一种铸件打磨除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种铸件打磨除尘装置，包括长方体形的壳体，壳体内部分为位于上方的打磨室和位于下方的存杂室，打磨室底部与存杂室顶部连通，打磨室和存杂室之间隔有可拆卸的栅板，打磨室和存杂室之间设有打磨装置，打磨室中有打磨装置的打磨部位，壳体背面设有支撑板，支撑板上设有抽气泵，抽气泵的进气口与打磨室背面连通，支撑板下方设有用于收集粉尘的布袋，布袋与抽气泵的出气口连通，打磨室内的上部设有用于抓取铸件移动的抓持机构，打磨室和存杂室各自设有通向壳体正面的开口，打磨室的开口上设有透明材料所制的隔板，隔板下部设有取料口。本实用新型专利技术具有安全性好以及事后清理方便的优点。理方便的优点。理方便的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件打磨除尘装置


[0001]本技术涉及铸件打磨
，具体涉及一种铸件打磨除尘装置。

技术介绍

[0002]为了除掉铸件粗成品表面上的毛刺等表面缺陷，需要作进一步的打磨处理，由于铸件打磨时会产生大量的金属碎屑和金属粉尘，两者对工作人员的身体健康有不利影响，需要将铸件放置在一个隔绝对外界影响的封闭环境内进行操作。同时，为了避免封闭环境打开时金属碎屑和金属粉尘外溢以及减少事后清理工作量，需要设置可以将金属碎屑和金属粉尘集中在特定区域的机构。

