一种化工废气净化系统技术方案

本申请涉及一种化工废气净化系统，涉及化工废气净化技术领域。其包括输气管和反应管，所述输气管与所述反应管相连通，所述输气管的内侧壁转动连接有转动杆，所述转动杆上套设有阀板，所述反应管的侧壁固定设置有喷雾头，且所述喷雾头贯穿所述反应管的侧壁，所述喷雾头连通设置有输液管，所述输液管内设置有用于调节碱液输送量的调节组件，所述转动杆与所述调节组件之间设置有驱动所述调节组件进行调节的联动组件；所述阀板与所述输气管的内侧壁之间固定连接有抵紧弹簧，所述输气管的内侧壁固定设置有支撑板，当所述输气管内未通入化工废气时，所述阀板抵贴于所述支撑板的顶壁。相较于相关技术，不易对过多的碱液造成浪费。不易对过多的碱液造成浪费。不易对过多的碱液造成浪费。

A chemical waste gas purification system

【技术实现步骤摘要】
一种化工废气净化系统


[0001]本申请涉及化工废气净化的领域，尤其是涉及一种化工废气净化系统。

技术介绍

[0002]化工废气净化系统是一种用于对化工废气进行净化的系统。
[0003]目前，相关技术中一种化工废气净化系统，其包括进气管和输液管，输液管与进气管相连通，且输液管位于进气管内的一端连接有喷雾头。实际使用时，将经过化学反应所产生的酸性的化工废气输送至进气管内，与此同时输液管通入碱液并通过喷雾头向进气管内喷洒，以此对化工废气达到酸碱中和的效果。
[0004]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：由于在化学反应的进行中，随着反应物质的逐渐减少，因此化工废气的酸性将逐渐降低，若此时不改变碱液的喷洒量，易造成碱液的浪费，故有待改善。

