本实用新型专利技术公开了一种铸铁件的冷却装置，包括冷却用的箱体，所述箱体内部设有冷却液，所述箱体内部顶壁连接设有多个轴端朝下的气缸，多个所述气缸之间的轴端连接设有冷却板，所述冷却板上密布设有漏水孔，所述冷却板位于冷却液的上方，所述箱体内部顶壁还设有集水盘，所述集水盘位于冷却板的正上方，所述集水盘下侧壁均匀连通设有多个喷雾头，本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：本装置结构简单，通过循环泵，可以将箱体内的冷却溶液抽取，并通过喷雾头喷向铸铁件，对铸铁件进行预冷却，预冷却之后，再通过气缸带动冷却板下降，使铸铁件侵没在冷却液中，再次冷却。再次冷却。再次冷却。
【技术实现步骤摘要】
一种铸铁件的冷却装置
[0001]本技术涉及铸铁件冷却
，具体是指一种铸铁件的冷却装置。
技术介绍
[0002]铸铁件的加工生产过程中，通常需要对铸铁件进行冷却，传统的冷却方式是使用吊具等器具将铸铁件放入冷却池中，再将其拎起，现有技术中，用这种方式对铸铁件热处理时，退火速度过快，铸件内会产生新的内应力，造成铸件尺寸不稳定，甚至导致铸件开裂，影响了铸件的质量，另外，在用冷水冷却时，无法做到水资源的循环利用，从而造成浪费。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服以上问题，提供一种避免退火速度过快和避免水资源浪费的铸铁件的冷却装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种铸铁件的冷却装置，包括冷却用的箱体，所述箱体内部设有冷却液，所述箱体内部顶壁连接设有多个轴端朝下的气缸，多个所述气缸之间的轴端连接设有冷却板，所述冷却板上密布设有漏水孔，所述冷却板位于冷却液的上方，所述箱体内部顶壁还设有集水盘，所述集水盘位于冷却板的正上方，所述集水盘下侧壁均匀连通设有多个喷雾头，所述箱体上侧壁设有循环泵，所述循环泵输出端连接设有水管一，所述水管一另一端穿过箱体上侧壁与集水盘连通，所述循环泵输入端连通设有水管二，所述水管二另一端伸入到箱体底部。
[0005]作为改进，所述箱体侧壁连通设有设有换气腔，所述箱体通过换气腔与外界连通，所述换气腔内设有换气风机。
[0006]作为改进，所述水管二内部设有过滤网。
[0007]作为改进，所述气缸的数量至少为2个。<br/>[0008]作为改进，所述箱体外侧壁连接设有控制板，所述气缸和循环泵均与控制板电性连接。
[0009]本技术与现有技术相比的优点在于：本装置结构简单，通过循环泵，可以将箱体内的冷却溶液抽取，并通过喷雾头喷向铸铁件，对铸铁件进行预冷却，预冷却之后，再通过气缸带动冷却板下降，使铸铁件侵没在冷却液中，再次冷却，这样可以避免铸铁件冷却速度过快，造成铸件尺寸不稳定，另外冷却液的循环使用，减少了资源的浪费。
附图说明
[0010]图1是本技术一种铸铁件的冷却装置的结构示意图。
[0011]如图所示：1、箱体，2、冷却液，3、气缸，4、冷却板，5、漏水孔，6、集水盘，7、喷雾头，8、循环泵，9、水管一，10、水管二，11、换气腔，12、换气风机，13、过滤网，14、控制板。
具体实施方式
[0012]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0013]结合附图1，一种铸铁件的冷却装置，包括冷却用的箱体1，所述箱体1内部设有冷却液2，所述箱体2内部顶壁连接设有多个轴端朝下的气缸3，多个所述气缸3之间的轴端连接设有冷却板4，所述冷却板4上密布设有漏水孔5，所述冷却板4位于冷却液2的上方，所述箱体1内部顶壁还设有集水盘6，所述集水盘6位于冷却板4的正上方，所述集水盘6下侧壁均匀连通设有多个喷雾头7，所述箱体1上侧壁设有循环泵8，所述循环泵8输出端连接设有水管一9，所述水管一9另一端穿过箱体1上侧壁与集水盘6连通，所述循环泵8输入端连通设有水管二10，所述水管二10另一端伸入到箱体1底部。
[0014]所述箱体1侧壁连通设有设有换气腔11，所述箱体1通过换气腔11与外界连通，所述换气腔11内设有换气风机12。
[0015]所述水管二10内部设有过滤网13。
[0016]所述气缸3的数量至少为2个。
[0017]所述箱体1外侧壁连接设有控制板14，所述气缸3和循环泵8均与控制板14电性连接。
[0018]本技术在具体实施时，首先，将热处理后的铸铁件放置在冷却板4上，然后通过控制板14启动循环泵8和换气风机12，循环泵8通过水管二10将冷却液抽取，然后通过水管一9将水排进集水盘6中，集水盘6通过下端的多个喷雾头7将冷却液均匀喷向铸铁件，并对铸铁件表面进行预冷却，换气风机12将铸铁件产生的热量排出箱体1；预冷却完毕后，启动气缸3，气缸3轴端向下伸出，带动冷却板4向下运动，冷却板4带动铸铁件向下运，并将铸铁件浸没在冷却液2中，对铸铁件再次进行冷却，冷却完毕后，气缸3收缩，带动冷却板4升出冷却液2液面，然后取出铸铁件即可，本装置结构简单，操作方便，而且其中加入了预冷却步骤，这样可避免铸铁件退火速度过快，铸件内会产生新的内应力，以造成铸件尺寸不稳定，甚至导致铸件开裂，保证了铸件的质量，另外箱体1的冷却液2可以循环使用，从而避免造成浪费。
[0019]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸铁件的冷却装置，包括冷却用的箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内部设有冷却液(2)，所述箱体(1)内部顶壁连接设有多个轴端朝下的气缸(3)，多个所述气缸(3)之间的轴端连接设有冷却板(4)，所述冷却板(4)上密布设有漏水孔(5)，所述冷却板(4)位于冷却液(2)的上方，所述箱体(1)内部顶壁还设有集水盘(6)，所述集水盘(6)位于冷却板(4)的正上方，所述集水盘(6)下侧壁均匀连通设有多个喷雾头(7)，所述箱体(1)上侧壁设有循环泵(8)，所述循环泵(8)输出端连接设有水管一(9)，所述水管一(9)另一端穿过箱体(1)上侧壁与集水盘(6)连通，所述循环泵(8)输入端连通设有水管二(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李敬东，张卫东，
申请(专利权)人：喀左鑫博铁合金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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