一种连续快速制浆槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续快速制浆槽，包括槽体，所述槽体上设置有供原料进入的原料进口，所述槽体内沿铅垂方向设置有分隔板从而将槽体内腔分隔成搅拌腔以及用于静置料浆的分选腔，搅拌腔内设置有搅拌模块以搅拌料浆，所述槽体内设置有连通单元使搅拌腔内的料浆可流入分选腔中，所述槽体上还开设有供分选腔内料浆排出的料浆出口。本实用新型专利技术可连续搅拌的同时获取合格浆料，无需停机静置，制浆效率高。制浆效率高。制浆效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种连续快速制浆槽


[0001]本技术涉及制浆领域，具体是一种连续快速制浆槽。

技术介绍

[0002]制浆设备是按一定比例，将滤饼(粉料团块)以及水搅拌混合后得到合格浆料的设备。现有的制浆设备，制浆完成后需要静置一段时间，使合乎要求的细粒上浮，粗粒沉降，才能取得上层的合格浆料，因此无法连续生产，必须要间隔操作，制浆效率低下，亟待解决。

技术实现思路

[0003]为了避免和克服现有技术中存在的技术问题，本技术提供了一种连续快速制浆槽。本技术可连续生产且无需间隔操作，制浆效率高。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种连续快速制浆槽，包括槽体，所述槽体上设置有供原料进入的原料进口，所述槽体内沿铅垂方向设置有分隔板从而将槽体内腔分隔成搅拌腔以及用于静置料浆的分选腔，搅拌腔内设置有搅拌模块以搅拌料浆，所述槽体内设置有连通单元使搅拌腔内的料浆可流入分选腔中，所述槽体上还开设有供分选腔内料浆排出的料浆出口。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述连通单元为开设在分隔板上的搅拌腔出口，所述料浆出口的高度与搅拌腔内的预定液位高度相等。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述搅拌腔出口开设在分隔板底部，搅拌腔出口处设置用于消除紊流的整流部。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述搅拌模块包括通过驱动源驱动其旋转的搅拌轴，搅拌轴沿铅垂方向布置，所述搅拌轴上自下而上依次布置有用于沿径向打散料浆混合液的第一搅拌器以及沿轴向提升料浆使其产生混合流的第二搅拌器。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述驱动源为驱动电机，所述第一搅拌器为直叶开启涡轮式搅拌器，所述第二搅拌器为斜叶桨式搅拌器。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述搅拌腔内沿搅拌轴轴向设置有挡板，所述挡板环绕搅拌轴阵列布置以消除搅拌腔内的中央圆柱状回转区。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述挡板固定在槽体内的槽壁上，挡板一端与槽体底部相接，另一端与搅拌腔内预定液位平齐。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述搅拌腔呈圆柱状，搅拌轴与搅拌腔同轴设置。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述槽体一侧开口以形成内部进料口，内部进料口处固定有向搅拌腔内供料的倾斜溜管，所述倾斜溜管即为原料进口；所述内部进料口为方形口，其底部与搅拌腔底部平齐，所述内部进料口顶部与搅拌腔内预定液位高度平齐。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述槽体上设置有主进水口，所述倾斜溜管上设置有副进水口；所述原料进口与料浆出口位置对立。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过设置一分隔板将原有只用于搅拌的槽体内腔，分隔成搅拌腔以及用于静置并分选料浆的分选腔，槽体内存在连通单元使搅拌腔和分选腔内的料浆连通，搅拌腔内搅拌的料浆从连通单元流至分选腔中，在分选腔内受搅拌腔的搅拌影响较小，可静置使料浆分层从而取得分层后的上层合格料浆，和传统制浆工艺搅拌后静置再取料浆不同，本设备可连续搅拌的同时获取合格浆料，无需停机静置，制浆效率高。
