本申请涉及一种化工废水处理工艺，涉及化工废水处理技术领域。其包括过滤箱，过滤箱顶部设置有进水口，过滤箱侧壁设置有出水口，进水口和出水口通过过滤箱相连通，出水口内壁设置有过滤网，过滤箱中设置有搅拌装置，搅拌装置用于对过滤箱中沉积的介质进行搅拌，过滤箱侧壁设置有清理装置，清理装置用于刮取过滤网上残留的介质。相较于相关技术，本申请具有化工废水可以和药物充分混合，且过滤网不易堵塞的效果。的效果。的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种化工废水处理工艺
[0001]本申请涉及化工废水处理的领域，尤其是涉及一种化工废水处理工艺。
技术介绍
[0002]化工废水是指化工厂生产产品过程中所生产的废水，如生产乙烯、聚乙烯、橡胶、聚酯、甲醇、乙二醇、油品罐区、空分空压站等装置的含油废水，经过生化处理后，一般可达到国家二级排放标准，现由于水资源的短缺，需将达到排放标准的水再经过进一步深度处理后，达到工业补水要求的回收利用的程度。由于水中杂质主要为悬浮颗粒和细毛纤维，利用机械过滤原理，采用微孔过滤技术将杂质去除。
[0003]相关技术中，对化工废水的一种处理方式为：将化工废水倒入处理箱中，处理箱中架设有若干层过滤网，化工废水中的大部分杂质隔绝在过滤网上部，过滤后的水沉积在处理箱底部，但仍残留有少量介质，将过滤后的水抽取出来并倒入过滤箱中，向过滤箱中加入药物，与化工废水进行反应，将残留的介质分解出来并沉淀，将清水通过过滤箱侧壁的出水口排出，在出水口处放置一层网状物进行过滤介质，以对沉淀后的介质进行拦截。
[0004]上述中的相关技术存在以下缺陷：出水口处网状物长时间过滤介质后，易被堵塞，导致过滤速度慢，且网状物上拦截的介质难以清洗干净，故有待改善。
技术实现思路
[0005]为了改善过滤介质难以清洗干净的问题，本申请提供一种化工废水处理工艺。
[0006]本申请提供的一种化工废水处理工艺采用如下的技术方案：一种化工废水处理工艺，包括过滤箱，所述过滤箱顶部设置有进水口，所述过滤箱侧壁设置有出水口，所述进水口和出水口通过所述过滤箱相连通，所述出水口内壁设置有过滤网，所述过滤箱中设置有搅拌装置，所述搅拌装置用于对过滤箱中沉积的介质进行搅拌，所述过滤箱侧壁设置有清理装置，所述清理装置用于刮取过滤网上残留的介质。
[0007]通过采用上述技术方案，将药物置于过滤箱中，接着将化工废水从进水口倒入过滤箱中，启动搅拌装置，使得化工废水与药物充分搅拌混合，将化工废水中的介质分解出来，分解精度更高，分解完成后的清水通过出水口流出，过滤网将清水中的介质隔绝在过滤箱中，启动清理装置，对过滤网表面进行清理，使得过滤网不易堵塞，可选的，所述搅拌装置包括若干搅拌叶、搅拌杆、翻转板和配重块，所述过滤箱侧壁贯穿设置有安装孔，所述安装孔内壁架设有安装杆，所述翻转板穿设安装孔，且与安装杆转动连接，所述配重块与翻转板远离过滤箱内壁的一端固定连接，所述翻转板远离配重块的一端设置有容置槽，所述容置槽的开口对准进水口，所述搅拌杆竖直设置，所述搅拌杆侧壁与若干搅拌叶固定连接，若干所述搅拌叶沿搅拌杆的周向均匀分布，所述搅拌杆的顶部与过滤箱的内壁转动连接，所述搅拌杆与翻转板通过转动机构相连，所述翻转板通过所述转动机构驱动搅拌杆转动。
[0008]通过采用上述技术方案，化工废水通过进水口进入容置槽中，当化工废水填满容
置槽后，化工废水使得翻转板的重量大于配重块的重量，即翻转板远离配重块的一端向靠近地面的方向移动，翻转板在搅拌杆的长度方向上移动，转动机构使得翻转板在翻转过程中，搅拌杆发生转动，带动搅拌叶转动，从而达到搅拌的效果，使得药物和化工废水充分混合，化工废水中的介质更易分解出来，当翻转板翻转到远离配重块的一顿倾斜向下时，即容置槽的开口倾斜向下，在重力作用下，容置槽中的水从容置槽中流至过滤箱中，随着容置槽中水的减少，使得翻转板端部的重量小于配重块的重量，此时，配重块施加向下的压力，使得翻转板远离配重块的一端向远离地面的方向翻转，翻转板在搅拌杆的长度方向向上移动，转动机构使得搅拌杆向相反的方向转动，带动搅拌叶反转，进一步加强药物与化工废水混合的融合度，使得化工废水中的介质最大程度的分解出来，随着翻转板远离配重块的一端向上翻转，当翻转板复位后，容置槽的开口倾斜向上，继续承接从进水口处流淌下来的化工废水，翻转板不断的做翻转往复的运动，带动搅拌杆转动，从而带动搅拌叶旋转，达到搅拌的效果，完成药物与化工废水的充分混合，发挥药物的最大功效，最大限度的将化工废水中的介质分解出来。
[0009]可选的，所述进水口远离过滤箱的一端连通有导液斗，所述导液斗的内径向靠近过滤箱的方向逐渐递减。
[0010]通过采用上述技术方案，将化工废水倒入导液斗中，导液斗的侧壁起到导向作用，使得化工废水向靠近过滤箱的方向流淌，不易存留在导液斗中，导液斗使得化工废水通过进水口向下流淌的速度一定，化工废水以定速流淌至容置槽中，减小了因流速过快，将翻转板向靠近过滤箱底部的方向推进，并持续对翻转板施加压力，使得翻转板无法复位的情况发生的可能性。
