一种化工用碎料机制造技术

本申请涉及一种化工用碎料机，应用于化工碎料设备的技术领域，其包括碎料筒和连通所述碎料筒底部的导料管，所述导料管的底端连通有净化箱，所述净化箱的底部通过下料管连通有收集箱，所述下料管上设置有控制阀，所述净化箱的侧壁设置有风机，所述风机的出风端连通所述净化箱的内部，所述净化箱背离所述风机的一侧连通有排风管；所述净化箱内设置有供粉尘通过的过滤板，所述过滤板将所述净化箱分隔成两个腔，所述导料管、风机和收集箱均连通其中一个腔，所述排风管连通另一个腔，所述排风管与所述净化箱之间设置有用于过滤空气中的粉尘的除尘组件。本申请具有减少对生产环境的污染的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种化工用碎料机


[0001]本申请涉及化工碎料设备的
，尤其是涉及一种化工用碎料机。

技术介绍

[0002]目前，在化工领域有很多原材料的加工都需要预先由碎料机对原材料进行破碎处理。
[0003]相关技术中，碎料机由碎料筒和下料管组成，碎料筒连通下料管，进行破碎处理时，将原材料按量加入碎料筒内，工作人员驱动碎料筒内的若干破碎刀转动，破碎刀反复剪切、打击原材料，原材料破碎后形成碎料并由下料管导出至碎料筒下方的收集箱内。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为碎料筒对原材料进行破碎时会产生粉尘，碎料由下料管直接导出会导致粉尘逸散，对生产环境造成污染，威胁到工作人员的健康，故有待改善。

