本实用新型专利技术公开了一种用于金属铸件的焊接装置，本实用新型专利技术涉及金属铸件技术领域，包括：加工箱和内箱，所述加工箱的内侧设置有内箱，所述内箱的两端设置有外层槽，所述外层槽的内侧横向设置有调整结构，所述内箱内侧的上端设置有上升台，所述上升台的顶端设置有操作台，所述操作台的顶端设置有铸件本体，所述加工箱的一侧设置有遮挡结构，该用于金属铸件的焊接装置，移动活动块，此时活动块在外层槽的内侧进行滑动，然后活动块带动滚轮在辅助滑槽上的中空滑道进行移动，并且滚轮带动上升台进行上升移动，这样上升台就会带动铸件本体进行上升或者下降，对加工时高度就可以进行调节。对加工时高度就可以进行调节。对加工时高度就可以进行调节。
【技术实现步骤摘要】
一种用于金属铸件的焊接装置
[0001]本技术涉及金属铸件
，具体为一种用于金属铸件的焊接装置。
技术介绍
[0002]金属铸件在很多的产品中都会使用到，冶炼好的液态金属，用浇注、压
[0003]射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技。
[0004]申请号为CN202023248801.X，该用于金属铸件的焊接装置滑动杆上设置有滑动块，滑动块上方固定设置有伸缩柱，伸缩柱固定连接在限位块下方，限位块在开口中上下活动设置，限位块在开口中沿开口方向滑动设置，该装置在进行对金属铸件进行加工时，无法对铸件的加工角度进行高度调节。
[0005]于是，有鉴于此，针对现有的保护结构不足予以研究改良，提出一种用于金属铸件的焊接装置。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种用于金属铸件的焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于金属铸件的焊接装置，包括：加工箱和内箱，所述加工箱的内侧设置有内箱，所述内箱的两端设置有外层槽，所述外层槽的内侧横向设置有调整结构；
[0008]所述内箱内侧的上端设置有上升台，所述上升台的顶端设置有操作台，所述操作台的顶端设置有铸件本体，所述加工箱的一侧设置有遮挡结构。
[0009]进一步的，所述调整结构包括滚轮、活动块、辅助滑槽和中空滑道，所述外层槽的内侧横向设置有活动块，所述活动块一端的外侧套设有辅助滑槽，且辅助滑槽的内侧设置有中空滑道，所述中空滑道的一端设置有滚轮，所述滚轮与活动块之间为固定连接，防止滚轮与活动块发生分离。
[0010]进一步的，所述外层槽的高度等于辅助滑槽的长度相同，便于活动块进行一定范围的移动。
[0011]进一步的，所述滚轮与中空滑道、辅助滑槽之间构成滑动结构，便于滚轮带动上升台、铸件本体进行移动。
[0012]进一步的，所述上升台的高度等于内箱的高度，便于上升台进行安装摆放。
[0013]进一步的，所述遮挡结构包括外扩框、转轴、把手、遮板和玻璃板，所述外层槽的一侧设置有转轴，所述转轴的一侧设置有外扩框，所述外扩框的内侧设置有遮板，且遮板外侧的下端设置有把手，所述遮板外侧的上端设置有玻璃板，所述遮板为耐热性较高的材料制成，防止遮板因为温度过高而发生形变。
[0014]进一步的，所述外扩框与转轴之间构成转动结构，便于外扩框进行转动。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.本技术通过移动活动块，此时活动块在外层槽的内侧进行滑动，然后活动块带动滚轮在辅助滑槽上的中空滑道进行移动，并且滚轮带动上升台进行上升移动的设置，这样上升台就会带动铸件本体进行上升或者下降，对加工时高度就可以进行调节；
[0017]2.本技术通过转轴带动外扩框进行翻动，并且使得外扩框挡住上升台的一端，然后移动把手，此时把手带动把手向上移动，并且遮板上的玻璃板遮住铸件本体的外侧的设置，这样工作人员在对铸件本体进行加工时就不会被金属渣滓飞溅伤到眼睛。
附图说明
[0018]图1为本技术外观结构示意图；
[0019]图2为本技术内箱结构示意图；
[0020]图3为本技术辅助滑槽结构正视示意图；
[0021]图4为本技术外扩框结构示意图；
[0022]图5为本技术遮板结构示意图。
