一种检测圆周面上V形槽位置度的综合检具及其检测方法技术

本发明专利技术公开了一种检测圆周面上V形槽位置度的综合检具及其检测方法，涉及机械加工零件形位公差检测技术领域，包括综合检具本体，所述综合检具本体包括钢球塞规和检具体，所述检具体整体为圆环结构，所述钢球塞规包括通过连接组件转动设置在检具体内壁上的钢球组，所述钢球组包括多个沿检具体轴线设置的钢球，所述钢球塞规的钢球组安装在检具体的内壁对应位置的检具V形槽中，所述钢球组与检具V形槽两侧的槽壁触接，该发明专利技术通过设计的钢球塞规和检具体实现了圆周面上V形槽位置度的快速检测，达到了操作简洁、检验效率高和精度准确可靠的检验要求。验要求。验要求。

【技术实现步骤摘要】
一种检测圆周面上V形槽位置度的综合检具及其检测方法


[0001]本专利技术涉及机械加工零件形位公差检测
，更具体的是涉及一种检测圆周面上V形槽位置度的综合检具及其检测方法。

技术介绍

[0002]随着国内现代化生产制造的快速发展，对机械产品的精度要求越来越高，而具有位置度要求的零件是机械制造中的关键性部件，在零件的制造过程中，如何快捷地测出零件上被测要素的位置度是否符合要求，是保证产品质量和高效生产的关键。位置度检测的方法有两种，设计位置度综合检具，或利用三坐标检测设备，三坐标测量方法精度较高，测量结果能读出具体数值，但测量速度相对较慢，不适用于批量生产，且设备价格较贵，测量成本高，一般用于试制加工或新产品调试，而设计位置度综合检具的测量方法只要设计结构得当，在批量生产中就可以做到操作简捷、检验效率高和精度准确可靠。
[0003]在特种装备应用领域，对有些型号的丝杠圆周面上三处V形槽的位置度精度要求高，对产品质量和性能起着关键性作用，因此需要设计一种综合检具，既能有效地检测出V形槽的位置度,又能满足大批量生产的要求，采用传统圆柱塞规进行检测时，存在以下几点问题：1)传统圆柱塞规是机加零件，有形位误差，不能自行调节，2)传统圆柱塞规与被检零件之间的摩擦为滑动摩擦，摩擦阻力大，对检测造成不便，3)传统圆柱塞规是一个尺寸公差只能对应一个塞规，对于同尺寸不同公差的被检要素的情况下，不能通用，检测过程繁琐。

