一种循环式不锈钢焊管输送机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种循环式不锈钢焊管输送机构，包括输送机构、输料筒、传动机构、连接推板和导向杆，所述输送机构的上端面中心处固定连接有用于输料的输料筒。本实用新型专利技术在进行输送时，多组不锈钢焊管能同时对接到连接推板的内部，直至连接推板内部的不锈钢焊管填充完毕，随后使用者可通过外部操控机构启动固定电机，固定电机能带动齿轮板进行转动，从而带动两组连接曲杆进行转动，连接曲杆在进行转动时，能通过导向杆带动连接推板向前部位移，当连接推板位移至极限处时，刚好位移至输送机构与连接推板底部开口正对处，导向挡板能与连接推板内部配合，对不锈钢焊材进行分批规整，有效提高后续对焊材输送的效率。效提高后续对焊材输送的效率。效提高后续对焊材输送的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种循环式不锈钢焊管输送机构


[0001]本技术涉及不锈钢焊管设备
，具体为一种循环式不锈钢焊管输送机构。

技术介绍

[0002]不锈钢焊管耐应力腐蚀破裂性能良好，具有较高的强度，适用于含氯离子的环境，用于炼油、化肥、造纸、石油、化工等工业，制造热交换器冷凝器等，能有效提高设备的使用寿命。
[0003]但是现有的不锈钢焊管输送机构在对不锈钢焊管进行输送时，大多数直接将不锈钢焊管放置在输送机构上，不能对不锈钢焊管进行进行快速的规整操作，容易造成输送的不锈钢焊管发生散乱的现象影响输送效率，所以急需一种循环式不锈钢焊管输送机构来解决上述存在的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种循环式不锈钢焊管输送机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种循环式不锈钢焊管输送机构，包括输送机构、输料筒、传动机构、连接推板和导向杆，
[0006]所述输送机构的上端面中心处固定连接有用于输料的输料筒，且位于所述输送机构的内端面滑动卡接有连接推板，所述输送机构的后端面端头处固定连接有用于传动的传动机构，且所述传动机构的侧端面转动连接有导向杆。
[0007]优选的，所述传动机构包括安装壳体、固定电机、齿轮板、连接曲杆和传动齿轮，所述支撑壳体的上端面中心处开设有用于定位的定位槽，且位于所述支撑壳体的后端面端头处对称固定连接有安装板，所述支撑壳体的侧端面开设有限位滑槽，且位于所述支撑壳体的下端面靠近前部固定连接有出料滑筒，所述出料滑筒的内端面均匀等距固定连接有五组导向挡板。
[0008]优选的，所述传动机构包括定位槽、安装板、限位滑槽、导向挡板和出料滑筒，所述安装壳体的上端面中心处固定连接有固定电机，且位于所述安装壳体的内端面转动卡接有用于传动的齿轮板，所述齿轮板的内端面啮合转动连接有传动齿轮，且所述传动齿轮的外端面中心处固定连接有连接曲杆。
[0009]优选的，所述安装壳体的外端面对称开设有固定卡槽，且所述固定卡槽与连接曲杆进行转动卡接，所述连接曲杆包括用于支撑的固定轴以及固定连接在固定轴端头的连接杆，固定轴能方便后续对动力进行快速的传输，提高传动效率。
[0010]优选的，所述固定轴的前部与安装板进行转动卡接，且所述连接杆与导向杆的端头处进行转动卡接，方便后续通过导向杆带动连接推板在输送机构的内部进行快速的循环位移，提高后续对不锈钢焊管输送的效率。
[0011]优选的，所述连接推板的后端面固定连接有封盖板，所述齿轮板的内端面底部开设有齿槽，且所述齿轮板通过齿槽与传动齿轮进行啮合转动连接，所述输料筒的内端面均匀等距固定连接有用于规整的隔板，隔板能方便后续对下料的焊管进行快速的二次导向操作，从而提高装置的分隔规整效率。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1.本技术在进行输送时，多组不锈钢焊管能同时对接到连接推板的内部，直至连接推板内部的不锈钢焊管填充完毕，随后使用者可通过外部操控机构启动固定电机，固定电机能带动齿轮板进行转动，进而使得齿轮板能带动传动齿轮进行转动，从而带动两组连接曲杆进行转动，连接曲杆在进行转动时，能通过导向杆带动连接推板向前部位移，当连接推板位移至极限处时，刚好位移至输送机构与连接推板底部开口正对处，同时连接推板能将不锈钢焊材，直接输送至出料滑筒的内部，同时导向挡板能与连接推板内部配合，对不锈钢焊材进行分批规整，有效提高后续对焊材输送的效率，使得输送的焊材不会发生散乱，提高规整性。
[0014]2.本技术在对不锈钢焊管进行输送时，使用者可将多组不锈钢焊管同时放置到输料筒的内部，此时多组不锈钢焊管能在输料筒内部的通过隔板进行初步规整分离，从而使得多组不锈钢焊管进行快速的导向，从而提高后续进行输送的稳定性和效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的主体爆炸图；
[0016]图2为本技术的主体装配图；
[0017]图3为本技术的输送机构结构示意图；
[0018]图4为本技术的传动机构爆炸图；
[0019]图5为本技术的传动机构装配图。
[0020]图中：1
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输送机构、2