技术实现思路

[0003]本技术目的是为了提供一种安全性好、操作方便的铸件打磨除尘装置。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种铸件打磨除尘装置，包括长方体形的壳体，所述壳体内部分为位于上方的打磨室和位于下方的存杂室，所述打磨室底部与存杂室顶部连通，所述打磨室和存杂室之间隔有可拆卸的栅板，所述打磨室和存杂室之间设有打磨装置，所述栅板上设有供打磨装置的打磨部位向上冒出的通口，所述壳体后侧设有通向打磨室背面的吸尘口，所述吸尘口与打磨室的连通处上设有过滤网，所述吸尘口背面设有通向壳体背面的排气口，所述壳体背面设有支撑板，所述支撑板上设有抽气泵，所述抽气泵的进气口通过软管与排气口相连，所述支撑板上设有与抽气泵的出气口相连通的通气口，所述支撑板下方设有用于收集粉尘的布袋，所述布袋的入口与通气口连通，所述打磨室内的上部设有用于抓取铸件移动的抓持机构，所述打磨室和存杂室各自设有通向壳体正面的开口，所述打磨室的开口上设有透明材料所制的隔板，所述隔板下部设有取料口，所述取料口上铰接有安全门，所述存杂室的开口上铰接有密封门，所述壳体正面设有控制台，所述控制台与打磨装置、抽气泵和抓持机构电性连接。
[0006]优选的，所述抓持机构包括纵向滑轨、横向滑轨、移动装置、升降板、伸缩杆和机械手，所述纵向滑轨沿前后方向，所述横向滑轨沿左右方向，所述纵向滑轨和横向滑轨上各自设有可沿其方向移动的移动装置，所述纵向滑轨设在打磨室内的上部的中线上，所述纵向滑轨的移动装置下设有升降板，所述升降板沿左右方向，所述升降板底部设有横向滑轨，所述横向滑轨的移动装置底部设有伸缩杆，所述伸缩杆的活动端竖直朝下，所述伸缩杆的活动端底部设有机械手。
[0007]优选的，所述存杂室由上部的倒四棱台和下部的长方体组成，所述存杂室的开口与存杂室的下部的正面连通，所述存杂室的顶部沿内缘设有台阶，所述栅板的底部边缘与台阶相抵。
[0008]优选的，所述取料口的左右宽度与栅板的左右宽度相当。
[0009]优选的，所述安全门的左右两侧设有供工作人员伸手的操作口，所述安全门内侧
在操作口上设有操作手套。
[0010]优选的，所述软管远离抽气泵的一端上设有连接板A，所述布袋上端设有连接板B，所述连接板A通过固定螺丝与壳体背面连接，所述连接板B通过固定螺丝与支撑板底部连接。
[0011]优选的，所述隔板上部设有补气口，所述补气口上部铰接有只可打磨室内翻转的翻板，所述补气口通过弹簧铰链与翻板相连，所述补气口上设有阻挡翻板外翻的下槛，所述弹簧铰链驱动翻板在自然状态下与下槛相抵。
[0012]本技术具有的有益技术效果：
[0013]1、将铸件的打磨作业放在打磨室内完成，由抓持机构移动铸件，通过打磨装置完成铸件表面的打磨处理，打磨时产生的金属碎屑和金属粉尘被隔绝在壳体内，不会危害工作人员的安全。
[0014]2、较重的金属碎屑中尺寸较大的部分落在栅板上而尺寸较小的部分透过栅板落到存杂室内，较轻的可浮于空气中的金属粉尘则经抽气泵作用下沿吸尘口、软管、抽气泵及通气口送到布袋中，在打磨完成需要取件时，打磨室内的空气相对干净，工作人员从取料口拿出铸件时不会吸入金属粉尘，在事后清理时清理布袋、存杂室及栅板即可，减少清理工作量。
[0015]3、当铸件形状不适宜用抓持机构操作时，工作人员可以通过操作手套抓取铸件进行打磨作业，增加了适用性。
附图说明
[0016]下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明。
[0017]附图1为本技术的主视图。
[0018]附图2为本技术的左视图。
[0019]附图3为本技术的左视角剖面图。
[0020]附图4为本技术的后视图。
[0021]附图5为本技术的俯视角剖面图。
[0022]图中：1
‑
壳体，2
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打磨室，3
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存杂室，4
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栅板，5
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打磨装置，6
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通口，7
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吸尘口，8
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过滤网，9
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排气口，10
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支撑板，11
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抽气泵，12
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软管，13
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通气口，14
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布袋，15
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抓持机构，16
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隔板，17
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取料口，18
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安全门，19
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密封门，20
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控制台，21
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纵向滑轨，22
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横向滑轨，23
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移动装置，24
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升降板，25
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伸缩杆，26
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机械手，27
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台阶，28
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操作口，29
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操作手套，30
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连接板A，31
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连接板B，32
‑
补气口，33
‑
翻板。
具体实施方式
[0023]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0024]实施例：
[0025]如图1至图5所示，本实施例提供了一种铸件打磨除尘装置，包括长方体形的壳体1，壳体1内部分为位于上方的打磨室2和位于下方的存杂室3，打磨室2底部与存杂室3顶部连通，打磨室2和存杂室3之间隔有可拆卸的栅板4，打磨室2和存杂室3之间设有打磨装置5，栅板4上设有供打磨装置5的打磨部位向上冒出的通口6，壳体1后侧设有通向打磨室2背面
的吸尘口7，吸尘口7与打磨室2的连通处上设有过滤网8，吸尘口7背面设有通向壳体1背面的排气口9，壳体1背面设有支撑板10，支撑板10上设有抽气泵11，抽气泵11的进气口通过软管12与排气口9相连，支撑板10上设有与抽气泵11的出气口相连通的通气口13，支撑板10下方设有用于收集粉尘的布袋14，布袋14的入口与通气口13连通，打磨室2内的上部设有用于抓取铸件移动的抓持机构15，打磨室2和存杂室3各自设有通向壳体1正面的开口，打磨室2的开口上设有透明材料所制的隔板16，隔板16下部设有取料口17，取料口17上铰接有安全门18，存杂室3的开口上铰接有密封门19，壳体1正面设有控制台20，控制台20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件打磨除尘装置，其特征在于：包括长方体形的壳体，所述壳体内部分为位于上方的打磨室和位于下方的存杂室，所述打磨室底部与存杂室顶部连通，所述打磨室和存杂室之间隔有可拆卸的栅板，所述打磨室和存杂室之间设有打磨装置，所述栅板上设有供打磨装置的打磨部位向上冒出的通口，所述壳体后侧设有通向打磨室背面的吸尘口，所述吸尘口与打磨室的连通处上设有过滤网，所述吸尘口背面设有通向壳体背面的排气口，所述壳体背面设有支撑板，所述支撑板上设有抽气泵，所述抽气泵的进气口通过软管与排气口相连，所述支撑板上设有与抽气泵的出气口相连通的通气口，所述支撑板下方设有用于收集粉尘的布袋，所述布袋的入口与通气口连通，所述打磨室内的上部设有用于抓取铸件移动的抓持机构，所述打磨室和存杂室各自设有通向壳体正面的开口，所述打磨室的开口上设有透明材料所制的隔板，所述隔板下部设有取料口，所述取料口上铰接有安全门，所述存杂室的开口上铰接有密封门，所述壳体正面设有控制台，所述控制台与打磨装置、抽气泵和抓持机构电性连接。2.根据权利要求1所述的一种铸件打磨除尘装置，其特征在于：所述抓持机构包括纵向滑轨、横向滑轨、移动装置、升降板、伸缩杆和机械手，所述纵向滑轨沿前后方向，所述横向滑轨沿左右方向，所述纵向滑轨和横向滑轨上各自设有可沿其方向移动的移动装置，所述纵向滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：初晓亮，赵昕，姜东，刘晓锋，
申请(专利权)人：烟台正恒机械铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：