一种不锈钢管体加工用挤压成槽设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢管体加工用挤压成槽设备，包括推进装置，所述推进装置的顶部位置处螺纹连接有成槽装置，所述推进装置的内端底部设有轨板，所述轨板的侧端位置安装有第一电动机，所述第一电动机的一端转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆的上端位置螺纹连接有连接块，所述连接块的侧端位置固定连接有固定板，所述固定板的上端位置固定连接有槽板，所述成槽装置的内端一侧安装有第二电动机，所述第二电动机的侧端转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆的中心一侧对称螺纹连接有挤压柱，所述挤压柱的下端贯通连接有弧形卡板。本实用新型专利技术为不锈钢管体加工用挤压成槽设备，通过成槽装置的设置，实现内端对称成槽的目的。实现内端对称成槽的目的。实现内端对称成槽的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管体加工用挤压成槽设备


[0001]本技术涉及不锈钢管加工设备
，具体为一种不锈钢管体加工用挤压成槽设备。

技术介绍

[0002]不锈钢管体加工用挤压成槽设备可以帮助进行不锈钢管体加工中挤压成槽工作，解决传统不锈钢管体加工中挤压成槽的不便，同时可以方便进行设置安装，使得不锈钢管体加工用挤压成槽设备可以适应更多的生产环境，达到了省时省力的目的，方便进行维修工作，保证产品的质量，但是目前不锈钢管体加工用挤压成槽设备存在以下问题：
[0003]存在不便于进行内端的对称作用成槽的现象，会造成一定的不便，需要进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种不锈钢管体加工用挤压成槽设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢管体加工用挤压成槽设备，包括推进装置，所述推进装置的顶部位置处螺纹连接有成槽装置，所述推进装置的内端底部设有轨板，所述轨板的侧端位置安装有第一电动机，所述第一电动机的一端转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆的上端位置螺纹连接有连接块，所述连接块的侧端位置固定连接有固定板，所述固定板的上端位置固定连接有槽板，所述成槽装置的内端一侧安装有第二电动机，所述第二电动机的侧端转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆的中心一侧对称螺纹连接有挤压柱，所述挤压柱的下端贯通连接有弧形卡板，所述挤压柱的后端位置限位连接有衬套。
[0006]优选的，所述成槽装置内端的弧形卡板与固定板相固定连接。
[0007]优选的，所述成槽装置内端的挤压柱贯通推进装置内端的槽板中心位置。
[0008]优选的，所述推进装置内端的第一丝杆和成槽装置内端的第二丝杆上的螺纹均采用对称反向设置。
[0009]优选的，所述成槽装置内端的衬套处于第二丝杆上，且与挤压柱限位设置。
[0010]优选的，所述成槽装置内端的弧形卡板可通过连接块对向位移。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过安装推进装置，推进装置内端的第一电动机可驱动第一丝杆进行转动，作用在连接块上，使得对称设置的连接块进行反向的运动，且上端位置的固定板与弧形卡板相固定，从而可推动弧形卡板进行位移，实现不锈钢管体的夹紧工作，上部位置的槽板可用于进行成槽装置内端的挤压柱穿插连接，使得挤压柱可在槽板上进行运动。
[0013]2、通过安装成槽装置，成槽装置内端可通过第二电动机进行驱动，带动第二丝杆进行转动，从而使得挤压柱在槽板内端进行位移，从而可与不锈钢管体进行进行接触，实现成槽的目的，且衬套的设置，可用于进行挤压柱位置的限定，防止挤压柱出现位移过度的现
象。
附图说明
[0014]图1为本技术主体结构示意图；
[0015]图2为本技术推进装置的结构示意图；
[0016]图3为本技术成槽装置的结构示意图。
[0017]图中：1
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推进装置；2
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成槽装置；3
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第一丝杆；4
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连接块；5
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固定板；6
