本实用新型专利技术涉及铁型铸件浇铸技术领域，且公开了一种铁型铸件浇铸用定位装置，包括上下水平设置的顶板和底座，底座的上端左右两侧与顶板的底部之间均通过支撑板固定连接，底座的内部水平开设有第一空腔，第一空腔的内部中心处设置有水平的双向丝杆，双向丝杆的左右两端均通过滚动轴承分别与第一空腔的左右两侧腔壁转动连接，且双向丝杆的左右两端均贯穿第一空腔的腔壁，双向丝杆的杆壁左右两侧对称螺纹套接有纵向设置的活动板，底座的上端左右两侧均从前至后对称开设有多个条形孔。本实用新型专利技术不仅便于对多个铸件同时进行夹持固定并对其进行散热，省时省力效率高，降低了工作人员的劳动强度，而且可便于使风嘴与铸件贴近，提高了散热效果。了散热效果。了散热效果。
【技术实现步骤摘要】
一种铁型铸件浇铸用定位装置
[0001]本技术涉及铁型铸件浇铸
，尤其涉及一种铁型铸件浇铸用定位装置。
技术介绍
[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，当对铸件进行加工时，需要对铸件进行定位操作，防止其加工位置发生改变。
[0003]现有技术中，铁型铸件在浇铸完成后需要对其进行散热处理，现有的铁型铸件浇铸用定位装置不便于对多个铸件同时进行夹持固定并对其进行散热，费时费力效率低，增加了工作人员的劳动强度，且散热效果较差，所以我们推出了一种铁型铸件浇铸用定位装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中不便于对多个铸件同时进行夹持固定并对其进行散热，费时费力效率低，增加了工作人员的劳动强度，且散热效果较差的问题，而提出的一种铁型铸件浇铸用定位装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铁型铸件浇铸用定位装置，包括上下水平设置的顶板和底座，所述底座的上端左右两侧与顶板的底部之间均通过支撑板固定连接，所述底座的内部水平开设有第一空腔，所述第一空腔的内部中心处设置有水平的双向丝杆，所述双向丝杆的左右两端均通过滚动轴承分别与第一空腔的左右两侧腔壁转动连接，且双向丝杆的左右两端均贯穿第一空腔的腔壁，所述双向丝杆的杆壁左右两侧对称螺纹套接有纵向设置的活动板，所述底座的上端左右两侧均从前至后对称开设有多个条形孔，两个所述活动板的上端位于多个条形孔处均固定连接有竖直的条形板，多个所述条形板的上端均穿过对应的条形孔并延伸至底座的外部，多个所述条形板的位于底座外的侧壁中部均对称开设有滑孔，多个所述滑孔的内部均固定设有抵紧机构，所述顶板的上端中部固定设有风机，所述顶板的内部开设有第二空腔，所述风机的输出端与第二空腔的上侧腔壁连通设置，所述第二空腔的下侧腔壁与多个抵紧机构的位置对应处均竖直开设有通风孔，所述顶板的下端固定设有调节机构。
[0007]优选的，所述抵紧机构包括抵紧杆、两个滑杆、两个第一弹簧、两个滑块、两个连接杆和夹板，所述抵紧杆水平滑动设置在滑孔的内部，且抵紧杆的靠近风机的一端延伸至滑孔的外部并与夹板固定连接，所述条形板的侧壁位于滑孔的上下两侧处对称竖直开设有条形槽，两个所述滑杆分别竖直固定设置在两个条形槽的内部，两个所述滑块分别与两个滑杆的杆壁相靠近的一侧处滑动套接，两个所述第一弹簧分别与两个滑杆的杆壁相背离的一侧处活动套接，两个所述连接杆的一端分别与两个滑块相铰接，且两个连接杆的另一端分
别与抵紧杆的上下两侧杆壁相铰接。
[0008]优选的，所述调节机构包括多个波纹管、推板、多个风嘴和两个T形块，所述推板水平滑动设置在两个支撑板之间，多个所述风嘴与推板的下端与多个通风孔的位置对应处固定连接，多个所述波纹管的一端分别与多个通风孔的下端固定连接，且多个波纹管的另一端均贯穿推板的上端并与对应的风嘴固定连接，两个所述支撑板相对的一侧的侧壁对称开设有T形槽，两个所述T形块分别与两个T形槽的槽壁滑动连接，且两个T形块相对的一端均延伸至T形槽的外部并与推板固定连接，两个所述T形块的内部均开设有圆形空腔，两个所述圆形空腔的内部相背离的一侧处均滑动连接有挡块，两个所述挡块相配合的一侧的侧壁均固定连接有锁止块，两个所述锁止块相背离的一端均贯穿圆形空腔的腔壁并延伸至T形块的外部，所述T形槽的槽壁从上至下开设有多个均匀分布的与锁止块相配合的锁止槽，所述挡块与圆形空腔靠近风机的一侧腔壁之间通过第二弹簧固定连接。
[0009]优选的，所述锁止块位于T形块外的一端开设有球形面。
[0010]优选的，所述双向丝杆位于底座外的两端均固定连接有摇杆。
[0011]优选的，所述底座的上端中部开设有通风槽，所述通风槽的前后两侧槽壁均开设有开口，所述通风槽的内部上侧固定连接有放置格栅。
[0012]优选的，两个所述夹板相对的一端均开设有弧形槽，两个所述弧形槽的内部均固定连接有耐高温橡胶垫。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种铁型铸件浇铸用定位装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该铁型铸件浇铸用定位装置，通过设有的风机、第二空腔、通风孔、双向丝杆、活动板、条形板和抵紧机构，便于对多个铸件同时进行夹持固定并对其进行散热。
