一种铁管焊缝打磨机构制造技术

本实用新型专利技术涉及打磨机构技术领域，公开了一种铁管焊缝打磨机构，包括设备主体，所述设备主体包括：支撑座，所述支撑座的底部固定连接有底座，所述支撑座的左侧固定设置有第一电机，限位机构，所述限位机构包括限位槽，所述限位槽的一端固定连接有复位弹簧，夹持组件，所述夹持组件与第一电机固定连接；通过设置限位槽、复位弹簧、限位块、支撑杆、第一螺纹杆和把手，当支撑杆移动到指定位置时，通过转动把手使第一螺纹杆向支撑杆方向前进进行限位，另一端的复位弹簧将利用弹力对支撑座进行固定，防止在打磨时由于震动导致支撑座偏移，通过设置丝杆螺母，可以根据不同直径尺寸的铁管上下移动，便于调节，有效增强装置的实用性。有效增强装置的实用性。有效增强装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种铁管焊缝打磨机构


[0001]本技术涉及打磨机构
，具体为一种铁管焊缝打磨机构。

技术介绍

[0002]打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，钢管焊接过后会出现焊缝，焊缝打磨成了一道必不可少的工序，高质量的打磨将直接影响到成品的成本、效率和质量，需要通过打磨装置进行打磨处理；
[0003]但是现有的铁管焊缝打磨机构在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，不能够对需要打磨的铁管进行夹紧，对铁管表面进行打磨的相对稳定性较差，其次，不方便对铁管不同位置的焊缝进行打磨，工作效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铁管焊缝打磨机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铁管焊缝打磨机构，包括设备主体，所述设备主体包括：
[0006]支撑座，所述支撑座的底部固定连接有底座，所述支撑座的左侧固定设置有第一电机；
[0007]限位机构，所述限位机构包括限位槽，所述限位槽的一端固定连接有复位弹簧；
[0008]夹持组件，所述夹持组件与第一电机固定连接。
[0009]进一步地，所述底座的顶部固定连接有两个横放的圆柱。
[0010]进一步地，所述限位槽的中间滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有第二电机。
[0011]进一步地，所述第二电机的输出端固定连接有丝杆螺母，所述丝杆螺母贯穿支撑杆。
[0012]进一步地，所述丝杆螺母上螺纹连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有固定板，所述固定板的上方固定连接有第三电机。
[0013]进一步地，所述第三电机的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆贯穿固定板，所述连接杆的底部活动连接有刀片。
[0014]进一步地，所述复位弹簧的一端固定连接有限位块。
[0015]进一步地，所述限位槽的另一端螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端固定连接有把手。
[0016]进一步地，所述夹持组件包括转动杆，所述转动杆的一端与第一电机的输出端固定连接，所述转动杆贯穿支撑座，所述转动杆的另一端固定连接有下夹板。
[0017]进一步地，所述下夹板固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的底部与下夹板
固定连接，所述下夹板上方设置有上夹板，所述上夹板与第二螺纹杆螺纹连接，所述上夹板的上方设置有螺母，所述螺母与第二螺纹杆螺纹连接。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]通过设置设备主体，在使用时，使用人员将铁管放置在两个圆柱之间，通过设置圆柱可以对铁管进行限位，防止铁管进行打磨时晃动，通过设置夹持组件，将圆管的一端放置在下夹板上，通过设置螺母，可以将上夹板与下夹板进行夹紧，第一电机通过连接杆带动上夹板与下夹板一起转动，从而使得铁管开始转动进行打磨，通过设置限位槽、复位弹簧、限位块、支撑杆、第一螺纹杆和把手，当支撑杆移动到指定位置时，通过转动把手使第一螺纹杆向支撑杆方向前进进行限位，另一端的复位弹簧将利用弹力对支撑座进行固定，防止在打磨时由于震动导致支撑座偏移，通过设置丝杆螺母，可以根据不同直径尺寸的铁管上下移动，便于调节，有效增强装置的实用性。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0021]图1为本技术外观结构示意图；
[0022]图2为本技术侧面剖视结构示意图；
[0023]图3为本技术正面剖视结构示意图；
[0024]图4为本技术正面结构示意图；
[0025]图5为本技术A处放大结构示意图。
[0026]图中：1、设备主体；11、底座；12、支撑座；13、第一电机；14、圆柱；15、支撑杆；16、丝杆螺母；17、第二电机；18、滑块；19、固定板；111、第三电机；112、连接杆；113、刀片；2、限位机构；21、限位槽；22、复位弹簧；23、限位块；24、把手；25、第一螺纹杆；3、夹持组件；31、转动杆；32、下夹板；33、第二螺纹杆；34、上夹板；35、螺母。
具体实施方式
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
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4，本技术提供一种铁管焊缝打磨机构技术方案：一种铁管焊缝打磨机构，包括设备主体1，设备主体1包括：支撑座12，支撑座12的底部固定连接有底座11，支撑座12的左侧固定设置有第一电机13，限位机构2，限位机构2包括限位槽21，限位槽21的一端固定连接有复位弹簧22，夹持组件3，夹持组件3与第一电机13固定连接，底座11的顶部固定连接有两个横放的圆柱14，通过设置圆柱14可以对铁管进行限位，防止铁管进行打磨时晃动，限位槽21的中间滑动连接有支撑杆15，支撑杆15的顶部固定连接有第二电机17，第二电机17的输出端固定连接有丝杆螺母16，丝杆螺母16贯穿支撑杆15，通过设置限位槽21、复位弹簧22、限位块23、支撑杆15、第一螺纹杆25和把手24，当支撑杆15移动到指定位置时，通过转动把手24使第一螺纹杆25向支撑杆15方向前进进行限位，另一端的复位弹簧22将利用弹力对支撑座12进行固定，防止在打磨时由于震动导致支撑座12偏移，丝杆螺母16上螺纹连接有滑块18，通过设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁管焊缝打磨机构，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)包括：支撑座(12)，所述支撑座(12)的底部固定连接有底座(11)，所述支撑座(12)的左侧固定设置有第一电机(13)；限位机构(2)，所述限位机构(2)包括限位槽(21)，所述限位槽(21)的一端固定连接有复位弹簧(22)；夹持组件(3)，所述夹持组件(3)与第一电机(13)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种铁管焊缝打磨机构，其特征在于：所述底座(11)的顶部固定连接有两个横放的圆柱(14)。3.根据权利要求1所述的一种铁管焊缝打磨机构，其特征在于：所述限位槽(21)的中间滑动连接有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)的顶部固定连接有第二电机(17)。4.根据权利要求3所述的一种铁管焊缝打磨机构，其特征在于：所述第二电机(17)的输出端固定连接有丝杆螺母(16)，所述丝杆螺母(16)贯穿支撑杆(15)。5.根据权利要求4所述的一种铁管焊缝打磨机构，其特征在于：所述丝杆螺母(16)上螺纹连接有滑块(18)，所述滑块(18)的一侧固定连接有固定板(19)，所述固定板(19)的上方固定连接有第三电机(111)。6.根据权利要求5所述的一种铁管焊缝打磨机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：邝卓坚，
申请(专利权)人：江门市利昌源实业有限公司，
类型：新型
国别省市：