[0023]图中：1、加工箱；2、调整结构；201、滚轮；202、活动块；203、辅助滑槽；204、中空滑道；3、操作台；4、铸件本体；5、上升台；6、遮挡结构；601、外扩框；602、转轴；603、把手；604、遮板；605、玻璃板；7、外层槽；8、内箱。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1
‑
图5所示，一种用于金属铸件的焊接装置，包括：加工箱1和内箱8，加工箱1的内侧设置有内箱8，内箱8的两端设置有外层槽7，外层槽7的内侧横向设置有调整结构2；
[0026]内箱8内侧的上端设置有上升台5，上升台5的顶端设置有操作台3，操作台3的顶端设置有铸件本体4，加工箱1的一侧设置有遮挡结构6。
[0027]如图1
‑
图5所示，一种用于金属铸件的焊接装置，包括调整结构2包括滚轮201、活动块202、辅助滑槽203和中空滑道204，外层槽7的内侧横向设置有活动块202，活动块202一端的外侧套设有辅助滑槽203，且辅助滑槽203的内侧设置有中空滑道204，中空滑道204的一端设置有滚轮201，滚轮201与活动块202之间为固定连接，移动外层槽7内侧的活动块202，同时活动块202穿过内箱8内侧的辅助滑槽203，并且活动块202带动滚轮201进行移动，然后滚轮201带动上升台5进行移动，此时上升台5带动铸件本体4进行上升。
[0028]如图1
‑
图5所示，一种用于金属铸件的焊接装置，包括遮挡结构6包括外扩框601、转轴602、把手603、遮板604和玻璃板605，外层槽7的一侧设置有转轴602，转轴602的一侧设置有外扩框601，外扩框601的内侧设置有遮板604，且遮板604外侧的下端设置有把手603，遮板604外侧的上端设置有玻璃板605，遮板604为耐热性较高的材料制成，转动外扩框601，此时外扩框601带动转轴602进行转动，同时外扩框601转动后与上升台5平行，这时拉动把
手603，此时把手603带动遮板604在外扩框601的内侧进行移动，当遮板604完全遮住铸件本体4即可，同时遮板604上的玻璃板605可以帮助工作人员减少眼部受伤。
[0029]工作原理：在使用该时用于金属铸件的焊接装置，首先将铸件本体4放在操作台3的顶端，此时工作人员可以对铸件本体4进行焊接工作，当铸件本体4的加工角度高度，此时移动外层槽7内侧的活动块202，同时活动块202穿过内箱8内侧的辅助滑槽203，并且活动块202带动滚轮201进行移动，然后滚轮201带动上升台5进行移动，此时上升台5带动铸件本体4进行上升，这样就可以改变铸件本体4的加工高度，然后转动外扩框601，此时外扩框601带动转轴602进行转动，同时外扩框601转动后与上升台5平行，这时拉动把手603，此时把手603带动遮板604在外扩框601的内侧进行移动，当遮板604完全遮住铸件本体4即可，同时遮板604上的玻璃板605可以帮助工作人员本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于金属铸件的焊接装置，包括：加工箱(1)和内箱(8)，其特征在于，所述加工箱(1)的内侧设置有内箱(8)，所述内箱(8)的两端设置有外层槽(7)，所述外层槽(7)的内侧横向设置有调整结构(2)；所述内箱(8)内侧的上端设置有上升台(5)，所述上升台(5)的顶端设置有操作台(3)，所述操作台(3)的顶端设置有铸件本体(4)，所述加工箱(1)的一侧设置有遮挡结构(6)。2.根据权利要求1所述的一种用于金属铸件的焊接装置，其特征在于，所述调整结构(2)包括滚轮(201)、活动块(202)、辅助滑槽(203)和中空滑道(204)，所述外层槽(7)的内侧横向设置有活动块(202)，所述活动块(202)一端的外侧套设有辅助滑槽(203)，且辅助滑槽(203)的内侧设置有中空滑道(204)，所述中空滑道(204)的一端设置有滚轮(201)，所述滚轮(201)与活动块(202)之间为固定连接。3.根据权利要求2所述的一种用于金属铸件的焊接装置，其特征在于，所述外层槽(...
【专利技术属性】
技术研发人员：初晓亮，赵昕，姜东，刘晓锋，
申请(专利权)人：烟台正恒机械铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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