技术实现思路

[0005]为了减少对生产环境的污染，本申请提供一种化工用碎料机。
[0006]本申请提供的一种化工用碎料机采用如下的技术方案：
[0007]一种化工用碎料机，包括碎料筒和连通所述碎料筒底部的导料管，所述导料管的底端连通有净化箱，所述净化箱的底部通过下料管连通有收集箱，所述下料管上设置有控制阀，所述净化箱的侧壁设置有风机，所述风机的出风端连通所述净化箱的内部，所述净化箱背离所述风机的一侧连通有排风管；
[0008]所述净化箱内设置有供粉尘通过的过滤板，所述过滤板将所述净化箱分隔成两个腔，所述导料管、风机和收集箱均连通其中一个腔，所述排风管连通另一个腔，所述排风管与所述净化箱之间设置有用于过滤空气中的粉尘的除尘组件。
[0009]通过采用上述技术方案，工作人员通过碎料筒将原材料进行破碎处理后，碎料经过导料管进入净化箱内，接着驱动风机，风机朝向净化箱的内部吹风，使得净化箱内的粉尘随气流通过过滤板，除尘组件将空气中的粉尘过滤后通过排风管排出，接着打开控制阀，碎料经过下料管进入收集箱内，实现减少逸散的粉尘，有利于减少对生产环境的污染。
[0010]可选的，所述除尘组件包括预置有清洁水的水箱，所述水箱与所述净化箱之间连接有通气管，所述通气管连接水箱的一端位于所述水箱内的水面的下方，所述排风管连通水箱的内顶部。
[0011]通过采用上述技术方案，净化箱内混有粉尘的空气通过通气管进入水箱中，混有粉尘的空气在清洁水中形成气泡的同时，部分粉尘融入清洁水中，经过清洁水的空气由排风管导出水箱，减少了逸散的粉尘，有利于减少对生产环境的污染。可选的，所述水箱内设置有若干导向板，所述导向板位于所述通气管连接水箱的一端的上方，且所述导向板位于所述水箱内的水面下方。
[0012]通过采用上述技术方案，在导向板的作用下，气泡需要更长的时间上浮至水面，从
而更多的粉尘融入到清洁水中，有利于进一步减少逸散的粉尘，有利于进一步减少对生产环境的污染。
[0013]可选的，所述水箱的侧壁连接有集尘箱，所述水箱与所述集尘箱之间设置有导水管，所述导水管的一端连通所述水箱的内底部、另一端连通所述集尘箱的内底部，所述集尘箱内设置有用于过滤粉尘的第一滤网，所述集尘箱位于所述第一滤网背离所述导水管的一侧连通有回流泵，所述回流泵的供水端连通所述水箱的内顶部。
[0014]通过采用上述技术方案，水箱内混有粉尘的清洁水通过导水管流入集尘箱内，第一滤网过滤清洁水内混有的粉尘，工作人员驱动回流泵，回流泵抽出集尘箱内的过滤后的清洁水并导入水箱的内顶部，实现将清洁水净化并再次利用，更加节能环保。
[0015]可选的，所述集尘箱的顶壁开设有箱口，所述第一滤网背离所述箱口的一侧固定有用于承托过滤后粉尘的承托板。
[0016]通过采用上述技术方案，第一滤网过滤后的粉尘在重力作用下逐渐沉降于承托板上，清理集尘箱时，工作人员通过箱口将第一滤网取出后，对承托板上堆积的粉尘与第一滤网上附着的粉尘进行冲洗，冲洗完毕后将第一滤网和承托板安装至集尘箱中，无需工作人员长时间将手伸入集尘箱内进行清理，方便了工作人员清理集尘箱。
[0017]可选的，所述净化箱上设置有振动马达，所述振动马达固定连接所述过滤板。
[0018]通过采用上述技术方案，工作人员启动风机后，启动振动马达，振动马达带动过滤板和净化箱振动，过滤板和净化箱带动碎料振动，碎料振动时相互碰撞，碎料上附着的粉尘在振动与碰撞时更容易掉落，有利于进一步减少碎料中混有的粉尘，减少了逸散至生产环境中的粉尘，有利于减少对生产环境的污染。
[0019]可选的，所述过滤板朝向所述风机的一侧固定有若干振动支杆。
[0020]通过采用上述技术方案，过滤板振动时带动振动支杆振动，振动支杆增大了过滤板与碎料的接触面积，使得更多的碎料产生振动与碰撞的现象，有利于进一步减少碎料中混有的粉尘，减少了逸散至生产环境中的粉尘，有利于减少对生产环境的污染。
[0021]可选的，所述净化箱内设置有用于过滤碎料的第二滤网，所述导料管与所述下料管均位于所述第二滤网与所述过滤板之间。
[0022]通过采用上述技术方案，碎料在发生碰撞时容易弹飞，第二滤网减少了因弹飞而进入到风机内的碎料，有利于保护风机。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种化工用碎料机有益技术效果：
[0024]水箱内混有粉尘的清洁水通过导水管流入集尘箱内，第一滤网过滤清洁水内混有的粉尘，工作人员驱动回流泵，回流泵抽出集尘箱内的过滤后的清洁水并导入水箱的内顶部，实现将清洁水净化并再次利用，更加节能环保；
[0025]过滤板振动时带动振动支杆振动，振动支杆增大了过滤板与碎料的接触面积，使得更多的碎料产生振动与碰撞的现象，有利于进一步减少碎料中混有的粉尘，减少了逸散至生产环境中的粉尘，有利于减少对生产环境的污染；
[0026]碎料在发生碰撞时容易弹飞，第二滤网减少了因弹飞而进入到风机内的碎料，有利于保护风机。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例中用于体现碎料机的结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例中用于体现净化箱的结构示意图。
[0029]图3是本申请实施例中用于体现除尘组件、集尘箱和回流泵的结构示意图。
[0030]附图标记说明，1、碎料筒；11、导料管；2、净化箱；21、风机；22、过滤板；221、振动马达；222、振动支杆；23、第二滤网；24、通气管；3、除尘组件；31、水箱；311、导向板；32、排风管；4、集尘箱；41、第一滤网；411、承托板；42、回流泵；421、抽水管；422、供水管；43、箱口；431、箱盖；44、导水管；5、收集箱；51、下料管；511、控制阀；6、单向阀。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开了一种化工用碎料机。参照图1，一种化工用碎料机包括碎料筒1，碎料筒1的结构原理为现有技术，在此不再赘述。碎料筒1的底端连接有导流管，导料管11的底端连接有净化箱2，净化箱2的底壁连接有下料管51，下料管51的下方放置有收集箱5。净化箱2的侧壁设置有风机21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工用碎料机，包括用于破碎原材料的碎料筒(1)和连通所述碎料筒(1)底部的导料管(11)，其特征在于：所述导料管(11)的底端连通有净化箱(2)，所述净化箱(2)的底部通过下料管(51)连通有收集箱(5)，所述下料管(51)上设置有控制阀(511)，所述净化箱(2)的侧壁设置有风机(21)，所述风机(21)的出风端连通所述净化箱(2)的内部，所述净化箱(2)背离所述风机(21)的一侧连通有排风管(32)；所述净化箱(2)内设置有供粉尘通过的过滤板(22)，所述过滤板(22)将所述净化箱(2)分隔成两个腔，所述导料管(11)、风机(21)和收集箱(5)均连通其中一个腔，所述排风管(32)连通另一个腔，所述排风管(32)与所述净化箱(2)之间设置有用于过滤空气中的粉尘的除尘组件(3)。2.根据权利要求1所述的一种化工用碎料机，其特征在于：所述除尘组件(3)包括预置有清洁水的水箱(31)，所述水箱(31)与所述净化箱(2)之间连接有通气管(24)，所述通气管(24)连接水箱(31)的一端位于所述水箱(31)内的水面的下方，所述排风管(32)连通水箱(31)的内顶部。3.根据权利要求2所述的一种化工用碎料机，其特征在于：所述水箱(31)内设置有若干导向板(311)，所述导向板(311)位于所述通气管(24)连接水箱(31)的一端的上方，且所述导向板...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱峰，
申请(专利权)人：铜陵化工集团化工研究设计院有限责任公司，
类型：新型
国别省市：