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输料筒、3
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传动机构、4
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连接推板、5
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导向杆、 11
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定位槽、12
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安装板、13
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限位滑槽、14
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导向挡板、15
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出料滑筒、16
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支撑壳体、31
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安装壳体、32
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固定电机、33
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齿轮板、34
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连接曲杆、35
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传动齿轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种循环式不锈钢焊管输送机构，包括输送机构1、输料筒2、传动机构3、连接推板4和导向杆5，
[0023]输送机构1的上端面中心处固定连接有用于输料的输料筒2，且位于输送机构1的内端面滑动卡接有连接推板4，输送机构1的后端面端头处固定连接有用于传动的传动机构3，且传动机构3的侧端面转动连接有导向杆5。
[0024]输送机构1包括定位槽11、安装板12、限位滑槽13、导向挡板14、出料滑筒15和支撑壳体16，支撑壳体16的上端面中心处开设有用于定位的定位槽11，且位于支撑壳体16的后
端面端头处对称固定连接有安装板12，支撑壳体16的侧端面开设有限位滑槽13，且位于支撑壳体16的下端面靠近前部固定连接有出料滑筒15，出料滑筒15的内端面均匀等距固定连接有五组导向挡板14。
[0025]传动机构3包括安装壳体31、固定电机32、齿轮板33、连接曲杆34和传动齿轮35，安装壳体31的上端面中心处固定连接有固定电机32，且位于安装壳体31的内端面转动卡接有用于传动的齿轮板33，齿轮板33的内端面啮合转动连接有传动齿轮35，且传动齿轮35的外端面中心处固定连接有连接曲杆34。
[0026]安装壳体31的外端面对称开设有固定卡槽，且固定卡槽与连接曲杆34 进行转动卡接，连接曲杆34包括用于支撑的固定轴以及固定连接在固定轴端头的连接杆，固定轴能方便后续对动力进行快速的传输，提高传动效率。
[0027]固定轴的前部与安装板12进行转动卡接，且连接杆与导向杆5的端头处进行转动卡接，方便后续通过导向杆5带动连接推板4在输送机构1的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种循环式不锈钢焊管输送机构，其特征在于：包括输送机构(1)、输料筒(2)、传动机构(3)、连接推板(4)和导向杆(5)，所述输送机构(1)的上端面中心处固定连接有用于输料的输料筒(2)，且位于所述输送机构(1)的内端面滑动卡接有连接推板(4)，所述输送机构(1)的后端面端头处固定连接有用于传动的传动机构(3)，且所述传动机构(3)的侧端面转动连接有导向杆(5)。2.根据权利要求1所述的一种循环式不锈钢焊管输送机构，其特征在于：所述输送机构(1)包括定位槽(11)、安装板(12)、限位滑槽(13)、导向挡板(14)、出料滑筒(15)和支撑壳体(16)，所述支撑壳体(16)的上端面中心处开设有用于定位的定位槽(11)，且位于所述支撑壳体(16)的后端面端头处对称固定连接有安装板(12)，所述支撑壳体(16)的侧端面开设有限位滑槽(13)，且位于所述支撑壳体(16)的下端面靠近前部固定连接有出料滑筒(15)，所述出料滑筒(15)的内端面均匀等距固定连接有五组导向挡板(14)。3.根据权利要求2所述的一种循环式不锈钢焊管输送机构，其特征在于：所述传动机构(3)包括安装壳体(31)、固定电...

【专利技术属性】
技术研发人员：李寨，
申请(专利权)人：泰州市泰业不锈钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：