技术实现思路

[0005]为了改善因化工废气的酸性将逐渐降低，而不改变碱液的喷洒量，易造成碱液的浪费的问题，本申请提供一种化工废气净化系统。
[0006]本申请提供的一种化工废气净化系统采用如下的技术方案：一种化工废气净化系统，包括输气管和反应管，所述输气管与所述反应管相连通，所述输气管的内侧壁转动连接有转动杆，所述转动杆上套设有阀板，所述反应管的侧壁固定设置有喷雾头，且所述喷雾头贯穿所述反应管的侧壁，所述喷雾头连通设置有输液管，所述输液管内设置有用于调节碱液输送量的调节组件，所述转动杆与所述调节组件之间设置有驱动所述调节组件进行调节的联动组件；所述阀板与所述输气管的内侧壁之间固定连接有抵紧弹簧，所述输气管的内侧壁固定设置有支撑板，当所述输气管内未通入化工废气时，所述阀板抵贴于所述支撑板的顶壁。
[0007]通过采用上述技术方案，当化工废气从进气管输送至输气管内时，阀板由于受到化工废气的气压并通过抵紧弹簧的形变向上翻转，从而打开输气管，进而使化工废气流动至反应管内来进行净化，此过程中转动杆进行了转动，转动杆的转动带动了联动组件的运转，通过联动组件的运转，调节组件将使单位时间内喷入反应管内的碱液量最大化；当尾部的化工废气从阀板处经过后，由于阀板所受到的气压逐渐减小并通过抵紧弹簧的弹力缓慢地抵贴于支撑板的顶壁，此过程中转动杆进行了转动，转动杆的转动带动了联动组件的运转，通过联动组件的运转，调节组件将减小单位时间内喷入反应管内的碱液量，从而不易造成过多的碱液浪费。
[0008]可选的，所述调节组件包括固定块、调节块、固定板和螺杆，所述固定块固定于所述输液管的内壁，且所述固定块的顶壁贯穿开设有调节孔，所述调节块插设至所述调节孔内，所述螺杆与所述调节块固定连接，所述固定板与所述输液管的内壁固定连接，所述螺杆
贯穿所述固定板并与所述固定板螺纹连接，且所述螺杆与所述联动组件相连接。
[0009]通过采用上述技术方案，当尾部的化工废气从阀板处经过后，由于阀板不再受到气压并通过抵紧弹簧的弹力抵贴于支撑板的顶壁，此过程中转动杆进行了转动，转动杆的转动带动了联动组件的运转，通过联动组件的运转，螺杆将向上旋转并带动调节块向调节孔内进一步插入，从而减小了单位时间内喷入反应管内的碱液量，进而不易造成过多的碱液浪费。
[0010]可选的，所述联动组件包括连接杆、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮，所述转动杆朝向所述反应管的一端贯穿所述输气管的内壁并伸至所述反应管外且与所述第一齿轮同轴固定，所述连接杆与所述输气管的外侧壁转动连接且远离所述输气管的一端贯穿所述输液管并伸至所述输液管内，所述第二齿轮和所述第三齿轮均与所述连接杆同轴固定，且所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合，所述第四齿轮与所述螺杆同轴固定，且所述第四齿轮与所述第三齿轮相啮合。
[0011]通过采用上述技术方案，当尾部的化工废气从阀板处经过后，由于阀板不再受到气压并通过抵紧弹簧的弹力抵贴于支撑板的顶壁，此过程中转动杆进行了转动，转动杆的转动依次带动了第一齿轮、第二齿轮、连接杆、第三齿轮、第四齿轮和螺杆的转动，此时螺杆将向上旋转并带动调节块向调节孔内进一步插入，从而减小了单位时间内喷入反应管内的碱液量，进而不易造成过多的碱液浪费。
[0012]可选的，所述第一齿轮的直径大于所述第二齿轮的直径，所述第三齿轮的直径大于所述第二齿轮和所述第四齿轮的直径。
[0013]通过采用上述技术方案，螺杆能够带动调节块向上移动的距离更多，从而对单位时间内喷入反应管内的碱液量的调节更为明显。
[0014]可选的，所述反应管连通设置有进水管，所述反应管、所述输液管和所述进水管上均固定设置有单向阀，所述反应管内设置有用于清理所述反应管的内壁的清理组件。
[0015]通过采用上述技术方案，当进水管向反应管内输送水时，清理组件将在自动对反应管的内壁进行清洗，从而使得反应管的内壁上的残留杂质以及碱液被清理掉，进而反应管的内壁不易被腐蚀。
[0016]可选的，所述清理组件包括支撑杆、叶轮、刷板和刷毛，所述支撑杆与所述反应管的内壁转动连接，且所述叶轮与所述支撑杆同轴固定，所述进水管的出水口朝向所述叶轮的一侧，所述刷板与所述支撑杆固定连接，所述刷毛固定连接于所述刷板上，所述刷毛与所述反应管的内壁相抵贴。
[0017]通过采用上述技术方案，当进水管向反应管内通水时，水流对准转叶轮的一侧进行冲击，从而驱动叶轮进行转动，叶轮的转动依次带动了支撑杆和刷板的转动，进而刷毛将对反应管的内壁进行清理，使得反应管的内壁上的残留杂质以及碱液被清理掉，从而反应管的内壁不易被腐蚀。