[0011]可选的，所述转动机构包括套筒和定位杆，所述定位杆与套筒外侧壁固定连接，所述套筒套设在搅拌杆上，所述套筒与搅拌杆螺纹连接，所述翻转板贯穿设置有供搅拌杆穿设的转动孔，所述转动孔内壁设置有供定位杆插设的滑槽，所述套筒与翻转板滑动连接，通过采用上述技术方案，当容置槽中盛满水后，翻转板端部重力大于配重块重量，在重力作用下，翻转板端部向靠近过滤箱底部的方向移动，滑槽内壁与定位杆侧壁抵接，施加将定位杆向下的压力，滑槽内壁对定位杆起到限制作用，使得定位杆沿滑槽的长度方向移动，即定位杆向靠近地面的方向移动，使得套筒沿搅拌杆的长度方向向下移动，从而带动搅拌杆转动，实现搅拌叶的转动，当翻转板翻转到远离配重块的一端倾斜向下后，容置槽中的化工废水流至过滤箱中，搅拌叶转动，使得药物与化工废水充分混合。当容置槽中的水流出后，配重块的重量大于翻转板远离配重块的一端的重量，配重块向下移动，使得翻转板远离配重块的一端向远离地面的方向移动，此时滑槽内壁施加将定位杆向远离地面的方向推进的力，使得套筒沿搅拌杆的长度向上移动，即搅拌杆往相反的方向转动，使得从容置槽中流出的化工废水与过滤相中的药物充分混合，最大程度的分解出化工废水中残留的介质。
[0012]可选的，所述搅拌叶连接有若干清洁条，若干所述清洁条沿搅拌叶的长度方向分布。
[0013]通过采用上述技术方案，在离心力的作用下，使得清洁条向远离搅拌杆中轴的方向移动，扩大了搅拌的范围，使得过滤箱中的药物较多的与化工废水混合，增加了介质分解出来的可能性。
[0014]可选的，所述过滤箱靠近地面的一侧内壁设置有固定机构，所述固定机构用于固
定搅拌杆在竖直方向上的位置。
[0015]通过采用上述技术方案，当翻转板翻转时，带动搅拌杆在固定管机构上转动，固定机构给搅拌杆提供了支撑，使得搅拌杆在旋转过程中不易发生偏移，增加了搅拌杆的稳固性。
[0016]可选的，所述固定机构包括固定座和固定杆，所述固定座与过滤箱内壁固定连接，所述固定杆竖直设置，所述固定杆与固定座固定连接，所述搅拌杆靠近固定座的一端设置有供固定杆插设的固定孔。
[0017]通过采用上述技术方案，将固定杆插设进固定孔中，固定座起到固定作用，使得搅拌杆在转动过程中，固定孔的内壁不断与固定杆的侧壁发生碰撞，固定座使得固定杆不易受力弯折，从而使得搅拌杆在转动过程中不易发生偏移。
[0018]可选的，所述清理装置包括转动环、传送带，联本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工废水处理工艺，包括过滤箱(1)，所述过滤箱(1)顶部设置有进水口(10)，所述过滤箱(1)侧壁设置有出水口(11)，所述进水口(10)和出水口(11)通过所述过滤箱(1)相连通，所述出水口(11)内壁设置有过滤网(2)，其特征在于：所述过滤箱(1)中设置有搅拌装置(3)，所述搅拌装置(3)用于对过滤箱(1)中沉积的介质进行搅拌，所述过滤箱(1)侧壁设置有清理装置(9)，所述清理装置(9)用于刮取过滤网(2)上残留的介质。2.根据权利要求1所述的化工废水处理工艺，其特征在于：所述搅拌装置(3)包括若干搅拌叶(31)、搅拌杆(32)、翻转板(33)和配重块(34)，所述过滤箱(1)侧壁贯穿设置有安装孔(12)，所述安装孔(12)内壁架设有安装杆(4)，所述翻转板(33)穿设安装孔(12)，且与安装杆(4)转动连接，所述配重块(34)与翻转板(33)远离过滤箱(1)内壁的一端固定连接，所述翻转板(33)远离配重块(34)的一端设置有容置槽(330)，所述容置槽(330)的开口对准进水口(10)，所述搅拌杆(32)竖直设置，所述搅拌杆(32)侧壁与若干搅拌叶(31)固定连接，若干所述搅拌叶(31)沿搅拌杆(32)的周向均匀分布，所述搅拌杆(32)的顶部与过滤箱(1)的内壁转动连接，所述搅拌杆(32)与翻转板(33)通过转动机构(6)相连，所述翻转板(33)通过所述转动机构(6)驱动搅拌杆(32)转动。3.根据权利要求2所述的化工废水处理工艺，其特征在于：所述进水口(10)远离过滤箱(1)的一端连通有导液斗(5)，所述导液斗(5)的内径向靠近过滤箱(1)的方向逐渐递减。4.根据权利要求2所述的化工废水处理工艺，其特征在于：所述转动机构(6)包括套筒(61)和定位杆(62)，所述定位杆(62)与套筒(61)外侧壁固定连接，所述套筒(61)套设在搅拌杆(32)上，所述套筒(61)与搅拌杆(32)螺纹连接，所述翻转板(33)贯穿设置有供搅拌杆(32)穿设的转动孔(331)，所述转动孔(331)内壁设置有供定位杆(62)插设的滑槽(332)，所述套筒(61...
【专利技术属性】
技术研发人员：张祖亮，王钢，朱峰，毕静，王兴兴，
申请(专利权)人：铜陵化工集团化工研究设计院有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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