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槽板；7
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第一电动机；8
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轨板；9
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第二丝杆；10
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衬套；11
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第二电动机；12
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挤压柱；13
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弧形卡板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种不锈钢管体加工用挤压成槽设备，包括推进装置1，推进装置1的顶部位置处螺纹连接有成槽装置2，推进装置1的内端底部设有轨板8，轨板8的侧端位置安装有第一电动机7，第一电动机7的一端转动连接有第一丝杆3，第一丝杆3的上端位置螺纹连接有连接块4，连接块4的侧端位置固定连接有固定板5，固定板5的上端位置固定连接有槽板6，成槽装置2的内端一侧安装有第二电动机11，第二电动机11的侧端转动连接有第二丝杆9，第二丝杆9的中心一侧对称螺纹连接有挤压柱12，挤压柱12的下端贯通连接有弧形卡板13，挤压柱12的后端位置限位连接有衬套10，通过安装推进装置1，推进装置1内端的第一电动机7可驱动第一丝杆3进行转动，作用在连接块4上，使得对称设置的连接块4进行反向的运动，且上端位置的固定板5与弧形卡板13相固定，从而可推动弧形卡板13进行位移，实现不锈钢管体的夹紧工作，上部位置的槽板6可用于进行成槽装置2内端的挤压柱12穿插连接，使得挤压柱12可在槽板6上进行运动。
[0020]成槽装置2内端的弧形卡板13与固定板5相固定连接，成槽装置2内端的挤压柱12贯通推进装置1内端的槽板6中心位置，推进装置1内端的第一丝杆3和成槽装置2内端的第二丝杆9上的螺纹均采用对称反向设置，成槽装置2内端的衬套10处于第二丝杆9上，且与挤压柱12限位设置，成槽装置2内端的弧形卡板13可通过连接块4对向位移，通过安装成槽装置2，成槽装置2内端可通过第二电动机11进行驱动，带动第二丝杆9进行转动，从而使得挤压柱12在槽板6内端进行位移，从而可与不锈钢管体进行进行接触，实现成槽的目的，且衬套10的设置，可用于进行挤压柱12位置的限定，防止挤压柱12出现位移过度的现象。
[0021]工作原理：在需要工作时，使用者通过安装推进装置1，推进装置1内端的第一电动机7可驱动第一丝杆3进行转动，作用在连接块4上，使得对称设置的连接块4进行反向的运动，且上端位置的固定板5与弧形卡板13相固定，从而可推动弧形卡板13进行位移，实现不锈钢管体的夹紧工作，上部位置的槽板6可用于进行成槽装置2内端的挤压柱12穿插连接，使得挤压柱12可在槽板6上进行运动，通过安装成槽装置2，成槽装置2内端可通过第二电动机11进行驱动，带动第二丝杆9进行转动，从而使得挤压柱12在槽板6内端进行位移，从而可与不锈钢管体进行进行接触，实现成槽的目的，且衬套10的设置，可用于进行挤压柱12位置
的限定，防止挤压柱12出现位移过度的现象，完成工作。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管体加工用挤压成槽设备，包括推进装置(1)，其特征在于：所述推进装置(1)的顶部位置处螺纹连接有成槽装置(2)，所述推进装置(1)的内端底部设有轨板(8)，所述轨板(8)的侧端位置安装有第一电动机(7)，所述第一电动机(7)的一端转动连接有第一丝杆(3)，所述第一丝杆(3)的上端位置螺纹连接有连接块(4)，所述连接块(4)的侧端位置固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)的上端位置固定连接有槽板(6)，所述成槽装置(2)的内端一侧安装有第二电动机(11)，所述第二电动机(11)的侧端转动连接有第二丝杆(9)，所述第二丝杆(9)的中心一侧对称螺纹连接有挤压柱(12)，所述挤压柱(12)的下端贯通连接有弧形卡板(13)，所述挤压柱(12)的后端位置限位连接有衬套(10)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管体...

【专利技术属性】
技术研发人员：李寨，
申请(专利权)人：泰州市泰业不锈钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：