[0018]可选的，所述反应管连通设置有出气管，所述出气管连通设置有出水管，所述出水管与所述出气管之间固定设置有双通阀，所述出水管内固定设置有过滤网，所述出水管连通设置有储水箱，所述储水箱连通设置有用于通入酸性溶液的进液管，所述储水箱的外侧壁固定设置有抽水泵且所述抽水泵与所述储水箱内部相连通，所述抽水泵连通设置有连接管，所述连接管与所述进水管相连通，所述进水管的进水口处插设有挡水盖。
[0019]通过采用上述技术方案，使用时，先通过双通阀关闭出气管并打开出水管，从而将首批清洗完反应管内的水通过出水管输送至储水箱内，然后通过进液管将酸性溶液输送至储水箱并与储水箱内的水进行中和；当需要再次对反应管内进行清洗时，可启动抽水泵，将储水箱内的水从连接管内输送至进水管，并且此时由于设置有挡水盖，因此流入进水管的内的水不易从进水管的进水口处流出，然后再由进水输送至反应管内并对反应管的内壁进行冲洗，从而节约了水资源。
[0020]可选的，所述输气管连通设置有进气管，所述进气管内设置有用于化工废气进行初步净化的过滤组件。
[0021]通过采用上述技术方案，当化工废气从进气管输送至输气管内的过程中，过滤组件可对化工废气进行初步净化，从而提高对化工废气的净化效果。
[0022]可选的，所述过滤组件包括过滤网布和容置网袋，所述容置网袋内填充有活性炭，所述过滤网布和所述容置网袋均连接于所述进气管内，且所述过滤网布位于所述容置网袋远离所述输气管的一侧。
[0023]通过采用上述技术方案，当化工废气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工废气净化系统，包括输气管(2)和反应管(3)，所述输气管(2)与所述反应管(3)相连通，其特征在于：所述输气管(2)的内侧壁转动连接有转动杆(22)，所述转动杆(22)上套设有阀板(221)，所述反应管(3)的侧壁固定设置有喷雾头(32)，且所述喷雾头(32)贯穿所述反应管(3)的侧壁，所述喷雾头(32)连通设置有输液管(9)，所述输液管(9)内设置有用于调节碱液输送量的调节组件(4)，所述转动杆(22)与所述调节组件(4)之间设置有驱动所述调节组件(4)进行调节的联动组件(5)；所述阀板(221)与所述输气管(2)的内侧壁之间固定连接有抵紧弹簧(23)，所述输气管(2)的内侧壁固定设置有支撑板(21)，当所述输气管(2)内未通入化工废气时，所述阀板(221)抵贴于所述支撑板(21)的顶壁。2.根据权利要求1所述的一种化工废气净化系统，其特征在于：所述调节组件(4)包括固定块(41)、调节块(42)、固定板(43)和螺杆(44)，所述固定块(41)固定于所述输液管(9)的内壁，且所述固定块(41)的顶壁贯穿开设有调节孔(411)，所述调节块(42)插设至所述调节孔(411)内，所述螺杆(44)与所述调节块(42)固定连接，所述固定板(43)与所述输液管(9)的内壁固定连接，所述螺杆(44)贯穿所述固定板(43)并与所述固定板(43)螺纹连接，且所述螺杆(44)与所述联动组件(5)相连接。3.根据权利要求2所述的一种化工废气净化系统，其特征在于：所述联动组件(5)包括连接杆(51)、第一齿轮(52)、第二齿轮(53)、第三齿轮(54)和第四齿轮(55)，所述转动杆(22)朝向所述反应管(3)的一端贯穿所述输气管(2)的内壁并伸至所述反应管(3)外且与所述第一齿轮(52)同轴固定，所述连接杆(51)与所述输气管(2)的外侧壁转动连接且远离所述输气管(2)的一端贯穿所述输液管(9)并伸至所述输液管(9)内，所述第二齿轮(53)和所述第三齿轮(54)均与所述连接杆(51)同轴固定，且所述第二齿轮(53)与所述第一齿轮(52)相啮合，所述第四齿轮(55)与所述螺杆(44)同轴固定，且所述第四齿轮(55)与所述第三齿轮(54)相啮合。4.根据权利要求3所述的一种化工废气净化系统，其特征在于：所述第一齿轮(52)的直径大于所述第二齿轮(53)的直径，所述第三齿轮(54)的直径大于所述第二齿轮(53)和所述第四齿轮(55)的直径。5.根据权利要求1所述的一种化工废气净化系统，其特征在于：所述反应管(3)连...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕静，朱峰，王钢，张祖亮，陈俊杰，
申请(专利权)人：铜陵化工集团化工研究设计院有限责任公司，
类型：发明
国别省市：