技术实现思路

[0004]为了克服上述现有技术的不足，本专利技术提供了一种检测圆周面上V形槽位置度的综合检具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种检测圆周面上V形槽位置度的综合检具，包括综合检具本体，所述综合检具本体包括钢球塞规和检具体，所述检具体整体为圆环结构，所述钢球塞规包括通过连接组件转动设置在检具体内壁上的钢球组，所述钢球组包括多个沿检具体轴线设置的钢球，所述钢球塞规的钢球组安装在检具体的内壁对应位置的检具V形槽中，所述钢球组与检具V形槽两侧的槽壁触接。
[0006]作为优选，所述连接组件包括固定架和钢球挡片，所述固定架上均匀设置有固定孔，所述固定孔的四周沿其轴向均设置有钢球挡片，所述钢球组的每个钢球分别各位于一个固定孔中，并由对应的固定孔口处的钢球挡片进行轴向限位，且所述钢球组的每个钢球的一侧位于钢球挡片远离固定架的一侧、另一侧与连接组件的内壁触接。
[0007]作为优选，所述钢球挡片的端部为圆弧形。
[0008]作为优选，所述检具V形槽的槽口设置有矩形安装槽。
[0009]作为优选，所述检具V形槽的槽底设置有矩形槽，所述矩形槽的槽底与钢球组的一侧触接。
[0010]作为优选，所述连接组件整体为不锈钢材料制成。
[0011]作为优选，一种检测圆周面上V形槽位置度的检测方法，方法包括以下步骤：
[0012]S1：设置综合检具本体为两个，即第一综合检具和第二综合检具，将第一综合检具设为通端检具，将第一综合检具的固定架上安装好每个钢球直径设置为通端尺寸的钢球组，将第二综合检具设为止端检具，将第二综合检具的固定架上安装好每个钢球直径设置为止端尺寸的钢球组，即将设置为通端尺寸的钢球组放入第一综合检具固定架上的固定孔中，将设置为止端尺寸的钢球组放入第二综合检具固定架上的固定孔中，由对应的固定孔口处的钢球挡片进行轴向限位，再将分别安装好钢球组的固定架的一侧安装在检具体的内壁上，使钢球组相对于检具体内壁的一侧与设置在检具体内壁上的检具V形槽槽壁接触；
[0013]S2：将第一综合检具套设在被检零件上，将第一综合检具位于同一个钢球塞规的钢球组同时放入零件V形槽上，在零件V形槽的长度方向上，移动检具体，判断第一综合检具的钢球组在检测轨道中的滚动是否灵活；
[0014]S3：检测完毕后，取下第一综合检具，再将第二综合检具套设在被检零件上，将第二综合检具的钢球组同时放入零件V形槽上，在零件V形槽的长度方向上，移动检具体，判断第二综合检具的钢球组在检测轨道中的滚动是否灵活；
[0015]S4：若第一综合检具的钢球组在检具体和零件之间可以沿连接组件的径向灵活滚动，而第二综合检具的钢球组无法滚动，则判断被检零件的V形槽符合尺寸合格，反之，则可判定不合格。
[0016]本专利技术的有益效果如下：
[0017]其一，该专利技术通过合理的结构设计，即通过连接组件上安装钢球组的设计，搭配检具体达到了操作简洁、检验效率高和精度准确可靠的检验要求。
[0018]其二，该专利技术的钢球塞规与被检零件之间的摩擦为滚动摩擦，而传统圆柱塞规与被检零件之间的摩擦为滑动摩擦，滚动摩擦力远小于滑动摩擦力，因此该专利技术的钢球塞规检测时摩擦阻力小，检测方便省力，并对检具和被检零件的损伤小。
[0019]其三，由于该专利技术的钢球组在固定支架上呈柔性态直线分布，因此该专利技术的钢球塞规是一种柔性检测量具，且钢球塞规中的钢球组用于检测被检要素时由于要将钢球组放入对应的被检要素的槽中，因此需要调节位置，此专利技术利用固定支架配合钢球挡片可限制钢球不脱落，且不干涉钢球的前提下可以自动调节钢球组的位置，避免了传统圆柱塞规不能自行调节的问题。
[0020]其四，该专利技术的钢球塞规可在同尺寸不同公差的被检要素的情况下实现通用，而传统圆柱塞规是一个尺寸公差对应一个塞规，该专利技术的钢球塞规的固定架可以通用，只须根据被检要求的参数更换不同尺寸的钢球，就可以检测同尺寸不同公差的被检要素，实现了圆周面上V形槽位置度的快速检测。
附图说明
[0021]图1为本专利技术带V形槽的零件示意图；
[0022]图2为本专利技术钢球塞规的结构示意图；
[0023]图3为本专利技术第一综合检具和第二综合检具的钢球组其中一个钢球的安装示意图；
[0024]图4为本专利技术整体在检测带V形槽的零件时的安装示意图；
[0025]图5为本专利技术沿图5中A
‑
A
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A的剖视图。
[0026]图中标记为：1
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钢球塞规，2
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检具体，3
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连接组件，31
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固定架，32
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钢球挡片，33
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固定孔，4
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钢球组，5
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检具V形槽。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]实施例1：
[0029]如图2
‑
5所示，一种检测圆周面上V形槽位置度的综合检具，包括综合检具本体，所述综合检具本体包括钢球塞规1和检具体2，所述检具体2整体为圆环结构，所述钢球塞规1包括通过连接组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种检测圆周面上V形槽位置度的综合检具，其特征在于，包括综合检具本体，所述综合检具本体包括钢球塞规(1)和检具体(2)，所述检具体(2)整体为圆环结构，所述钢球塞规(1)包括通过连接组件(3)转动设置在检具体内壁上的钢球组(4)，所述钢球组(4)包括多个沿检具体(2)轴线设置的钢球，所述钢球塞规(1)的钢球组(4)安装在检具体(2)的内壁对应位置的检具V形槽(5)中，所述钢球组(4)与检具V形槽(5)两侧的槽壁触接。2.根据权利要求1所述的一种检测圆周面上V形槽位置度的综合检具，其特征在于，所述连接组件(3)包括固定架(31)和钢球挡片(32)，所述固定架(31)上均匀设置有固定孔(33)，所述固定孔(33)的四周沿其轴向均设置有钢球挡片(32)，所述钢球组(4)的每个钢球分别各位于一个固定孔(33)中，并由对应的固定孔(33)口处的钢球挡片(32)进行轴向限位，且所述钢球组(4)的每个钢球的一侧位于钢球挡片(32)远离固定架(31)的一侧、另一侧与连接组件(3)的内壁触接。3.根据权利要求2所述的一种检测圆周面上V形槽位置度的综合检具，其特征在于，所述钢球挡片(32)的端部为圆弧形。4.根据权利要求1所述的一种检测圆周面上V形槽位置度的综合检具，其特征在于，所述检具V形槽(5)的槽口设置有矩形安装槽。5.根据权利要求1所述的一种检测圆周面上V形槽位置度的综合检具，其特征在于，所述检具V形槽(5)的槽底设置有矩形槽，所述矩形槽的槽底与钢球组(4)的一侧触接。6.根据权利要求1所述的一种检测圆周面上V形槽位置度的综合检具，其特征在于，所述连接组件整体为不锈钢材料制成。7.一种检测圆周面上V形槽位置度的检...

【专利技术属性】
技术研发人员：申丽丽，姚文立，谢美，谭坤丽，任晓琴，郝国庆，肖强，
申请(专利权)人：江麓机电集团有限公司，
类型：发明
国别省市：