一种自动上板连线设备加工自动化生产系统技术方案

本申请涉及板材加工设备的领域，尤其是涉及一种自动上板连线设备加工自动化生产系统，包括具有进料端和出料端的机体，机体进料端设有传送带，传送带上设有储料机构，储料机构包括储料架和设在储料架下方承接台，传送带上设有跟随传送带沿传输方向移动的挡块，承接台包括间隔排布的两块搭板，挡块的运动轨迹经过两块搭板之间；机体的出料端还设有检测机构，检测机构包括用于检测木板从机体出料端穿出的检测器和用于接收检测器所发出检测信号的控制器，控制器根据检测信号控制传送带进料。本申请能够实现排孔设备的自动上料，具有减少对排孔设备产能影响和降低工作人员作业强度的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上板连线设备加工自动化生产系统


[0001]本申请涉及板材加工设备的领域，尤其是涉及一种自动上板连线设备加工自动化生产系统。

技术介绍

[0002]六面钻是目前高端板式家具生产连线主要的排孔设备，机器内部采用双夹钳进料，可根据板材规格自动调节夹持位置，通过选配钻包和主轴的搭配，可以一次完成加工板材的正反面和四个侧孔所有孔位的加工，双面同时开槽、倒角异形加工等功能。
[0003]目前，主要是人工将木板放到设备的进料端口，夹钳加持住木板后再送入设备内加工，人工放板的操作和节拍容易影响设备的生产效率，进而降低设备的产能，因此需要改进。