[0015]2、该铁型铸件浇铸用定位装置，通过设有的调节机构，可便于使风嘴与铸件贴近，提高了散热效果。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术不仅便于对多个铸件同时进行夹持固定并对其进行散热，省时省力效率高，降低了工作人员的劳动强度，而且可便于使风嘴与铸件贴近，提高了散热效果。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种铁型铸件浇铸用定位装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种铁型铸件浇铸用定位装置的侧视示意图；
[0019]图3为图1中局部A部分的结构放大图；
[0020]图4为图2中局部B部分的结构放大图。
[0021]图中：1底座、2双向丝杆、3活动板、4摇杆、5支撑板、6顶板、7风机、8波纹管、9推板、10风嘴、11T形块、12夹板、13抵紧杆、14条形板、15放置格栅、16连接杆、17滑杆、18滑块、19第一弹簧、20第二弹簧、21挡块、22锁止块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。
[0023]实施例1
[0024]参照图1
‑
4，一种铁型铸件浇铸用定位装置，包括上下水平设置的顶板6和底座1，底座1的上端左右两侧与顶板6的底部之间均通过支撑板5固定连接，底座1的内部水平开设有第一空腔，第一空腔的内部中心处设置有水平的双向丝杆2，双向丝杆2的左右两端均通过滚动轴承分别与第一空腔的左右两侧腔壁转动连接，且双向丝杆2的左右两端均贯穿第一空腔的腔壁，双向丝杆2的杆壁左右两侧对称螺纹套接有纵向设置的活动板3，底座1的上端左右两侧均从前至后对称开设有多个条形孔，两个活动板3的上端位于多个条形孔处均固定连接有竖直的条形板14，多个条形板14的上端均穿过对应的条形孔并延伸至底座1的外部，多个条形板14的位于底座1外的侧壁中部均对称开设有滑孔，多个滑孔的内部均固定设有抵紧机构，顶板6的上端中部固定设有风机7，顶板6的内部开设有第二空腔，风机7的输出端与第二空腔的上侧腔壁连通设置，第二空腔的下侧腔壁与多个抵紧机构的位置对应处均竖直开设有通风孔，顶板6的下端固定设有调节机构。
[0025]抵紧机构包括抵紧杆13、两个滑杆17、两个第一弹簧19、两个滑块18、两个连接杆16和夹板12，抵本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铁型铸件浇铸用定位装置，包括上下水平设置的顶板(6)和底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端左右两侧与顶板(6)的底部之间均通过支撑板(5)固定连接，所述底座(1)的内部水平开设有第一空腔，所述第一空腔的内部中心处设置有水平的双向丝杆(2)，所述双向丝杆(2)的左右两端均通过滚动轴承分别与第一空腔的左右两侧腔壁转动连接，且双向丝杆(2)的左右两端均贯穿第一空腔的腔壁，所述双向丝杆(2)的杆壁左右两侧对称螺纹套接有纵向设置的活动板(3)，所述底座(1)的上端左右两侧均从前至后对称开设有多个条形孔，两个所述活动板(3)的上端位于多个条形孔处均固定连接有竖直的条形板(14)，多个所述条形板(14)的上端均穿过对应的条形孔并延伸至底座(1)的外部，多个所述条形板(14)的位于底座(1)外的侧壁中部均对称开设有滑孔，多个所述滑孔的内部均固定设有抵紧机构，所述顶板(6)的上端中部固定设有风机(7)，所述顶板(6)的内部开设有第二空腔，所述风机(7)的输出端与第二空腔的上侧腔壁连通设置，所述第二空腔的下侧腔壁与多个抵紧机构的位置对应处均竖直开设有通风孔，所述顶板(6)的下端固定设有调节机构。2.根据权利要求1所述的一种铁型铸件浇铸用定位装置，其特征在于，所述抵紧机构包括抵紧杆(13)、两个滑杆(17)、两个第一弹簧(19)、两个滑块(18)、两个连接杆(16)和夹板(12)，所述抵紧杆(13)水平滑动设置在滑孔的内部，且抵紧杆(13)的靠近风机(7)的一端延伸至滑孔的外部并与夹板(12)固定连接，所述条形板(14)的侧壁位于滑孔的上下两侧处对称竖直开设有条形槽，两个所述滑杆(17)分别竖直固定设置在两个条形槽的内部，两个所述滑块(18)分别与两个滑杆(17)的杆壁相靠近的一侧处滑动套接，两个所述第一弹簧(19)分别与两个滑杆(17)的杆壁相背离的一侧处活动套接，两个所述连接杆(16)的一端分别与两个滑块(18)相铰接，且两个连接杆(16)的另一...
【专利技术属性】
技术研发人员：初晓亮，赵昕，姜东，刘晓锋，
申请(专利权)人：烟台正恒机械铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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