如图1所示，一种便于乳膏剂出料的乳化装置，包含有柱形筒体、用于安装所述柱形筒体的安装架、设置在筒体内部的搅拌装置、设置在所述筒体内的取料装置和设置在所述筒体内的刮料装置。
[0030]其中：
[0031]所述安装架包含有对称设置在所述柱形筒体筒体两侧的立柱21，两根立柱相对的一侧设有安装柱，且所述安装柱的表面呈圆弧面。
[0032]所述柱形筒体包含有相互配合的半筒体11，所述半通体安装在所述安装柱的侧壁上，且两个半筒体与所述两个安装柱的表面围城一完整的圆。
[0033]所述搅拌装置包含有设置在筒体顶部的盖板31、设置在盖板上的搅拌电机32、设置在所述搅拌电机的驱动轴上的搅拌杆33和设置在搅拌杆上的搅拌叶34。
[0034]所述取料装置包含有设置在柱形筒体底部的凸形内腔41、设置在所述凸形内腔的卸料板42、驱动所述卸料板自转的卸料电机43、设置在筒体底部及卸料板上的卸料孔44、设置在所述盖板上的进气孔45和出气孔46；所述卸料板的上下表面紧贴所述凸形内腔的上下壁；所述进气孔连接有加压泵4，所述出气孔连接有堵气盖48；所述筒体底部的边缘和卸料板的边缘也设有卸料孔。
[0035]所述刮料装置包含有设置在柱形筒体内的取料圆环51、设置在所述安装柱内的竖直槽52、设置在竖直槽内的升降杆53、设置在所述升降杆底端的横杆54和设置在所述横杆中部的升降气缸55；所述升降杆的底端设有缓冲弹簧56；所述升降杆的两侧壁设有胶垫(未画出)。
[0036]本技术的具体使用步骤如下：再如图1所示，在实际使用过程中，通过设置在其中一个半筒体上的进料口将原料送入到柱形筒体内(此时筒体底部的卸料孔和卸料板上的卸料孔是错开的)，此时启动搅拌电机32，在搅拌杆33和搅拌叶34的作用下实现对原料的搅拌加工，使原料不断被切割、破碎，当经过一段时间后，原料呈乳膏状后，关闭搅拌电机43。
[0037]然后开启卸料电机43驱动卸料板42转动，直至筒体底部的卸料孔和卸料板上的卸料孔联通为止(为了保证卸料孔的联通，可将卸料电机选择可正反转的电机，并且设定好电机转动的时间、频率)，同时开启加压泵47，通过进气孔45向柱形筒体内加压，提高原料的出料效率。
[0038]通过设置在半筒体侧壁上的观察窗观察发现大部分原料出料完成后，关闭加压泵，打开堵气盖48，同时通过升降气缸55本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于乳膏剂出料的乳化装置，其特征在于，包含有柱形筒体、用于安装所述柱形筒体的安装架、设置在筒体内部的搅拌装置、设置在所述筒体内的取料装置和设置在所述筒体内的刮料装置；所述安装架包含有对称设置在所述柱形筒体两侧的立柱，两根立柱相对的一侧设有安装柱，且所述安装柱的表面呈圆弧面；所述柱形筒体包含有相互配合的半筒体，所述半筒体安装在所述安装柱的侧壁上，且两个半筒体与所述两个安装柱的表面围城一完整的圆；所述搅拌装置包含有设置在筒体顶部的盖板、设置在盖板上的搅拌电机、设置在所述搅拌电机的驱动轴上的搅拌杆和设置在搅拌杆上的搅拌叶；所述取料装置包含有设置在柱形筒体底部的凸形内腔、设置在所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕国强，何井亮，贾瑞巧，
申请(专利权)人：江苏远恒药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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