技术实现思路

[0004]为了提升上料效率，减少对排孔设备产能的影响，本申请提供一种自动上板连线设备加工自动化生产系统。
[0005]本申请提供的一种自动上板连线设备加工自动化生产系统采用如下的技术方案：一种自动上板连线设备加工自动化生产系统，包括具有进料端和出料端的机体，机体进料端设有传送带，传送带上设有储料机构，储料机构包括用于竖向堆叠木板的储料架和设在储料架下方用于承接木板的承接台，承接台固定设置在传送带上，传送带上设有跟随传送带沿传输方向移动的挡块，承接台包括沿垂直于传送带的传输方向间隔排布的两块搭板，挡块的运动轨迹经过两块搭板之间；机体的出料端还设有检测机构，检测机构包括用于检测木板从机体出料端穿出的检测器和用于接收检测器所发出检测信号的控制器，控制器根据检测信号控制传送带进料。
[0006]通过采用上述技术方案，传送带带动挡块移动从两块搭板之间穿过，挡块将搭板上的一块木板推至传送带上，储料架内的木板再下落一块木板到承接台上。挡块将木板从进料端送入机体内，木板在机体内钻孔加工结束后从出料端穿出，检测器检测到加工完的木板后，通过控制器使传送带再次运行，将下一块在承接台上的木板送入机体内加工，如此循环，从而实现了自动上料，可以减少对设备产能的影响，同时还可降低工作人员的作业强度。
[0007]优选的，所述储料架包括用于放置木板的承载件，承载件位于承接台远离机体的一侧，并且承载件顶面的位置高于搭板顶面的位置；承载件远离承接台的一侧设有推料组件，推料组件包括推动件和设在推动件上的第一推杆，控制器控制推动件驱使第一推杆将承载件上的木板推至承接台上；承载件靠近承接台的一侧及与该侧相邻的一侧均设有第一挡板，两块第一挡板相连且同步竖向滑动设置在承载件上，承载件上还设有驱使第一挡板上移的顶升件，当推动件推动木板移动前，顶升件抬升第一挡板，第一挡板底面与承载件顶面之间的距离大于一块木板的厚度且小于两块木板的厚度。
[0008]通过采用上述技术方案，控制器控制传送带运行以将承接台上的一块木板带下的同时，控制推动件将承载件上的一块木板推至承接台上，位于储料架最底层的木板在被推出时所受的阻力由推动件承担，而传送带推动承接台上的木板相对更加容易，传送带的传输便可更加顺利。
[0009]其次，第一推杆将一块木板从承载件上推下时，上方的木板下落一定距离改由第一推杆支撑，当第一推杆从该木板与承载件之间抽出时，该木板再下落一段距离落在承载件上，可以减缓堆叠木板的下落速度，木板落在承载件上的冲击力及产生的噪音均可降低。
[0010]两块第一挡板的设置，使得在向承载件上堆叠木板时，从最底层的一块木板开始起便可整齐地堆叠码放，木板最终掉落在传送带上的位置可被预期和控制，以使木板进入机体内后可被顺利被夹钳夹持。在推动木板从承载件上落下时，通过顶升件将第一挡板抬升一定的距离，仅使一块木板可被推动，而其上层的木板则被处于承载件靠近承接台一侧的第一挡板阻挡在储料架内。
[0011]优选的，所述承载件上竖立有限位杆，限位杆上滑动套设有套筒，两块第一挡板均连接在套筒上，限位杆的顶端螺纹套设有限位块，当套筒与限位块抵接时，木板可从第一挡板与承载件之间穿过；顶升件包括滑动设置在承载件上的推动块，推动块的滑移方向与推动组件推动木板移动的方向平行，推动块与套筒之间设有倾斜的牵引杆，牵引杆的高端与套筒转动连接，牵引杆的低端与推动块铰接；推动件上还设有用于推动推动块移动的第二推杆，第二推杆与推动件之间设有弹性件，弹性件用于驱使第二推杆远离推动件，第二推杆在第一推杆推动木板之前先与推动块抵接。
[0012]通过采用上述技术方案，推动件驱使第一推杆推动木板时，第二推杆同步移动，并提前与推动块抵接，随后推动推动块移动，推动块移动而带动牵引杆转动，牵引杆的便将套筒连带两块第一挡板顶起，直至套筒与限位块抵接，第一挡板与承载件之间露出间隔位置仅供一块木板被推下。
[0013]由于第一挡板被顶起的高度即相近于木板的厚度，小于第一推杆将木板从承载件上推下的距离，故而通过弹性件的设置，在套筒抵住限位块后，第二推杆便停止移动，而推动件可以继续驱使第一推杆推动木板移动，此时弹性件的作用力持续使第二推杆抵住推动块，直至第二推杆回缩与推动块脱离时第一挡板再落下。
[0014]通过旋转限位块可以改变限位块在限位杆上的位置，从而调整第一挡板升起的高度，使储料架可适配堆叠不同厚度的木板，提升装置的实用性和灵活性。
[0015]优选的，所述承载件包括底板和转动连接在底板上的多根第二辊轮，多根第二辊轮沿推动件推动木板移动的方向间隔排布。
[0016]通过采用上述技术方案，第二辊轮的设置可以减小木板在被推动时与底板之间的摩擦力，从而降低推动件推动木板的阻力，使推动件可更加顺利地将木板逐一从承载件上推下。
[0017]优选的，所述第一推杆底侧的位置高度与第二辊轮顶侧的位置高度相同。
[0018]通过采用上述技术方案，第一推杆将一块木板从承载件上推下而支撑上方的多层木板时，第一推杆所受到的竖向荷载可传递给第二辊轮，而第一推杆与推动件之间的弯矩作用便可减少，降低第一推杆发生弯曲的概率，使第一推杆可以顺利伸入到第二辊轮上并推动木板移动。
[0019]优选的，所述储料机构还包括设在传送带上的安装件，底板的底部设有转轴，转轴与安装件可拆卸连接且转动设置，安装件上设置有用于限制转轴旋转的限位件。
[0020]通过采用上述技术方案，储料架通过底板的转轴与安装件插接实现可拆卸连接，使得储料架可从传送带取下堆叠好木板后，再通过叉车或者吊装设备装回，相比直接在传送带上堆叠木板更加方便。在将储料架安装在安装件上时，转轴转动的设置，使得工作人员可无需注意储料架在转运时的位置朝向，储料架的转运过程可以更加便捷。将储料架安装在安装件上后，再转动储料架调整其朝向即可，并用限位件限制储料架在工作的过程中发生转动而偏位。
[0021]优选的，所述底板上设有两块第二挡板，两块第二挡板分别与一块第一挡板相对且间隔设置。
[0022]通过采用上述技术方案，两块第二挡板和两块第一挡板可以共同将堆叠的木板围挡住，避免在转运储料架的过程中木板堆发生倾斜倒塌。
[0023]优选的，两块所述第二挡板分别沿与各自相对的第一挡板的排布方向滑动设置，其中一块第二挡板上转动连接有第一螺杆和第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动上板连线设备加工自动化生产系统，包括具有进料端(11)和出料端(12)的机体(1)，其特征在于：还包括设在机体(1)进料端(11)的传送带(2)，传送带(2)上设有储料机构(3)，储料机构(3)包括用于竖向堆叠木板(5)的储料架(32)和设在储料架(32)下方用于承接木板(5)的承接台(33)，承接台(33)固定设置在传送带(2)上，传送带(2)上设有跟随传送带(2)沿传输方向移动的挡块(25)，承接台(33)包括沿垂直于传送带(2)的传输方向间隔排布的两块搭板(331)，挡块(25)的运动轨迹经过两块搭板(331)之间；机体(1)的出料端(12)还设有检测机构(4)，检测机构(4)包括用于检测木板(5)从机体(1)出料端(12)穿出的检测器(41)和用于接收检测器(41)所发出检测信号的控制器(42)，控制器(42)根据检测信号控制传送带(2)进料。2.根据权利要求1所述的一种自动上板连线设备加工自动化生产系统，其特征在于：所述储料架(32)包括用于放置木板(5)的承载件(321)，承载件(321)位于承接台(33)远离机体(1)的一侧，并且承载件(321)顶面的位置高于搭板(331)顶面的位置；承载件(321)远离承接台(33)的一侧设有推料组件，推料组件包括推动件(311)和设在推动件(311)上的第一推杆(312)，控制器(42)控制推动件(311)驱使第一推杆(312)将承载件(321)上的木板(5)推至承接台(33)上；承载件(321)靠近承接台(33)的一侧及与该侧相邻的一侧均设有第一挡板(322)，两块第一挡板(322)相连且同步竖向滑动设置在承载件(321)上，承载件(321)上还设有驱使第一挡板(322)上移的顶升件(324)，当推动件(311)推动木板(5)移动前，顶升件(324)抬升第一挡板(322)，第一挡板(322)底面与承载件(321)顶面之间的距离大于一块木板(5)的厚度且小于两块木板(5)的厚度。3.根据权利要求2所述的一种自动上板连线设备加工自动化生产系统，其特征在于：所述承载件(321)上竖立有限位杆(3221)，限位杆(3221)上滑动套设有套筒(3222)，两块第一挡板(322)均连接在套筒(3222)上，限位杆(3221)的顶端螺纹套设有限位块(3223)，当套筒(3222)与限位块(3223)抵接时，木板(5)可从第一挡板(322)与承载件(321)之间穿过；顶升件(324)包括滑动设置在承载件(321)上的推动块(3241)，推动块(324...

【专利技术属性】
技术研发人员：马乾强，
申请(专利权)人：杭州顾家定制家居有限公司，
类型：发明
国别省市：