[0017]2、本技术直接在隔板上设置搅拌腔出口，使搅拌腔和分选腔形成连通器，由于料浆出口与搅拌腔内预定液面高度平齐，搅拌腔内液面高度可保持稳定；搅拌作业的同时，搅拌后的料浆通过搅拌腔出口进入分选腔内，粗料受重力影响沉积在分选腔底部，受搅拌腔内后续浆料的冲刷，回流至搅拌腔内，合格的浆料上浮至料浆出口处排出；将搅拌腔出口设置在分隔板底部，使分选腔内的分选流径最大化，同时在搅拌腔出口处设置整流部，减少了分选腔内的紊流，最大化分选效果。
[0018]3、本技术通过在搅拌腔的搅拌轴上自下而上依次布置直叶开启涡轮式搅拌器以及斜叶桨式搅拌器，可将搅拌腔底部沉积的滤饼的粗料沿径向先打散，使其与水混合形成混合液，再将混合液沿轴向提升使其混合均匀形成混合流，最大化搅拌效果。
[0019]4、本技术通过在搅拌腔内沿轴向设置挡板，使挡板位于搅拌腔内料浆的旋转路径上，提高桨叶的剪切性能，使固体颗粒细致均匀；通过在槽体一侧开口以形成内部进料口，并在内部进料口的口部设置倾斜溜管从而向搅拌腔内供料，由于内部进料口的大尺寸设计，使得搅拌腔内搅拌的同时，可以将搅拌效果通过内部进料口传递到倾斜溜管内，实现对倾斜溜管内物料的预搅拌处理；倾斜溜管上副进水口的设置，可在进料的同时对倾斜溜管进行冲洗，防止堵料现象的发生。
[0020]5、本技术整体结构紧凑，且体积小、能耗低、搅拌效率高，满足了清洁生产的要求。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图。
[0022]图2为本技术的俯视图。
[0023]图中：1、原料进口；2、槽体；3、内部进料口；4、挡板；5、驱动电机；6、搅拌轴；61、直叶开启涡轮式搅拌器；62、斜叶桨式搅拌器；7、分隔板；8、搅拌腔出口；9、料浆出口；10、搅拌腔；11、分选腔；12、主进水口；13、副进水口。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1～2，本技术实施例中，一种连续快速制浆槽，包括槽体2，槽体2一侧开设有原料进口1以实现进料，槽体2另一侧设置有料浆出口9以供料浆排出。原料进口1形式不限，优选为将槽体2一侧开口以形成内部进料口3，内部进料口3为方形口，其底部与
搅拌腔底部平齐，顶部与搅拌腔内预定液位高度平齐，内部进料口3的口部固定有倾斜溜管以供滤饼进入搅拌腔10内。
[0026]槽体2上设置有主进水口12向搅拌腔10内供水，倾斜溜管上设置有副进水口13，在倾斜溜管进料的同时向溜管内注料，防止溜管表面有滤饼粘连。当然只设置一个进水口亦可完成制浆作业。
[0027]槽体2内沿铅垂方向设置有分隔板7，分隔板7将槽体2内腔分隔成搅拌腔10以及分选腔11。原料进口1与搅拌腔10相连通，料浆出口9与分选腔11相连通。
[0028]槽体2内设置有连通单元将搅拌腔10与分选腔11连通，使搅拌腔10内的料浆可流入分选腔11中。这里的连通单元可以选择为通过一根连通管将搅拌腔10和分选腔11相连通，优选为在分隔板7上开设搅拌腔出口8。搅拌腔出口8优选为开设在分隔板7底部，料浆出口9则与搅拌腔10内的预定高度齐平。分隔板7的搅拌腔出口8处可设置整流部以防止紊流现象的产生，整流部类型不限，优选为罩设在搅拌腔出口8处的整流网，通过削减分选腔11内的紊流现象以加速分选腔11内的静置分选进程。
[0029]搅拌腔10内设置有沿铅垂方向布置的搅拌轴6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续快速制浆槽，其特征在于，包括槽体(2)，所述槽体(2)上设置有供原料进入的原料进口(1)，所述槽体(2)内沿铅垂方向设置有分隔板(7)从而将槽体(2)内腔分隔成搅拌腔(10)以及用于静置料浆的分选腔(11)，搅拌腔(10)内设置有搅拌模块以搅拌料浆，所述槽体(2)内设置有连通单元使搅拌腔(10)内的料浆可流入分选腔(11)中，所述槽体(2)上还开设有供分选腔(11)内料浆排出的料浆出口(9)。2.根据权利要求1所述的一种连续快速制浆槽，其特征在于，所述连通单元为开设在分隔板(7)上的搅拌腔出口(8)，所述料浆出口(9)的高度与搅拌腔(10)内的预定液位高度相等。3.根据权利要求2所述的一种连续快速制浆槽，其特征在于，所述搅拌腔出口(8)开设在分隔板(7)底部，搅拌腔出口(8)处设置用于消除紊流的整流部。4.根据权利要求1～3中任意一项所述的一种连续快速制浆槽，其特征在于，所述搅拌模块包括通过驱动源驱动其旋转的搅拌轴(6)，搅拌轴(6)沿铅垂方向布置，所述搅拌轴(6)上自下而上依次布置有用于沿径向打散料浆混合液的第一搅拌器以及沿轴向提升料浆使其产生混合流的第二搅拌器。5.根据权利要求4所述的一种连续快速制浆槽，其特征在于，所述驱动源为驱动电机(5)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王学文，康小燕，
申请(专利权)人：铜陵化工集团化工研究设计院有限责任公司，
类型：新型
国别省市：